200mw是什么意思,maxoutputpower大于200mw是什么意思
来源:整理 编辑:汇众招标 2023-04-25 23:59:20
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1,maxoutputpower大于200mw是什么意思

2,耳机功率200mw中m是什么意思

3,电压200兆瓦是什么意思
不对吧,电压单位是伏特V,200兆瓦的兆瓦是功率单位
4,我有一只激光笔上面写有200mw代表什么是什么意思
你的激光笔多钱买的?上面标的是功率太便宜的,标的都是假的是这样的,功率大,越远持续功率能达到200mw 的绿光激光束,射程将超过5km。
5,监听耳机300欧姆与200mw有区别吗
买耳机,参数基本没用,lz陷入参数党的怪圈了 lz想一下,你有什么器材可以达到200mw或者100mw的输出功率,sony的mp3最大输出基本都是5mw。在看看耳机的灵敏度,想象一下输出功率达到100mw,声音会达到多少分贝。这些参数对于消费者而言基本可以说是毫无意义的,除了阻抗和灵敏度能看出耳机是否推得动这两个是不同的数值。300欧姆是阻抗,200MW应该是额定功率,两个概念。对比两个耳机的易推性,一般对比阻抗(欧姆)和灵敏度(DB/MW)。不过300欧姆确实很难推了啊。。。估计不用耳放不行,200MW这个额定功率也太大了,普通的随声设备压根不行。
6,200MW循环流化床什么概念
200MW代表发电机组发电量,循环流化床是现代锅炉的一种燃烧方式,其主要特点是对煤种没有要求,燃烧效率比较高,可以实现节能环保的效果。,飞灰含碳量可在7%以下,渣的含碳量可控制在2%以下根据以下说的 分解你呢锅炉性能一是合理控制入炉煤的粒径。循环流化床锅炉对入炉煤粒径的大小要求范围比较大,但入炉煤粗、细份额大小影响到灰渣的含碳量。入炉煤粒径太大,受热面的磨损加快,缩短运行周期,增加检修次数。我们厂循环流化床锅炉采用的入炉煤径粒一般为≤13mm,通过我多年运行管理和摸索,入炉煤粒径在5~13mm的占70~80%且最大的不要超过13mm,灰渣的含碳量最理想,飞灰含碳量可在7%以下,渣的含碳量可控制在2%以下(对比一下咱们的灰、渣化验记录和煤的粒度记录就可以得出结论)。灰渣含碳量很低的时候,也就是入炉煤粒度在设计范围内的时候,可以从输煤记录的破碎机更换新齿板的日期可以得出结论。再是合理控制锅炉床温。循环流化床锅炉床温应根据燃烧的稳定性、运行的经济性及安全性等要求综合确定。循环流化床锅炉燃烧从旋风分离器出来的可燃物基本是焦炭,焦炭的燃烧温度在800℃以上,这些焦炭颗粒的燃烧大部分在稀相区完成,由于二次风口布置在稀相区和密相区交界处,床温过低,稀相区温度达不到焦炭燃烧温度,使燃烧不完全,灰渣含碳量升高。所以一号炉应控制床温在900℃~950℃之间,二号炉床温应控制在930℃~980℃之间。物料经过稀相区二次风口后,使稀相区温度高于800℃;在这一温度区间,由于灰的变形温度一般高于1050℃,也不会产生结焦现象,保证锅炉稳定运行。从现场来看,一号炉的床温低,所放灰、渣的含碳量也就高;二号炉的床温高,所放灰、渣的含碳量也就低;& v. x# e5 d: h- v* w4 y三是控制合理的一、二次风配比。一次风从风室布风板下送入,主要是使炉膛物料流化和密相区欠氧燃烧,一次风量的大小,应根据床温、稀密相区燃烧份额、受热面磨损情况、经济性综合确定;二次风主要是使炉内扰动和助燃,二次风的大小应根据床温、过量氧含量、经济性综合确定。一、二次风合理配比,不但保证锅炉高效低污染燃烧,还可保证锅炉安全运行,防止受热面磨损。所以运行人员在实际操作中,根据循环流化床锅炉本身特点,保证燃烧充分、减少受热面磨损、风机电耗率低的情况下,通过精心调整、摸索出适合我厂循环流化床锅炉的一、二次风合理配比值。四是合理控制床压。床压对循环流化床锅炉渣的含碳量的高低有很大影响。在做燃烧调整时,应尽量提高床压,使炉渣在炉内停留的时间相对延长,燃烧充分。同时必须保证在一次风量确定的情况下,尽量保持高床压,否则提高床压对降低灰渣含碳量意义不大。. 总之,降低循环流化床锅炉灰渣含碳量,从运行调整方面主要控制入炉煤粒径在5~13mm的占70~80%且最大的不要超过13mm。一号炉床温应控制在900℃~950℃之间;二号炉床温应控制在930℃~980℃之间,使稀相区的温度高于800℃。选择合理的一、二次风配比和提高床压可有效降低灰渣可燃物和提高锅炉热效率。
7,200mw的激光束是一个什么样的能量概念
CD、DVD的读盘用激光二极管,平均功率越80mw,最大功率就在200mw左右。这个,短时间正视会伤害视力,但不至于失明。如果是兆的话 能灼化铁 能灼烧人造卫星 你想想得有多厉害,飞灰含碳量可在7%以下,渣的含碳量可控制在2%以下根据以下说的 分解你呢锅炉性能一是合理控制入炉煤的粒径。循环流化床锅炉对入炉煤粒径的大小要求范围比较大,但入炉煤粗、细份额大小影响到灰渣的含碳量。入炉煤粒径太大,受热面的磨损加快,缩短运行周期,增加检修次数。我们厂循环流化床锅炉采用的入炉煤径粒一般为≤13mm,通过我多年运行管理和摸索,入炉煤粒径在5~13mm的占70~80%且最大的不要超过13mm,灰渣的含碳量最理想,飞灰含碳量可在7%以下,渣的含碳量可控制在2%以下(对比一下咱们的灰、渣化验记录和煤的粒度记录就可以得出结论)。灰渣含碳量很低的时候,也就是入炉煤粒度在设计范围内的时候,可以从输煤记录的破碎机更换新齿板的日期可以得出结论。再是合理控制锅炉床温。循环流化床锅炉床温应根据燃烧的稳定性、运行的经济性及安全性等要求综合确定。循环流化床锅炉燃烧从旋风分离器出来的可燃物基本是焦炭,焦炭的燃烧温度在800℃以上,这些焦炭颗粒的燃烧大部分在稀相区完成,由于二次风口布置在稀相区和密相区交界处,床温过低,稀相区温度达不到焦炭燃烧温度,使燃烧不完全,灰渣含碳量升高。所以一号炉应控制床温在900℃~950℃之间,二号炉床温应控制在930℃~980℃之间。物料经过稀相区二次风口后,使稀相区温度高于800℃;在这一温度区间,由于灰的变形温度一般高于1050℃,也不会产生结焦现象,保证锅炉稳定运行。从现场来看,一号炉的床温低,所放灰、渣的含碳量也就高;二号炉的床温高,所放灰、渣的含碳量也就低;& v. x# e5 d: h- v* w4 y三是控制合理的一、二次风配比。一次风从风室布风板下送入,主要是使炉膛物料流化和密相区欠氧燃烧,一次风量的大小,应根据床温、稀密相区燃烧份额、受热面磨损情况、经济性综合确定;二次风主要是使炉内扰动和助燃,二次风的大小应根据床温、过量氧含量、经济性综合确定。一、二次风合理配比,不但保证锅炉高效低污染燃烧,还可保证锅炉安全运行,防止受热面磨损。所以运行人员在实际操作中,根据循环流化床锅炉本身特点,保证燃烧充分、减少受热面磨损、风机电耗率低的情况下,通过精心调整、摸索出适合我厂循环流化床锅炉的一、二次风合理配比值。四是合理控制床压。床压对循环流化床锅炉渣的含碳量的高低有很大影响。在做燃烧调整时,应尽量提高床压,使炉渣在炉内停留的时间相对延长,燃烧充分。同时必须保证在一次风量确定的情况下,尽量保持高床压,否则提高床压对降低灰渣含碳量意义不大。. 总之,降低循环流化床锅炉灰渣含碳量,从运行调整方面主要控制入炉煤粒径在5~13mm的占70~80%且最大的不要超过13mm。一号炉床温应控制在900℃~950℃之间;二号炉床温应控制在930℃~980℃之间,使稀相区的温度高于800℃。选择合理的一、二次风配比和提高床压可有效降低灰渣可燃物和提高锅炉热效率。
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