什么是锅炉包墙，锅炉后墙管的作用

1，锅炉后墙管的作用

名字叫得不对，墙管是指水冷壁或者包墙过热器吧？作用，1.形成炉墙，降低炉墙重量及保温要求，2,作为受热面的一部分。

锅炉后墙管的作用

2，什么是锅炉膜式壁

膜式壁是与传统的重型炉墙相对而言的,指锅炉的炉壁是用管子和鳍片焊接成片,大锅炉水冷壁基本都是膜式壁,具有简单、节省钢材等优点,保温只要在炉外敷设硅酸盐保温材料就可以了,不用砌耐火砖墙,膨胀均匀,具有较高的热效率。

什么是锅炉膜式壁

3，砖匠说包墙10米是什么意思

包墙是指板墙的一种结构，板墙结构造型有两种：单面墙(又称单包墙)、双面墙(双包墙)。这里说的10米是指长度。

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砖匠说包墙10米是什么意思

4，炉墙的主要作用是什么

炉墙是构成锅炉燃烧室和烟道的外壁，阻止热量向外散失，起着保温和密封的作用，并使烟气按指定的方向流动。为了使炉墙能发挥其应有的作用，它须满足如下要求：应有良好的绝热性、耐热性、严密性、抗腐蚀性和防振性，并有足够的机械强度和承受温度急剧变化的能力，还应有重量轻、便于施工和价格低的特点。砌筑炉墙的常用材料有：耐火粘土砖、硅藻土砖、普通红砖、其他材料如耐火土、铬铁矿砂等调制成的各种耐火涂料以及珍珠岩等保温材料。炉墙按构造不同分为重型炉墙、轻型炉墙、敷管炉墙三种。

5，壁挂炉上面有个水龙头标志是什么呀

水龙头的符号来表示生活热水。燃气壁挂炉具有强大的家庭中央供暖功能，各个房间能够根据需求随意设定舒适温度，并且能够提供大流量恒温卫生热水，供家庭沐浴、厨房场所使用。一般的两用燃气壁挂炉除了具有供暖功能，兼具热水功能（即除了供暖外，还具备燃气热水器的功能）。壁挂炉既可为散热片提供热源也可为地暖系统提供热源。常用的壁挂炉分为采暖生活热水两用炉和单地暖炉两种。扩展资料：壁挂炉使用注意事项1、不在时低温运行用户如果白天出去时关掉，回家时在开启，把壁挂炉调到最高档的话，这种加速加热方法容易损坏暖气片，最好是在出去之前把壁挂炉调到最低档，这样即节约能量也不会损失内部的零件。2、壁挂炉安装要通风壁挂炉最好不要暗装，不要安装在卧室、客厅或者浴室，安装位置最好可以通风，并且要远离电磁炉、微波炉等强电磁辐射电器。3、排烟系统安装要正确排烟系统最好请专业人员来装，排烟系统安装不当会导致烟气倒流和燃气的不完全燃烧，这样容易导致室内缺氧或者一氧化碳中毒，严重时可能会出现爆炸。所以烟道一定要使用原装管道，不能自己随意改用其他烟道，如果需要进行调整要请专业人员来处理。4、壁挂炉卫浴热水仅用于生活用水一般壁挂炉提供的热水都只能用于一般用水，不能用来喝或者做饭等。参考资料来源：百度百科-壁挂炉

通常的燃气壁挂炉都是釆暖和生活热水双功能的。为了方便区分两个功能，一般用暖气片或房屋的符号表示采暖，用水龙头的符号来表示生活热水。

6，什么是锅炉的联箱

联箱是太阳能热水工程重要的组成部分，用于收集储存太阳能热量。模块式安装。起源于中国，并在中国市场迅猛发展，大量应用于太阳能热水工程，近两年被越来越多的国家太阳能热水工程所接受。它是汇集炉管排列联接的主要元件，有分配供水和引出的作用，按其所在位置有上集箱和下集箱或进口集箱和出口集箱之分。上集箱位于炉管上部，汇集上升管束的水汽混合物，通过导管引人上锅筒。有些上集箱安装在炉墙外部，在与炉管相对的位置开有成排手孔，以便清扫炉管内部。下集箱位于炉管的下部，与下锅筒连接供水、分配给上升炉管。位于炉排两侧的下集箱，具有防止炉排两侧炉墙烧坏或挂焦的作用，称为防焦箱。下集箱有排污管，端部还开有手孔，以便检查清扫集箱内部。

锅炉集箱，也叫联箱。是连接上升管、能够让受热面管形成循化的装置。因锅炉结构不同，有前、后、左、右集箱，有的还有导汽上集箱，为了能够区分集箱的位置，我们通常把对应一个回路的系统中有两个集箱分成上下，来加以区分。

这个没有分别，只是叫法不同而已。以前学校课本里几乎都叫锅炉集箱，现在工作了发现两种叫法都在用，感觉就像书名和别名的关系。似乎联箱的叫法要早一些。所谓集箱（联箱），其实就是一个容器。比如电站锅炉，它的炉墙就是由一排排的管子拼接起来构成的。但全是管子是不行的，锅炉体积庞大，结构复杂，不可能所有的管子里的介质——水的吸热量都是差不多的，事实上有的地方还差很多，在一定位置上装集箱，让各个管子里面的水在这里汇合一下，再分配的下一级各根管子里去，这样可以减少热偏差，使得工质的吸热、流动、锅炉的冷却、锅炉热效率都得到优化提高；另外就是锅炉上中下部分各段管子的规格大小、管子根数以及布置方式都不一样，集箱就负责连接各段，保证工质的流通顺畅；主要作用就是这些。你要是还想更详细的了解，建议查看专业书籍或者询问锅炉领域的老师师傅们。

7，锅炉炉墙施工工艺导则

参考一下不一定适用筑炉锅炉筑炉应在本体验收之后进行，即劳动部门、建设单位检验合格，试压检查合格之后进行，并且办理中间检验签定后再进行筑炉。3.9.1 筑炉准备及施工步骤3.9.1.1 筑炉准备 a. 熟悉图纸和有关技术资料，按设计要求对耐火材料进行检查和验收； b. 检验各种材料、砖的规格、型号等是否符合质量要求； c. 合理布置好搅拌机、卷扬机、提升机、过砖机、磨砖机及灰浆贮存槽等设施，做好运输的准备工作，搭设耐火材料的堆放库等； d. 耐火砖经过砖机检验后，按不同规格、砖种等分开堆放； e. 将堆放的砖标明砖种、砖号、几何尺寸和使用部位； f. 堆放时应轻拿轻放，而堆放高度施工地方不宜超过1.5m，以免倒塌伤人。3.9.1.2 施工步骤 a. 按设计要求检查核对钢炉钢架、水冷壁管和联箱等位置尺寸是否在允许的误差范围内； b. 检查合格后，可以进行底盘放线和测量水平标高； c. 锅炉基础面不平时，必须用1∶2.5水泥砂浆（400#水泥）找平，待平层干硬后，再开始砌筑； d. 漏灰斗及底部砌筑，烧煤的锅炉工排底部砌筑，应在炉排安装前进行。有漏灰斗的锅炉在砌筑过程中，漏灰斗四面斜墙均应拉出斜角线，以便控制砌体表面的平面度； e. 四周炉壁及省煤器墙的砌筑： a) 耐火砖墙与红砖墙的砌筑应同时进行； b) 对两墙之间的砌筑应每隔5～8层砖高处搭接一次； c) 砌红砖墙中，应在一定高度位置预留烘炉排气孔，并注意保持墙面垂直平整、灰浆饱满，砖缝厚度均匀一致； d) 墙面垂直度、膨胀缝和整个砌筑尺寸要经常检查。膨胀缝内保持干净，不得有灰浆和碎砖掉入； e) 耐火混凝土炉墙施工前先做耐火混凝土试块检验； f) 凡是预埋在耐火混凝土中的铸铁件、钢筋以及穿过耐火混凝土的炉管部分应涂2mm厚的沥青或包扎2mm厚纸板或石棉绳，以免锅炉运行过程中引起混凝土开裂； f. 锅炉涂料层及隔火墙的砌筑 a) 在涂抹涂料层前，先把锅筒上的油污擦净，所有的胀管头应包2mm纸板，如涂层中有钢筋者，应涂以2mm厚可燃物，如沥青等，以便经燃烧后留出膨胀间隙； b) 涂抹时应保持涂层厚度均匀，表面平整； c) 需砌隔火墙的排管，挂管要排列整齐，间距一致，以免在砌筑过程中砌砖困难或造成对砖的再次加工，从而影响施工进度和工程质量。 g. 炉顶部的砌筑和耐火混凝土浇注： a) 炉顶管及水冷壁管穿过炉顶部位，要在管子上缠上石棉绳，然后再缠一层油纸； b) 如炉顶混凝土内有钢筋者，应涂抹2mm厚沥青层； c) 省煤器顶部的施工亦相同。3.9.1.3 施工注意事项 a. 砌筑时上下竖缝必须错开，绝对禁止在一直线上； b. 为保证砌筑尺寸的准确性，每砌半米高就应用绳线垂、平板尺、水平尺检查一次墙面的平面度、垂直度和水平，每层砖铺砌前均应先拉出水平线，便于操作时控制； c. 燃烧室的内墙面砌筑应把砖角和边缘没有破损的一面向内，砌筑外墙时，应把转角和边缘没有破损的一面向外，砖的砌断面必须整齐； d. 耐火砖墙和膨胀珍珠岩（或硅藻土）绝热层，应与外层的红砖墙同时砌筑，以便于内外墙牵联和正确地预留各孔门位置； e. 砌拱时先经过试排、调整好尺寸后再砌筑； f. 红砖必须先浇水浸润后才能砌筑； g. 锅炉四周的炉墙应尽量同时一齐砌筑，以减少接缝； h. 砌筑时的室内环境温度高于＋5℃，低于＋5℃时，应停止施工。3.9.2 筑炉质量要求3.9.2.1 材料质量 a. 锅炉用粘土质耐火制品技术条件按YB401-63规定执行； b. 理化指标应符合下列要求： a) 三氧化二铝（Al2O3)含量＞35～40％； b) 耐火温度不低于1690～1730℃； c) 重烧线收缩1350～1400℃2小时则不大于0.5％； d) 显气孔率不大于26％； e) 常温耐压强度不小于15～20MPa(150～200kg/cm2)； f) 热稳定性不小于10～15次； g) 上述耐火砖牌号为GoN-35和GNo-40。 c. 制品的尺寸允许偏差及外形应符合技术条件YB401-63表2要求，工业炉一律用一级品； d. 制品的断面层裂： a) 宽度≤25mm，裂缝长度不限制； b) 宽度为0.26～0.50mm裂缝长度，一级品不大于30mm； c) 宽度为0.51～1mm裂缝长度，一级品不大于15mm。3.9.2.2 炉墙砌筑的质量要求 a. 燃烧室四周的炉墙，过热器两侧墙，前后拱及各类拱门等处的砖缝厚度为2mm； b. 漏灰斗、折焰墙、炉顶、省煤器墙、烟道底和墙处的砖墙缝的厚度≤3mm； c. 同一垂直墙面，其上下倾斜度误差2mm/m，全高不超过15mm； d. 炉墙表面与管子之间的允许间隙误差： a) 与水冷壁管、对流管束中心的间隙 ≤+20－10mm； b) 与过热器或省煤器管中心间的间隙 ≤+20－10mm； c) 与汽包之间的间隙 ≤+10－5mm； d) 与联箱（或集箱）、穿墙管壁之间的间隙 ≤ +10－0mm。 e. 分段砌墙或组合预砌的炉墙，其上下倾斜度误差，全高不超过5mm，其上下接缝处不平度不超过3mm； f. 炉墙的水平度误差≤3mm/m，全长≤10mm； g. 炉墙向火面应保持洁净，其表面凹凸不平度采用平板尺检查，不超过±5mm； h. 炉墙外表面不平度（凹凸程度）允许为5～8mm/m； i. 砖缝灰浆应饱满。耐火砖的缝厚度用塞尺检查，塞尺宽度为15mm，厚度等于28mm，如果塞尺不费力地插入砖缝的深度超过20mm时，则该砖缝即认为不合格； j. 耐火混凝土，应切实保证设计要求的配合比和容重。3.9.3 水泥砂浆和耐火混凝土的配制3.9.3.1 砂浆配制 a. 耐火灰浆 a) 使用范围按YB396-63适用于砌筑粘土质耐火制品； b) 配比（重量比）烧粘土75～80％；生耐火粘土25～20％；水外加30％； c) 质量要求 ① 通过0.125mm筛孔，不小于25％； ② 通过 1mm筛孔，不小于97％； ③ 通过 2mm筛孔，不小于100％。 b. 保温灰浆 a) 使用范围适用于砌筑硅藻土砖、板及其他保温制品； b) 配比（按配制1m3灰浆所用材料的重量比）；硅藻土粉 450kg 570kg 200#水泥 185kg ／水 450kg 450kg c. 红粘土砂浆 a) 使用范围砌筑温度低于600℃区域的红砖； b) 配比（按配制1m3灰浆用料的重量比和体积比）红粘土 1120kg 0.7m3 砂子 720kg 0.45m3 水 400-600kg 0.4-1.6m3 d. 水泥砂浆 a) 使用范围砌筑温度低于200℃区域的红砖； b) 配比（按配制1m3灰浆用料的重量比和体积比） 200#水泥 402kg 0.26m3 砂子 1710kg 1.07m3 水 300kg 0.30m33.9.3.2 耐热混凝土配制使用范围：耐火度低于1580℃的混凝土。 a. 烧粘土水泥耐热混凝土 a) 使用范围工作温度在1300℃以下的炉膛和烟道炉墙的内衬。 b) 配比（按配制1m3砼用料的重量比）矾土水泥（400#以上） 380kg 烧粘土 d=8～6mm 456kg d=6～3mm 304kg d=3～1mm 228kg d<0.6mm 532kg 烧粘土骨料亦可采用耐火粘土砖粒，粘度同上。烧粘土，也称粘土熟料。 400#矾土水泥 400kg／m3 粗骨料 810kg／m3 细骨料 990kg／m3 其中：粗骨料 d=5～25mm；细骨料 d=0.15～5mm。此外，另一种配比：矾土水泥（400#) 310Kg／m3 耐火粘土 d<1mm耐火粘土（即耐火泥尘料）207kg／m3 粘土熟料（即耐火泥熟料） 1552kg／m3。粘土熟料的颗粒级配为： d=6～8mm 占 20％； d=3～6mm 占 20％； d=1～3mm 占 35％； d<1mm 占 25％。 b. 烧粘土耐热水泥附热混凝土 a) 使用范围工作温度在1300℃以下的锅炉炉膛和烟道炉墙内衬； b) 配比（按 1m3砼用料重量比） 400#耐热水泥 600kg 烧粘土 d=8～6mm 390kg d=6～3mm 260kg d=3～1mm 195-390kg d<0.6mm 445-360kg c) 注意事项耐热水泥是在600号铝硅酸盐水泥生产过程中加一定量的D级矾石掺合料而制成的，这种水泥可防砼开裂、酥松、脱落，提高施工性能。D级矾石料中AL2O3含量为50～60％。其他，如烧矾石矾土水泥耐热混凝土等不一一列举。3.9.4 筑炉技术措施。筑炉除按随机文件规定施工外，可参照我国编印的《中低压散装锅炉工程安装施工技术措施》第四十九页第九节施工，此处补充使用新材料，保证筑炉质量。运用陶瓷耐火纤维毡填充锅炉墙体内伸缩缝，用此料代替石棉板。长期以来，中低压锅炉经常发生因石棉板和石棉绳在炉内伸缩缝处短期内被烧毁而引起砖缝松动、砖体开裂、倾斜、炉外壁过热等。原因是：石棉属于低温隔热材料，耐火度低，弹性差，烧失量大等。由于石棉板(绳)在炉内被烧损后，原伸缩缝处的填料体积变小，使炉墙出现新的缝隙，失去密封作用，伸缩缝变成炉内外气体交流通道，当炉内负压燃烧时，将造成冷风从通道被吸入炉内；当炉内正压燃烧时，将造成热烟从通道内吹出炉外。由于这种反复交替频繁地受到冷热气流的激烈冲刷，使耐火砖冷热面温差变大，砌体结构强度受到损坏。同时，伸缩缝夹层缝隙内被烟尘、煤粉尘、灰尘填满，造成伸缩缝完全失去补偿作用，导致砌体受到破裂。综上所述，根据我们在唐山机车车辆厂的20吨锅炉推广使用情况看，陶瓷耐火纤维毡具有耐火度高，导热系数小，弹性和抗热震性好等优点。无论是耐热，可压缩性，都比石棉板、石棉绳好。其特性是： a. 导热系数小 600℃时，导热系数λ＝0.0668大卡／m小时

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