尾水管什么时候补气，水轮机大轴补气的作用是什么

1，水轮机大轴补气的作用是什么

2楼正解，还有在尾水管出现涡带时，机组会剧烈震动，补气可以降低旋窝强度，改善机组状态

当机组停机时由于水流的惯性作用，从而使转轮式形成真空，当不能破坏真空时，尾水将会回流，从而产生回流水冲力，严重时将会出现台机现象

防止水跑进导轴承或推力轴承

消除尾水锥管真空，减小压力脉动和空蚀

水轮机大轴补气的作用是什么

2，水轮机补气装置的作用是什么常用的有哪几种补气方式

混流式水轮机一般在30%～60%额定出力时容易在尾水管内发生水流涡带，引起空腔汽蚀和机组振动。补气装置的作用，就是在机组出现不稳定工况时，补入空气，可增加水的弹性，改善机组的运行条件。同时，由于补气破坏了真空，还能防止机组突然甩负荷导水机构紧急关闭时，由于尾水管内产生负水击，下游尾水反冲所产生的强大冲击力或抬机现象。补气分自然补气和强迫补气两种方式。一般均采用自然补气，只有在水轮机吸出高度H。的负值较大，尾水管内压力较高，很难用自然补气方式补气时，才采用压缩空气强迫补气方式。常用的补气装置有轴心孔补气装置、尾水十字架补气装置和尾水短管补气装置。

水轮机补气装置的作用是什么常用的有哪几种补气方式

3，水轮机主轴中心孔补气的作用有那几点拜托全面一点谢谢了

朋友，好好看看书吧。解释如下：要知道，水轮机主轴中心孔的作用？首先要知道，因为转轮形状的原因，在转轮下环处，尾水管入口处。非常容易形成真空（气蚀），湍流，震动，这对机组的稳定性和转轮材料的力学性能是很坏的，那么需要降低真空，就需要把大气引入到真空地带，降低真空度，保护机组。实现这个过程，需要补气管道，主轴空气阀来控制进气量。只有当真空度超过一定的临界值时，才需要引入空气，这就需要主轴空气阀，来开启和关闭补气的功能。

你好！就是补气啊！防止尾水管产生真空的仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。

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4，什么时候需要进行水轮机补气条件

一般混流式水轮机在偏离最优工况运行时(发40%-70%额定出力),尾水管内会产生偏心涡带，涡带扰动产生带有频率的振动,其频率若与机组固有频率重合,会产生共振.危害到机组的稳定运行.补气装置的作用就是在这种不稳定工况时补入空气，减小旋涡强度,改善机组运行状态。在75%-100%工况不宜补入空气,此时补气反而会降低水力效率.补气方式分为自然补气和强迫补气;按经验公式Hc=KcH-Hs+1H为工作水头 Hs为补气入口到下游水位高程差 Kc HL220取0.081 ;HL200取0.0735;HL180取0.062;HL160取0.062,更高水头可依此减小取值.当Hc计算为负值采用自然补气,正值为强迫补气.

5，一般发电机的试验项目包括哪些

大修后启动试验项目和要求启动试验项目和要求 6.2.1 首次手动开停机试验： 6.2.1.1 首次开机过程中应监测检查如下主要项目： a) 机组升速至80％额定转速(或规定值)时，可手动切除高压油顶起装置，并校验电气转速继电器对应的触点。 b) 机组升速过程中应加强对各部轴承温度、油槽油面的监视。各轴承温度不应有急剧升高及下降现象。 c) 测量机组运行摆度双幅值，其值应小于轴承间隙或符合厂家设计规定值。 d) 测量永磁发电机电压和频率关系曲线。 e) 测量发电机一次残压及相序。 6.2.1.2 首次手动停机过程中应检查下列各项： a) 注意机组转速降至规定转速时，高压油顶起装置的自动投入情况。 b) 监视各部位轴承温度变化情况。 c) 检查转速继电器的动作情况。 d) 检查各部位油槽油面变化情况。 e) 机组全停后，高压油顶起装置应自动切除。 6.2.2 过速试验及检查： 6.2.2.1 机组过速试验要根据设计规定的过速保护装置整定值进行。 6.2.2.2 过速试验过程中应监视并记录各部位摆度和振动值，各部轴承的温升情况及发电机空气间隙的变化。 6.2.2.3 过速试验停机后应进行如下检查： a) 全面检查转动部分。 b) 检查定子基础及上机架径向支承装置的状态。 c) 检查各部位螺栓、销钉、锁片是否松动或脱落。 d) 检查转动部分的焊缝是否有开裂现象。 e) 检查上下挡风板、挡风圈、导风叶是否有松动或断裂。 6.2.3 自动开机和自动停机试验： 6.2.3.1 自动开机和自动停机试验的主要目的是检查自动开停机回路动作是否正确。具有计算机监控系统为主要控制方式的水电站，自动开、停机应由计算机监控系统来完成。 6.2.3.2 自动开机可在中控室或机旁进行，并检查下列各项： a) 检查自动化元件能否正确动作。 b) 检查推力轴承高压油顶起装置的动作情况。 6.2.3.3 自动停机过程中及停机后的检查项目： a) 记录自发出停机脉冲信号至机组转速降至制动转速所需时间。 b) 记录机组开始制动至全停的时间。 c) 检查转速继电器动作是否正确。 d) 当机组转速降至设计规定转速时，推力轴承高压油顶起装置应能自动投入，停机后应能自动切除。 6.2.4 发电机短路试验，必要时才做此项试验。 6.2.5 发电机升压试验： 6.2.5.1 发电机升压试验应具备的条件： a) 发电机保护系统投入，励磁系统调节器回路电源投入，辅助设备及信号回路电源投人。 b) 发电机振动、摆度及空气间隙监测装置投入，定子绕组局部放电监测系统投入。 6.2.5.2 发电机升压时应进行下列检查和试验： a) 分段升压，检查所有电压互感器二次侧电压应三相平衡，相序相位及仪表指示应正确，各电压保护装置端子电压正常。 b) 发电机及引出母线、与母线相连的断路器、分支回路设备等带电后是否正常。 c) 机组运行中各部振动及摆度是否正常。 d) 分别在50％、100％额定电压下，跳开灭磁开关检查消弧情况，录制示波图，并求取灭磁时间常数。 e) 在额定电压下测量发电机轴电压。 6.2.6 发电机空载下励磁调节器试验： 6.2.6.1 发电机空载时的励磁调节器试验应符合下列要求： a) 具有起励装置的晶闸管励磁调节器的起励工作应正常且可靠。 b) 检查励磁调节系统的电压调整范围，应符合设计要求。检查在各种工况下的稳定性(即摆动次数)和超调量不超过规定。 c) 测量励磁调节器的开环放大倍数值。 d) 在等值负载情况下，录制和观察励磁调节器各部特性。对于晶闸管励磁系统，还应在额定励磁电流情况下，检查功率整流桥的均流和均压系数。均压系数不应低于0．9，均流系数不应低于0．85。 e) 发电机空载状态下，改变转速，测定发电机端电压变化值，录制发电机电压与频率关系特性曲线。频率每变化1％，自动励磁调节系统应保证发电机电压的变化值不大于额定值的±0.25％。 f)晶闸管励磁调节器应进行低励磁、过励磁、断线、过电压、均流保护的调整及模拟动作试验，其动作应正确。 g) 对于采用三相全控整流桥的静止励磁装置，还应进行逆变灭磁试验。 6.2.7 发电机并列及带负荷试验： 6.2.7.1 发电机并列试验。 a) 以手动和自动准同步方式并列试验前，应检查同步装置的超前时间、调速脉冲宽度及电压差闭锁的整定值。 b) 在正式并列试验前，应先断开相应的隔离开关进行模拟并列试验，以确定同步回路的正确性。 6.2.7.2 发电机带负荷试验。 a) 发电机带负荷试验，有功负荷应逐步增加，并观察各仪表指示及各部位运转情况和各种负荷下尾水管补气装置工作情况。观察并检查机组在加负荷时有无振动区，测量振动范围及其量值，必要时进行补气试验。 b) 做发电机带负荷下的励磁调节器试验。 6.2.7.3 发电机甩负荷试验。 a) 甩负荷试验前，将调速器的稳定参数选择在空载扰动所确定的最佳值；调整好测量各部位的振动、摆度、蜗壳压力、机组转数(频率)、接力器行程、发电机气隙等电量和非电量的监测仪表；所有继电保护及自动装置均已投入；自动励磁调节器的参数已选择在最佳值。 b) 发电机甩负荷试验应在额定有功负荷的25％、50％、75％和100％下分别进行。若电站运行水头和电力系统条件限制，发电机不可能带额定负荷或甩额定负荷时，则可按当时条件在尽可能大负荷下进行甩负荷试验。 c) 发电机甩负荷时，检查自动励磁调节器的稳定性和超调量。当发电机甩额定有功负荷时，发电机电压不应大于额定电压的15％～20％，振荡次数不超过3次～5次，调节时间不大于5s。 6.2.7.4 发电机温升试验，必要时才做此项试验。 6.2.8 发电机24h带负荷连续试运行试验。

6，什么是红参怎么加工成的

红参是商品人参中的一个主要品种。鲜人参经过蒸熟，参根中的水解酶、淀粉酶、氢氧化酶、麦芽糖酶均因受热而被破坏，既防止人参皂苷的水解，又阻止了淀粉水解糖化。人参根中的丰富淀粉，在加工中遇热糊化转变为红糊精，使人参颜色变红，质地坚硬，角质透明，既隔绝了水，又隔绝了空气。对人参皂甙具有保护作用，有利于商品人参贮存。加工红参首先要有固定的加工厂，并备好晒参、蒸参、烤参的场所和用具，如参刷、条筐、水槽、大盆、排针、剪刀、木箱、温度表、湿度表等。加工红参的主要工艺流程是：选参、洗参、刷参、蒸参、晒参、烘干、打潮、下须、第二次烘干、分级、包装等。（1）选参加工红参要求选择体长、形美、浆足的鲜参，浆气不足的鲜参不能加工成红参。（2）洗参可将选好的鲜参装入筐内，浸入水中，轻轻左右摆动使参根相互冲撞，把泥土洗净，有条件的可用洗参机洗参，速度快，效率高。（3）刷参经过人工或机械冲洗的人参，参根上泥土基本洗净，但芦碗、病疤和支根分叉处还有泥土，需人工补刷，刮除病疤，刷净泥土，使参根达到洁白为度，洗刷好的参根，按大、中、小分别放置，以备分别装屉蒸制。（4）蒸参①锅灶蒸参这是传统的方法，量小时可采用。按参根大、小分别装屉，先铺好屉布，然后一把一把地头朝下，须朝上，挨着摆满参根为止。将大锅装满水，上面距屉底25厘米，先将水烧开，再把屉抬到锅上，盖严，开始猛火约30分钟上元气，然后缓火保持元气2.5小时到3小时，停火半小时到1小时即可出屉，用锅灶蒸制3小时左右，六七年生人参大货（头路）蒸2小时50分钟，中货（2路货）、小货（3路货）蒸2小时30分钟。其次要掌握好温度，锅内的水要先烧开再上屉，上屉时温度约80℃，上元气达95～99T：，元气到停火保持99C左右，从停火到下屉使温度逐渐下降。在蒸参过程中要避免火势忽大忽小、温度急剧变化，以避免参根裂口、破肚、跑浆，影响红参质量。停火后让参在屉内闷30分钟，待屉内温度和气压下降，将屉从大锅上撤下来，放在准备好的屉板上，避免冷空气从屉底下钻上来，以防屉内温度迅速降低，也不要忙于打开屉布，需停20分钟以后才打开屉盖，再停10分钟后才揭开屉布向外取参。取参要轻拿，轻放，一支支摆在参盘上，日晒或烘干。②蒸参罐蒸参法是目前国内的一种较为先进的蒸参方法，有的用电脑控制温度、压力、时间，卫生条件好，劳动强度小，加工量大，是大加工厂采用的方法。一般加工厂是不采用的。蒸参罐分为两种，一种是水泥蒸参罐，另一种是金属蒸参罐，两者性能相近，效果相同。首先要装好盘，按鲜参等级分别装盘，先在盘子一端横卧放一行，然后把鲜参芦头朝下，参须朝上挨着摆，摆的角度近似45°，一直摆满为止。边装边将参须理顺，严防横躺竖卧，松紧要适当，太松影响每罐蒸参数量，易折艼断腿；过紧透气性差，蒸不均匀，易出白皮。装盘之后，码入蒸参车架上，每个盘子上要苫一块白布，以便收取蒸参油。每罐可装13～15盘，大约每罐蒸制鲜人参750～1000千克。其次把蒸参车架推入蒸参罐内，关好罐门，封闭，打开供气阀，使高压蒸汽通入罐内，开始要缓缓升温，30分钟左右使罐温达到90℃，然后给大汽，使罐内温度达到98～100℃，然后改给小汽，维持温度98～100℃，并保持100～120分钟后停止供汽，再维持30分钟，共需150～180分钟。当温度缓缓下降，减少内外温差后再开罐门排汽，稍停10～20分钟拉出蒸参车，摆盘晾晒。另一种是低温长时间的蒸参方法，温度由30℃→60℃→90℃→98℃→60℃出屉，蒸5～6小时。按鲜人参等级把蒸参时间、温度，按顺序要求编成软件程序，输入计算机，在蒸参时用电子计算机进行自动控制，这样出来的红参外观色泽和质量能够一致，不致于参差不齐。拣参与晾晒：把蒸参车拉出后，稍微冷却一下，将参盘子抬到室外放在晾参架上，开始“拣参”，又叫“倒盘子”。要按蒸参前装参时的方向，先装的后拣，后装的先拣，按顺序一层层轻轻地拿下，不准拉芦扯腿，要拿住主根的上半部往后拿取，保护好参须，大支头人参要用手托起拿出。拿下来的人参要一行行摆在另一个盘子里，摆时要须子压根，不可根压须，摆好后把盘子抬至晾晒架上，晴天晾晒6～8小时，使表皮水分蒸发。人参露的收集：人参露是蒸参过程的副产物，蒸参露中含有挥发油，具有特异香气，它们是高级滋补饮料的优良添加剂。收取参露的时间一般在给气蒸参30～40分钟时，此时温度达70～80℃，收集参露约15分钟左右，这样的参露质量最好。但是很多试验证明收集参露，可使红参减产5%～7%，若是蒸参罐元气时收集7～8分钟，每罐400千克水参，大支头人参可收13～14千克的参露，参须可收15千克参露，这样不但使红参减产影响不大，而且参露质量也高。收取的参露要装入经过消毒的容器内，置冷凉处存放，注意防止发酵变质。如果无限延长收人参露时间，不仅造成红参减产，参露质量也明显下降。（5）烘干也叫烤货，目前国有参场都采用硬气干燥法，部分集体及个体经营的小参场仍然应用土法干燥。①土法干燥主要利用火墙、火炉、炭火等加温干燥法，该法缺点卫生条件差，劳动强度大。但不需复杂设备，一般房稍加改建，就可做土法烘干室。采用土法干燥红参，要注意温度和排潮两个环节。温度：第一次干燥，也叫湿货干燥，前8小时温度在65～70℃，以后保持50～60℃约4小时。第一次干燥结束后要打潮下须，然后再第二次干燥，前8小时温度保持50～60℃，以后4小时保持40～50℃。排潮：在干燥过程中，每经2小时排潮一次即可。②硬气干燥法采用锅炉供气，通过管道通入排管，放出热量进行干燥。有既安全、卫生，又易于控制温度的优点。第一次干燥。被蒸制后的人参经一天的晾晒，即可抬入烘干室，为了防止人参发酵变酸，干燥温度要高些，烘干室内温度保持70～75℃，烘烤时间8～10小时，在烘烤的过程中每隔30分钟排潮一次，每隔2小时左右，把参盘子上下调换一次位置，以使人参干燥均匀，严防烤焦。如果烘烤过度，色发污无光泽，颜色变黑，同时易出空心，既减产又降低质量。当主根达到半干，支根和须根全部干时，一般在第二天早晨，就应将参盘抬出干燥室，放到晾晒场上放露，以增加人参的光泽。然后打潮下须。下须主要目的是使干燥了的支根和参须湿润软化，防止折断支根，弄碎须根，便于下须整形。打潮通常有以下三种方法。A.把盘子内的人参拣成小把，用双手轻轻掐住主根上部，然后把参浸入温水片刻，然后放入木箱中，当木箱装满后用潮湿的麻袋盖在上面，闷润10～12小时，使支根、须根达到软化。B.把参根芦头朝下斜摆在木箱底部，再在人参的上面轻轻摆一层参，然后用湿麻袋盖好，放在室内经过18～24小时可闷润达到软化程度，这样打潮红参色泽好。C.用喷雾器直接向参盘子上的人参喷洒温水，喷水后把参盘子一层层叠落起来，待1～2小时，当参须不易折断时，再将盘子中的人参盛入木箱中盖上潮湿麻袋进行闷润。此法简单，易于操作，损失也较小。打潮后，还需“下剪子”又称下红须或下中尾。按规格要求，把软化后红参的毛毛须全部剪掉。剪支根时，较粗的支根可留长一些，细的支根留短一些，要考虑参形匀称美观，灵活掌握下掉的须根按大小分别存放，须根长度够8厘米以上者，要整齐堆放捆成直径4厘米左右的小把，做红直须，剩下的碎须、毛须做红混须或红参须。第二次干燥，下完须的红参，按支头大小分别摆在不同的盘子里，把捆好的红直须也摆好，拿到晾晒场上晾晒，然后抬入干燥室进行第二次干燥，干燥室温度控制在40～50℃，直至干透为止，大约需48～72小时。干燥好的红参，可放在通风良好的库房中，红直须可直接装箱入库。（6）挑选分等按红参规格等级标准进行挑选。

人参根据加工方法大体分为红参和白参（及生晒参）。白参是直接将水参（生参）干燥制成。红参是将水参（水分75%）或者白参（水分12%），在一定的工艺条件下蒸制而成。红参与白参相比较内容组织致密、坚固，储藏性良好。红参一般有效期限10年，白参2年左右。从古代开始，人参就应用于补气、滋阴、益血、生津等方面；俱有强心、健胃、镇静等作用。这些作用红参与白参没有严格的区别，但在补虚方面一般认为红参强于白参。

你好！白参直接把新鲜人参洗干净晒干就可以了。如有疑问，请追问。

7，同步发电机无端电压的原因是什么怎样排除

励磁机磁极的剩磁消失或极性变反。定子绕组有断线、接线错误。转子磁极线圈有断线、短路、接地或接线错误。排除方法：若发电机达到额定转速后仍升不起电压，应检查励磁回路接线是否正确，有无断线或接触不良。）当励磁电压表有很小的反向指示时，说明是励磁机磁场线圈极性接反，这种情况多数是发电机检修后接线错误所造成的，应将它的正负两根连接线对换；如果励磁机电压表没有指示，说明是励磁回路开路或剩磁消失，可检查励磁回路有无断线、电刷位置是否正确、电刷接触是否良好等。如果检查后一切正常，很有可能是剩磁消失，应对励磁机进行充磁。充磁时，一定注意外加直流电源与线圈的极性；在励磁机全速运转下采用外加电源充磁时，应将灭磁开关断开，磁场变阻器应放在电阻最大位置，以防在充磁过程中定子电压突然上升产生过电压。电刷不在中性线上，造成发电机电压过低，主磁极绕组有匝间短路，应在主磁极绕组中通以直流电测量其电压降，或用双臂电桥测量主磁极绕组的直流电阻，确有短路时应进行重绕。主磁极与换向极的极性顺序接反，可用指南针测量主磁极（）的极性顺序，顺转子旋转方向各磁极极性顺序为励磁电流状态下运行。和换向极（并励绕组部分短路，应分别测量每一绕组的电阻，修理或更换电阻值特别低的绕他励绕组回路中励磁电流较额定值低，应调整励磁装置，维持他励绕组回路在额定机，测量主磁极内径，衬上原有厚度的垫片，并重新正确接线。大修后的发电机，主磁极原有垫片未垫，以及主磁极绕组连线接错，应拆开发电）大修后的发电机，他励绕组、串励绕组中某一绕组极性接反，应将他励绕组、串励绕组的两个接线头互换。组。，若测量线电压时发现一相为带动发电机的原动机特性太软，加负载后转速下降太多，应测速检查，提高原动机转速或更换原动机。）传动带过松，可用测速表测量原动机和发电机的转速是否相差过大，应调紧传动带或改变传动带类型。发电机空载电压低时应检查励磁机的电压，是否是励磁机无电压；如果励磁电压正常检查。可检查励磁电路有无断线或绝缘击穿，以及定子绕组有无被击穿的可能，应对绝缘电阻进行当原动机转速过低时也会造成发电机空载电压低。因此，应对汽轮机进行检查。发电机空载电压不平衡可能是定子绕组有匝间短路或绕组接线错误。应在额定转速及额定电压下空载运行，测量各相电压是否均为两相为，说明有一相绕组接反了。应拆开绕组端部绑带，将故障相绕组的头、尾颠倒过来，重新连接、包扎、刷漆、组装，使其运行正常）发电机接负载后电压不平衡可能是各相焊接点脱焊或各相负载不平衡应在断开负载对发电机进行检查，如果一切正常，但一接通负载，就出现电压不平衡。这时应对各相的连接点进行检查，可能有虚焊、焊点松脱或接触不良发电机加负载后端电压明显下降的原因是什么？怎样排除？发电机接入负载以后，发电机端电压是会有所下降。如果发电机端电压明显下降，一发电机的端电压与原动机的转速及励磁电流有关当励磁电流不变时，发电机的端电压随原动机转速的升高而增加；当原动机的转速不变时，发电机的端电压随励磁电流的增加而增加般是励磁电路故障，主要原因及排除方法是：换向极绕组接反，应将换向极绕组接线对调直流电源，用指南针判别极性，纠正）主磁极与换向极安装顺序不对，应在绕组通入接线复励发电机串励绕组接反，应调换串励绕组出线。）电刷位置不在中性线上，应调整刷杆座位置，使火花情况好转。整流电路故障，应用万用表检查整流电路的输出电压是否正常。与电网并列的发电机电网电压过高，应与调度联系，由调度处理。）由于励磁装置的故障，引起的过励磁，应检修励磁装置。负荷过大，应减轻负荷。输电线路发生相间短路或接地故障，应消除输电线路故障后，即可恢复正常。故障原因：励磁装置电压源复励补偿不足，不能提供电枢反应所需的励磁电流，使发电机端电压低于电网电压，送不出额定无功功率。排除方法：在发电机与电抗器之间接入一台三相调压器，以提高发电机端电压；减小变阻器的阻值，使发电机励磁电流增大。发电机过负荷运行超过允许时间，应降低、调整负荷至额定值，过负荷运行不能超过允许时间。流的）发电机三相负荷电流不平衡，过载的一相绕组会过热，若三相电流之差超过额定电会产生负序磁场，从而增加损耗，引起磁极绕组及套箍等部件发热，应调整三相负荷，使各相电流尽量保持平衡。）发电机冷却不良或环境温度过高，应改善通风、冷却系统，及时清理风道和线圈间的灰尘，必要时可降低负荷。）定子绕组有短路或接地故障，应检修定子绕组）定子绕组的并联导线断裂，会使其他导线中的电流增大而发热，应立即停机检修。）轴承磨损或润滑不良，应检查轴承有无噪声，更换不良轴承，并按规定要求加润滑为宜。，且以不超过轴承室的发电机冒烟、着火的原因是什么？怎样排除？故障原因：发电机长期过载。）发电机定子绕组有匝间短路。发电机的转子和定子相摩擦）停车误操作。过电压或雷击，击穿绕组绝缘引起冒烟着火。排除方法：（额定转速当发电机出现冒烟、着火时，可同时有声音异常、表针摆动、保护装置发出故障信号等，这时应按灭磁紧急停机进行处理，将发电机的开关拉开，使发电机与系统脱离，然后采取灭火措施。当空冷发电机内部起火时，一般在与电网脱离和拉掉励磁开关后，火势将会减弱熄火，可不必喷水灭火，但要注意不能把机组关死，应维持在的可用二氧化碳或“ 左右）的低速下运转，以免大轴变形。如果火势不减，可喷水灭火。对氢冷发电机， ”灭火剂灭火。对转动设备和电气元件，严禁使用泡沫灭火器和砂子等灭火。对发电机油管路起火，可用泡沫灭火器灭火。灭火后，可开启通风挡板，使电动机降温并停止机组运转，待电动机冷却后，检查电动机着火原因并根据损坏情况作出相应处理。发电机振动的原因是什么？怎样排除？转子不圆或平衡未调整好，应严格检查制造和安装质量，重新调整转子的平衡。转轴弯曲，应采用研磨法、加热法、锤法等校正转轴。）联轴器连接不良，应调整联轴器部分的平衡，重新调整联轴器配合螺栓的夹紧力，联轴节端面重新加工。结构部件共振，应通过改变结构部件的支持方法来改变它的固有频率。）供油量不足或油压不足，应扩大喷嘴直径，升高油压，扩大供油口，减小间隙。供油量太大或油压太高，应缩小喷嘴直径，降低油压，提高面积压力，增加间隙。定子铁心装配不紧，应重新装压铁心。轴承密封过紧，引起轴承局部过热、弯曲造成质量偏移，应检查和调整轴承密封，使之与轴有适当配合间隙。发电机通风系统不对称，应注意定子铁心两端挡风板及转子支架挡风板结构布置和尺寸的选择，使风路系统对称，增强盖板、挡风板的刚度并可靠固定。）水轮机尾水管水压脉动，应在水轮机尾水管采取补气措施，如装设十字架等。发电机失去剩磁造成起动时不能发电的原因是什么？怎样排除？停机后经常失去剩磁，是由于励磁机磁极所用的材料接近软钢，剩磁较少，当停机后励磁绕组没有电流时磁场就消失，应常备蓄电池，在发电前先进行充磁。发电机的磁极失去极性，应在绕组中通人比额定电流大的直流电流（时间很短）进行充磁，便能恢复足够的剩磁，具体电流可由试验决定。发电机的振荡失步会出现哪些现象？怎样排除？正常情况下，发电机发出的功率是和负荷功率相平衡的。当系统发生短路故障（或发电机大幅度地甩负荷）时，发电机的出力就与用户的负荷不相平衡。要想调整负荷使其平衡，则由于转子惯性和调速器延时需要一个过程。在此期间，发电机的稳定运行将被破坏，使发电机产生振荡。若事故严重，甚至会使发电机与系统失去同步。故障现象：定子电流大大超出正常值，电流表针将激烈地撞档。定子电压表的指针激烈摆动。有功负荷表指针在表盘整个刻度盘上摆动转子电流表指针在正常值附近做激烈地摆动发电机发出鸣叫声，且叫声的变化与仪表指针的摆动频率相对应。）其他并列运行的发电机的仪表也有相应的摆动，但摆动幅度较小。排除方法：发电机振荡失步时，值班人员应通过增加励磁电流来创造恢复同步的条件，还应适当调整该机的负荷，以帮助恢复同步。当整个电厂与系统失去同步时，该电厂的所有发电机都将发生振荡，这时值班人员除设法增加每台机的励磁电流外，在无法恢复同步的情况下，为使发电机免遭持续过电流的损害，应按规程规定，在后将电厂与系统解列。发电机失磁的原因是什么？配电盘上的表会出现哪些现象？怎样排除？故障原因：发电机在运行中突然失磁，是由于励磁回路断路所引起。一般励磁回路的断路，是由于灭磁开关受振动而跳闸、磁场变阻器接解不良、励磁机磁场线圈断线、换向器严重冒火以及自动电压调整器故障等原因引起的。故障现象：转子励磁电流突然变为零或接近于零，励磁电压接近于零。发电机电压和母线比原来降低。，为了消除轴电压经过轴承座与基础等处形成的电流回（定子电流表指示升高。）功率因数表指示进相。无功功率表指示负值。各表计的指针都在摆动，其摆动频率为转差率的一倍。排除方法：以内停机处理。对于允许无励磁运行的发电机，当发电机失磁以后，应立即减小发电机的负荷，使定子电流的平均值降低到允许值以下，然后检查灭磁开关是否掉闸，若掉闸应立即合上。若此时失磁现象还未消失，应将自动调节励磁装置停止使用，并调节磁场变阻器增加励磁电流，如果还未恢复励磁，可试用备用励磁机供给励磁。若经过这些操作以后，仍不见效，说明发电机转子已出故障，必须在发电机中性线对地有异常电压的原因是什么？怎样排除？至数伏），没有危险，不必处理。正常情况下，由于高次谐波作用或制造工艺等原因造成各磁极下气隙不等、磁动势不等引起的，如果电压很低（发电机绕组有短路或对地绝缘不良，会使用电设备及发电机性能变坏，容易发热，应设法消除及检修，以免事故扩大。调整三空载时中性线对地无电压，而有负荷时才有电压，是由于三相负荷不平衡引起，应相负荷便可消除。发电机产生轴电压的原因是什么？对运行有何危害？故障原因：由于发电机的定子磁场不平衡，在发电机的转轴上产生了感应电动势。磁场不平衡的原因一般是因为定子铁心的局部磁阻较大（如定子铁心锈蚀），以及定、转子之间的气隙不均所造成的。）由于汽轮发电机的轴封不好，沿轴向有高速蒸气泄漏或蒸气缸内的高速喷射等原因而使转轴本身带静电荷。这种轴电压有时很高，可使人感到麻。但在运行时已通过电刷接地，所以实际上已被消除。危害：轴电压一般不高，只有路，可以在励磁机侧轴承座下加垫绝缘板，使电路断开。但当绝缘垫由于油污、损坏或老化等原因失去作用时，轴电压足以击穿轴与轴承间的油膜而发生放电，时间已久，会使润滑和冷却的油质逐渐变化，严重者会使转轴和轴瓦烧坏，造成停机事故。怎样查找发电机励磁绕组接地点？对发电机励磁系统接地点的查找，一般是将系统分成电气上不相连接的若干部分，分别进行查找。可先在集电环处将系统分成发电机转子和励磁系统两大部分，确定故障的大致范围。若确定接地点在励磁系统以后，再将励磁系统分成励磁机本体和机外调节系统进一步缩小故障范围。当励磁机是直流发电机时，可先取下所有的电刷以判断电枢是否良好。若电枢未有接地，可拆断励磁机的对外接线，判断接点在机内还是机外。这样一步步缩小范围，直到最后确定故障点。在确定接地点时要特别注意检查绝缘容易破损和脏污的地方。在检查过程中一定要注意拆线、接线时不能搞错，应在容易混淆的地方加以适当标记。怎样防止发电机定子绕组绝缘的过快老化或损坏？故障原因：过高过快，使绕组绝缘发电机的散热条件差或脏污造成风道堵塞，导致发电机温升迅速恶化）冷却器进水口堵塞，造成冷却水供应不足。）发电机长期过载运行。发电机在烘干驱潮时，温度过高。防止措施：对开启式通风的发电机应保持清洁，及时清理灰尘，防止堵塞风道。要注意冷却器的工作是否正常，冷却器进出口阀门应通畅，冷却水水压应在正常允之内，进水口不得有堵塞现象。要经常监视发电机铁心和绕组的温升。进出口的风温差和水温差应在允许范围之许范围　内）绝缘老化，一般发电机运行）防止发电机长期过负荷运行，事故过负荷运行也应在规定的允许值以内。发电机定子绕组在运行中损坏的原因是什么？定子绝缘老化、表面脏污、受潮及局部缺陷等使绝缘在运行电压或过电压下击穿。）定子接头过热、铁心局部过热造成定子绕组绝缘烧毁引起击穿。突然短路的电动力造成绝缘损伤。）运行中转子零件飞出，端部固定零件脱落等引起定子绕组损坏。定子绕组绝缘击穿的原因是什么？怎样排除？电阻定子绕组受潮，对于长期停用或经较长时间修理的发电机，投入运行前需测量绝缘，不合格者不准投入运行，受潮发电机需干燥处理。艺要求进行。）制造缺陷或检修质量不好造成绕组绝缘击穿，检修不当造成机械损伤。检修时不可损伤电机绝缘及各部分，要按规定的绝缘等级选用绝缘材料，嵌装绕组及浸漆干燥等必须严格按绕组过热，绝缘过热后会使绝缘性能降低，有时在高温下会很快造成绝缘击穿事故，应加强日常的巡视检查工作，防止发电机各部分发生过热而损坏绕组绝缘。年以上，其绕组绝缘会老化，电气性能变化，甚至绝缘击穿，应做好发电机的大、小修工作，做好绝缘预防性试验，发现绝缘不合格，要及时更换有缺陷的绕组绝缘或更换绕组，以延长发电机的使用寿命。发电机内有金属异物，应在检修后切勿将金属物体、零件或工具遗落在定子膛中；绑紧转子的绑扎线，紧固端部零件，以不发生由于离心力的作用而松脱为准。（过电压击穿。线路遭雷击，而防雷保护不完善，应完善防雷保护措施。误操作，如在空载时，将发电机电压升得过高发电机升压应按规程规定的步骤进行操作，防止误操作。发电机内部过电压，包括操作过电压、弧光接地过电压及谐振过电压等，应加强绝缘预防性试验，及时发现和消除定子绕组绝缘中存在的缺陷。。设发电机转子线圈的全长为，负集电环对发电机本体测得的电压为铁心片之间短路的原因是什么？怎样排除？）铁心叠片松弛，发电机运行时铁心发生振动，逐渐破坏铁心片的绝缘；或铁心片个别地方绝缘受损伤或铁心有局部过热，使绝缘老化。如果是整个铁心松弛，对于大、中型发电机，一般需送制造厂修理；对于小型发电机，可用两块略小于定子绕组端部内径的铁板，穿上双头螺栓，收紧铁心，待恢复原形后，再将铁心原夹紧螺栓紧固。如果是局部性铁心松弛，可先在片间涂刷硅钢片漆，再在松弛部分打入硬质绝缘材料进行处理。）铁心片边缘有毛刺或检修时受机械损伤，应用细锉刀除去毛刺、修整损伤处，清洁表面，再涂上一层硅钢片漆。有焊锡或铜粒短接铁心，应刮除或清除金属熔焊粒，处理好表面。）绕组发生弧光短路也可能造成铁心短路，应将烧损部分用凿子清除后，处理好表面。发电机转子匝间短路的原因是什么？怎样排除？故障原因：发电机转子被严重油污及电刷碳灰堆积导致匝间短路。）发电机开停机或负荷变化时，在发电机转子中，导线和绝缘受热的胀缩系数是不一样的，当频繁地开停或变动负荷时，匝间绝缘会发生错位磨损，当磨损到一定程度时，便会发生导线匝间短路。在安装或日常检修时，由于操作不慎造成转子的机械损伤。排除方法：必须加强维护，及时清除转子的污垢，对漏油、甩油的轴承应进行处理。在安装和检修时应避免转子导线受到机械损伤。在开机时要注意空载励磁电流和额定励磁电流与厂家的规定是否一致，如果发现电流有明显增加或引起明显振动时，应怀疑发电机有转子短路的可能，可适当减少负荷，使发电机的电流与振动减少到允许范围之内，择时进行检查并作出适当处理。绝缘如果发电机仅有个别的匝间短路，可用层压板将短路处撬开，剥去旧绝缘，换上新如果发电机有多处严重匝间短路，应进行大修。怎样查找发电机转子线圈接地？性接地，可将转子线圈发生的一点接地，有稳定性接地（金属性接地）和不稳定性接地。对于不稳定交流电压施加在转子线圈与转子本体之间，使不稳定性接地点，成为明显的稳定性接地，以便方便而准确地寻找。，然后测量两集电环对发电机转子本体之间的电压，设正集电环对转子本体电压降法　　这种方法可以确定故障点发生的大致位置，其步骤是：在两集电环间施加直流电压测得的电压为，则接地点与正集电环间的线圈长度为接地点与负集电环间的线圈长度为对地电位分布法。　　　自励发电机由原动机带动在转速正常情况下，电压表指示在很低的数值不能升高，这种情况说明只有剩磁电压，而没有建立正常的电压。并励绕组接在电枢两端的极性不正确，造成励磁磁通与剩磁磁通相互抵消，应调换并励绕组两端出线头即可。磁场电路中电阻过大，大于临界电阻，应将变阻器阻值调小乃至短路，待电压建立后再调节电阻器，使输出电压达到额定值。）如果是新安装或大修后的机组，应检查其运转方向是否符合规定方向。）电枢回路与励磁回路并接处接线松脱，或电刷接触不良，造成原动机拖动电枢旋转时，电枢绕组虽切割剩磁磁通，但仅能产生微小的剩磁电动势，应紧固接线或使电刷接触良好自励发电机由原动机带动在转速正常的情况下，电压表无指示，这说明无剩磁电压，除上述（的可能性外，还可能是：并励绕组断路，造成电压表无指示，应重新绕制绕组。并励绕组与电阻器连线松脱而开路，应将断点连接好即可（焊牢或紧固接线柱螺母）。发生短路故障，发电机定子绕组中就会有一个大于额定电流电枢绕组短路或换向器短路，电枢绕组短路一般用眼观察即可找到故障点，也可用短路侦察器检查，一般需重新绕制。检修中也常用毫伏表校验片间电压的方法来查找，将换向器两端接到低压直流电源上，毫伏表两端接到相邻两整流片上，依次检查片间电压，若毫伏表读数呈周期性变化，表示绕组良好；若读数突然变小，说明该两片间的绕组发生短路；若读数为零，表明整流片本身短路。一般可采用专用工具刮掉片间短路的金属屑末、电刷粉末及尘污等，直至检验无短路，并用云母粉末或小块云母加上胶水填充孔洞使其硬化干燥。可用测速表测量转速是否与铭牌规定相符，不符者更换合格的原动机。自励磁装置的励磁电抗器温度过高的原因是什么？怎样排除？电抗器线圈局部短路，应检修电抗器。）电抗器磁路的气隙过大，应调整磁路气隙，不能过大，也不能过小。励磁机电刷冒火的原因是什么？怎样排除？号木砂纸（不能用金钢砂纸或粗木砂换向器表面不清洁，应用干净的布擦拭或用纸）研磨换向器。）电刷尺寸不符合要求，应换用规定规格的电刷，电刷在刷握内不得有过松或卡阻现象。电刷压力要均匀适当。号木砂纸或细砂石在运行中进行研磨。换向器片间的绝缘云母片高出，可用）换向器表面不平或偏心、振动等，应消除振动，若换向器表面不平或偏心，应进行检修。励磁机电枢绕组断路，应停机检修。励磁机逆励磁会出现哪些现象？怎样排除？故障现象：励磁机逆励磁只发生在采用自励式同轴直流励磁机的发电机中。发电机在运行中若系统倍以上的瞬时短路电流，这个电流在转子绕组中所感应的瞬时电压可能比励磁机的励磁电压还要高。若这时它的极性刚好与原有的励磁电压相反，就会抵消原有的励磁电压，建立起反向磁极磁场，产生逆励磁。如果发电机原来是轻负荷运行，当负载突然增加时，也会发生与上述现象相似的逆励磁。励磁机逆励磁时，发电机要受到很大的电流冲击，但这种过程往往时间很短，且发电机定子的各监视仪表均指示正常，只是转子电流表和电压表的指针反向偏转。排除方法：对上述故障可不必停机，只须将反向偏转的电表的接线对调一下即可，但在以后的发电机停机时，应对励磁机重新励磁，使其恢复原来的极性，同时转子的电表接线也应重新改回来。对新安装的发电机，在作电气试验时所加的试验电压若正负极接反，也会抵消原来的剩磁而使剩磁方向相反，造成逆励磁。的方法进行处理正在运行中的励磁机励磁回路由于断路后，又重新接通时也会使励磁机的极性相反，造成逆励磁。同样按（故障原因：发电机并列运行时，没有具备并列运行的电压、相位、频率条件一般情况下，当发电机发出“吼吼”响声，机组产生强烈振动发电机变为调相机运行时，配电盘上的表会出现哪些现象？怎样排除？故障现象：发电机有功功率表指示负值（发电机的非同期并列运行会出现哪些现象？其原因是什么？怎样排除？故障现象：发电机发生非同期并列运行时，定子电流有严重冲击，电流表指针剧烈摆动。）电网电压下降以内时，由于电压差引起的电流冲击不会太大，对发待并发电机与电网的电压相差在）无功功率表指示上升。功率因数值指示为零或很小）定子电流表指示稍低排除其他仪表指示不变。方法：同步发电机变为调相机运行以后，由于汽轮机长时间不能通过蒸气，汽轮机的叶片会由于高速旋转而发热，因此，在一般情况下不允许长时间运行。当表所反映的现象是发电机变为调相机运行时，应将汽轮机的危急遮断器挂上，并增加有功负荷，使发电机恢复正常运行危险。但当电压相差较多，尤其是大容量发电机的电压并列低于电网电压较多时发电机没电压的相位差时，会产生很大的冲击电流。同时电网电压还会严重下降，使事故扩大。若待并发电机与系以内时，在并列时引起的冲击电流将产生同期力矩，使待并发电机牵入同步但当相位差较大时，冲击电流与同期力矩将会很大，可能造成定子绕组的端部严重变形，联轴器螺栓被剪断等严重后果）发电机主开关闭合不同期。）操作人员操作不熟练，造成操作不当。排除方法：当运行人员发现上述现象时，应根据事故现象立即做出正确的处理。如果发电机组无强烈音响及振动，可不必停机，否则应立即拉开发电机主开关，灭磁停机，停机后应对发电机的各部位进行详细检查，若无异常现象，才能再次开机。两台发电机并列运行时中性线电流过大的原因是什么？怎样排除？故障原因：发电机的相电压中存在三次谐波。当两台发电机并列运行时，如为中性线共同接地且相电压中的三次谐波不等，将会在中性线中流过三次谐波电压差引起的环流。如果两台发电机的励磁方式不同，相电压中的三次谐波分量相差较大，中性线中的三次谐波环流相应地也会较大。如果发电机所带负载的中性点也是接地点，发电机中性线上还会有通向负载的三次谐波。当通向负载的三次谐波电流与中性线中的三次谐波环流方向相同时，中性线电流谐波电流排除方法：应选用两台相电压中三次谐波相差不大的发电机并列运行。故障现象：接地点的汽轮发电机定子绕组单相一点接地时，如果发电机中性点不接地，也不与变压器或电网线相连接，这种情况并不影响发电机的正常起动。但因为发电机的外壳一般是接地的，所以在并网合闸后，发电机定子绕组的接地相，就会通过发电机的接地外壳、变压器形成回路，产生的故障电流与接地相绕组便会迅速发热，不能继续运行。排除方法：将发电机解体，对定子绕组进行外观检查，通常可发现有较明显的灼伤痕迹。这时可用红外线灯或碘钨灯对接地处进行局部加温，抽出槽楔，起出线圈，进行绝缘处理后，加以烘干，然后重新组装即可。因励磁机定子剩磁不足或失磁，应予以充磁。用蓄电池或干电池即可。在励磁机的接线端子处按+、-极性接好3-6V蓄电池+级调整汽轮机转速3000转/分，此时将蓄电池的负极与励磁机的负极碰触一下，检查发电机是否有电发出，有电就停无电就重复一下即可。剩磁消失，应进行充磁，其方法是：将干电池的正、负极与并励磁绕组的正、负极对应连接。在实际操作时，只要将负极一端相连接，正极一端搭碰一下就可以了。汽轮机转速太慢也会造成发电机的电压不能建立。异步发电机温升过高或冒火的原因是什么？怎样排除？发电机长期过负荷，应调整负荷至额定值定子绕组有接地或短路故障，应检修定子绕组。）发电机的转动部分与固定部分相摩擦，应检查轴承有无松动及损坏，定子及转子之间有无不良装配，可进行相应修复及处理发电机通风散热不良应清理风道及绕组上的污垢和灰尘，改善通风散热条件。柴油发电机组接地的金属部分有电是什么原因？怎样排除？接地不良，发电机绕组的绝缘电阻过低，应检修接地装置，若发电机受潮严重，可用热风法或红外线灯法烘干发电机绕组。）发电机引出线碰外壳，应用绝缘胶布包扎引出线或更换引出线。柴油发电机组电表无指示是什么原因？怎样排除？发电机不发电，应检查原因。熔断器熔体熔断，应找出原因并排除故障，更换熔体。电表损坏，应检修或更换电表。电路中有断线现象，应找出断路处并接好。柴油发电机组电路各接点、触点过热是什么原因？怎样排除？接头松动，接触不良，应找出松动的接头，擦净并接牢。）触点烧伤，应用细砂布擦修触点，并调整触点位置，使其接触良好。端。和柴油发电机组振动过大是什么原因？怎样排除？联轴器中心不对，应调整中心。）地脚螺栓松动或底盘安装不稳，应紧固地脚螺栓，将底盘安装稳固。轴承损坏，应修理或更换轴承。）发电机转子偏心，应校正转子中心线。）柴油机曲轴不平衡，应调整曲轴平衡块，使其平衡。带励磁机的柴油发电机发不出电或电压偏低的原因是什么？怎样排除？电，直流励磁机失去剩磁，这时直流励磁机无直流电压输出，应用蓄电池对磁场绕组充电但要注意蓄电池的正极和负极分别接到磁场绕组的正负极）电压调整装置或励磁控制回路故障，这时发电

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