焦化厂热工是什么意思，全能量回收焦炉是什么意思

1，全能量回收焦炉是什么意思

炼焦炉，一种通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，用于使煤炭化以生产焦炭。用煤炼制焦炭的窑炉。是炼焦的主要热工设备。现代焦炉是指以生产冶金焦为主要目的、可以回收炼焦化学产品的水平室式焦炉，由炉体和附属设备构成。焦炉炉体由炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室等部分，并通过烟道和烟囱相连。整座焦炉砌筑在混凝土基础上。现代焦炉基本结构大体相同，但由于装煤方式、供热方式和使用的燃料不尽相同，又可以分成许多类型。

全能量回收焦炉是什么意思

2，哪里能买到了解焦化这一本就够这本书

煤焦化工艺流程的书籍非常多，不知你能钟情哪一种？现介绍四本：冶金工业出板社的《炼焦工艺学》和《炼焦热工管理》，化学工业出板社出板的《炼焦工艺》（同名的有两种），价钱大约在20-44元，网购可以便宜些。

人应该怎样活着，怎样选择自己的人生？不同的人，有不同的选择。有的人选择积极去谋取社会上的金钱与地位来满足自己的欲望，并借此来显示自身的高贵；有的人选择放弃自身所拥有的外物而去追寻那理想中的淡泊生活。前一种人会“重生”，因为他们对生有无限的渴求，并对死感到惧怕；后一种人对生无所求，对死亦无所畏，他们平静地看待生与死，平静地对待生活中的喜与悲。 1 庄子生死观而何谓生，何谓死？这一直是千百年来人类不断研究的课题，耗尽了不少先圣哲人的一生，只为解开生命、死亡的奥秘。但在庄子眼中，这些却是微不足道的， “庄子妻死，惠子吊之，庄子则方箕踞鼓盆而歌，惠子曰：与人居，长子、才老身死，不哭足矣，又鼓盆而歌，不亦甚乎！庄子曰：不然。是其始死也，我独何能无概！然察其始而本无生，非徒无生也，而本无形，非徒无形也，而本无气。杂乎芒芴之间，变而有气，气变而有形，形变而有生。今又变之而死。是相与为春秋冬夏四时行也。人且偃然寝于巨室，而我嗷嗷然随而哭之，自以为不通乎命，故止也。”?（《庄子至乐鼓盆而歌》）正当惠子不解庄子的无情之时，庄子解开了惠子的疑惑。他说，他之所以不悲泣是因为他认为一个人还没有来到这个人世的时候，是没有生命的，甚至连形体也不存在，连构成他生命的那种气也不存在。只有当气发生变化，并诞生形体时，形体才产生了生命，而既然本来是“无生”，当然仍旧要归于“无生”，那么生死不过是春夏秋冬四时的交替，如果生就快乐，死就悲哀，这是“不通乎命”的。死，庄子认为“死”是回归到自然界中或说回归到宇宙时空中或说回归到“道”中再化为“无”。因为万物生于“道”又复归与“道”，气聚而生，气散而灭。生死是生命的必然，通乎命、豁达的对待生死是庄子生死哲学的真谛. 2 列子生死观《列子》对生命本质的看法直接取决于它的贵虚论，可以归结为两句话：“群有以至虚为宗，万品以终灭为验”。群有皆以至虚为本体，并且遵循着至虚的原则：既要执守虚静之理，又终将归于寂灭。人作为有形体有变化的东西，当然也属有，因此他也逃不脱至虚本体对群有的规定。 “运转无已，天地密移，畴觉之哉？……亦如人自世（生）至老，貌色智态，亡日不异；皮肤爪发，随世（生）随落，非婴孩时有停而不易也。间不可觉，俟至后知。” 既然生命是有形质、有变化的，那就同其它的现象一样，终要归于虚无。生命与辛劳相伴，唯有死亡才是彻底的休息和解脱，得其所归，回到和谐安宁的至虚状态之中。其实无论是变化还是辛劳，都可以用列子所说的那句“静也虚也，得其居矣；取也与也，失其所矣”来解释。凡生命必有运动，所以生命是取是与，这就必然要失其所，即失去其本真状态。所谓本真的生命，就是至虚，它是一种无欲无求、和谐安宁的状态，但俗世的生命因种种索取和给与而破坏了本真生命的和谐，唯有安静无为的死亡才能返回到本真的和谐之中。另一种死亡观则从至虚本体的高度来看现象与现象的关系：由气之聚散所导致的生死都是变化的现象，而且是相对立而存在的现象，它们甚至可以相互转化（时间上相接或空间上并存）而且永无停止地转化下去的。如果是时间上的相接，则短暂的死亡终究还要获得新的生命，那么死亡有什么可恐惧的？这种相对主义的生死观的直接后果就是“齐生死”，生与死是齐一的，这一次的生与那一次的生也是齐一的，换言之，它否定了生命的独特性。在它看来，“这一次”的生命与其它任何一次生命是没有什么区别的，尽管主体不同，他们获得了生命这一点总是相同的，何况“道”所要求的正是主体意识的泯灭。这种死亡观是以取消个体性来取消个体对死亡的恐惧。 3 生死观异同庄子生死观在很大程度上可以说是他本人对生死存亡的一个态度，而没有发展到真正意义上的生死学理论。列子继承了老庄生死观，不断在此基础上丰富理论，所以《列子》通篇是讨论生死的，是一个成体系的生死学理论。庄子以旷达的生死态度来告诫人们安之若命，安时而处顺。以自己妻死，鼓盆而歌，自己将至死亡，对自己死后丧葬的“我用天地作为棺材，用太阳、月亮作为陪葬的双璧，拿星辰当作珠玑，天地间的万物作为葬仪。我这样的葬礼难道还不够完备吗？何必用你们准备的那些东西呢！”这种通乎命的表现。表达了庄子不恋生恶死，与自然同道，顺应自然规律的态度。列子有生必终，生死可相互转化的相对主义之生死观，一个个体生命的结束是另一个个体生命的开始，生死一也。以妻死，老聃死，来说明死是必然，我们所要做的是安之若命。此小范围的相异与列子中大量吸收了魏晋玄学，佛学思想有关，列子此书不单纯是道家思想，但是在吸纳众家学说之后，他依然回归到道之本体，安之若命的观点上，应该说列子生死观不免存在矛盾的地方，列子全书讨论生死，生死学最终归宿应该是回归到信仰，回归到终极关怀上。 4 结语生死学在现今很多国家都成为一门必开的课程，随着社会压力的增大，越来越多的年轻人选择轻生来逃避社会、感情各方面给予的压力。中国传统哲学有着深厚的生死学理论，“庄子妻死，鼓盆而歌”，安之若命，豁达的死亡态度。列子“有生必有终”，生命如同虚幻，万物死后复归于本真等，都是中国古代圣人对待死亡的态度。但是，此种学说，除圣人之外，对于很多凡人来说达到如此之境界乃望尘莫及之事。所以，对于生死学理论，信仰才尤为重要，有了对生命的终极关怀，人们才不会惧怕死亡。在这一领域，宗教扮演着重要的角色，如佛教所言：人的一生就是业的积累，善业存善果，恶业存恶果，为下一世的转生作准备，这种因果相连之生命轮回学说，让人变得不惧怕死亡。佛教徒会相信人死后必会转生，或进入三善趣（天、阿修罗、人），或进入三恶趣（地狱、畜生、恶鬼）。这种信仰使得人心向善，也能使社会素质普遍得到提高。因此笔者认为在生死学领域，信仰和终极关怀是最为重要的一部分。? 参考文献： 1.《庄子浅注》曹础基著中华书局 2007年3月版 2.《列子》景中译注中华书局 2007年1月版

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3，石灰窑的行业性质是什么

钢铁冶金石灰窑新技术概要石灰窑新技术概要一．现在发展新技术石灰窑的意义钢铁工业，电石工业，氧化铝工业，耐火材料等工业都是石灰消耗大户，近两年这几个行业都是高速发展的行业。每年的产量基本都是以20%以上的速度增长。可它们需要的主要材料（辅助材料）石灰确没有相应增长，所以造成了石灰的紧张，从而剌激了社会土石灰窑的大量上马，土烧窑的遍地开花又造成了对环境的严重污染，在这种情况下，国家和地方政府相继出台了一糸列整治土烧窑的政策和法规，但很难实现预期效果，原因是有需求的剌激。因此要想沏底治理土烧窑的污染，必须推行现代新技术石灰窑来解决需求的问题。所谓现代新技术石灰窑就是具有环保、节能功能和机械化、自动化程度较高的现代化石灰窑。它因采用了现代技术，所以它能充分利用廉价能源，特别能利用原来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝。这样不但对环境能达到保护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低。对利用这一新技术的企业，经济效益会有明显增加。这就是推广新技术石灰窑的现实意义。二．新技术石灰窑种类按燃料分有混烧窑，即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等。和气烧窑。气烧窑包括烧高炉煤气，焦炉煤气，电石尾气，发生炉煤气，天然气等。按窑形分，有竖窑、回转窑、套筒窑、西德维马斯特窑、麦尔兹窑（瑞士）、弗卡斯窑（意大利）等。同时又有正压操作窑和负压操作窑之分。林州现代科技中心研制设计了300立方以下的混烧窑和140立方以下的气烧窑，特别是高炉煤气和焦炉煤气燃烧的XD型节能环保石灰窑。攻克了焦炉煤气热值高，火焰短的燃烧难题，可以使剩余焦炉煤气得到充分利用。由原来的焦炉煤气“点天灯”，污染环境变为了为企业创造效益的宝贵能源。对中小钢铁企业、焦化企业、电石企业、和耐火材料工业都是非常好的节能、环保、增效的有效途径。三．烧石灰的基本原理和热工工艺石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。它的反应式为 CaCO3 CaO+CO2——42.5KcaI 它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。四．石灰窑的基本结构和主要附属设备石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。五．石灰石的质量和数量消耗工业用石灰对石灰石的质量要求主要有两个方面：一是要求含碳酸钙成分含量高，一般要求要在97%以上。二是它的结构晶粒要小，因为晶粒小的石灰石晶间不严实，且在含有有机物的情况下，有机物燃烧形成的多孔状，二氧化碳容易分离，故便于煅烧。三是杂质少，特别有害成分少如二氧化硅，氧化镁、氧化铝、氧化铁、硫和磷等。这些成分在石灰石中若有百分之一，到煅烧成的生石灰中，就是百分之十八。烧一吨石灰按理论计算需1.78吨石灰石，但煅烧时“生”“过”烧的高低和石灰石质量好坏也有一定区别。六．生石灰的质量标准：石灰质量的一般标准是：氧化钙含量，生、过烧率、活性度、有害成分含量等，但更重的是不同的行业，不同的用途又有不同的标准。如电石行业它特别强调活性度即软烧灰，炼铁行业它又强调的是强度，所以要硬烧灰，炼钢则又要软烧灰。因此它的指标也是不一样的。一般标准生石灰，氧化钙含量要达到 97%以上，生过烧率小于 10%，活性钙要300mi以上。七．节能环保石灰窑的燃料与燃烧烧石灰的燃料很广泛，固体燃料、气体燃料、液体燃料都可以，但新技术石灰窑的燃烧原则是，那种燃料最经济，那种燃料更有利于环保、那些燃料更能节约能源是新技术石灰窑的关键。现在使用普遍的主要是焦炭和煤气。就新技术来说最理想的还是煤气，包括高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、电石尾气（煤气）发生炉煤气等是石灰窑的最好燃料。因为这些气体燃料都属于废物利用，循环经济性质。特别像焦炉煤气现在大部分放散，资源十分丰富，其次是高炉煤气，再就是电石尾气,这些煤气若利用起来，一来可大量节约能源，二来环境可得到保护，更重要的是企业可以收到很好的经济效益。这些气烧石灰窑，若大量发展起来，土烧窑污染环境的问题自然而然就解决了。现在为什么如此好的项目为什么发展缓慢，主要是气烧石灰窑技术在我国发展起来时间还比较短，任何事务都有一个发展认识的过程.特别是焦炉煤气，由于热值高、火焰短、石灰窑使用容易过烧和生烧。致使有的企业不敢大胆使用。其实这不是太难解决的问题，林州现代科技中心，现在已经研究制造出了外混式长火焰烧咀，和石灰窑自循环稀释高热值煤气的工艺技术。完全可以解决焦炉煤气的烧石灰问题。烧石灰用燃料的多少，是和它炉型与燃料的热值有关。煅烧石灰所需的热量是由燃料的燃烧而得，燃料的主要成分，碳的燃烧过程的分子式为C+O2 = CO2气体燃料则是根据它的热值来计算的。按实际经验生产一公斤石灰约需960kcal热量。但由于各厂的生产设备和工艺条件各不同也有区别。一般来说，烧一吨灰用高炉煤气需1600m3左右，烧焦炉煤气需300m3左右。电石尾气需360m3左右，天然气需120m3左右，发生炉煤气需900m3左右。八．石灰窑的布料器、燃烧器和其它附属设备石灰窑主要附属设备有上料机构,布料器，供风装置、燃烧装置,卸灰装置等，相对而言,混烧石灰窑布料很关键，因为它在把燃料和石灰石同时装入窑内时，必须通过布料实现炉料在窑内的合理分布，消除炉壁效应，均衡炉内阻力，力求整个炉截面“上火”均匀一致。所以布料器形式和使用效果对石灰窑的生产效率有很大影响。现在有各种各样布料器，包括旋转布料器、海螺形布料器、固定布料等等，其中林州现代科技中心研制的三段钟式布料器利用“漏斗喉管效应”和“倒W堆集角效应”原理和可调式档料板相结合的方式,结构简单,对解决了原燃料的均匀混合和大小粒度的合理分布问题效果很好。而且具有耐高温，耐磨损和方便检修等多种优点。特别适用于中小型石灰窑配置.而气烧窑它的主要附属设备是燃烧器，因为它的气体燃料是通过燃烧器把可燃气体和所需氧气（空气）按一定的比例在燃烧器内混合后送入炉内燃烧的，而且不同的燃气所需的空气量也不同，不同的炉型，不同的加热方式，它需要的火焰类型也不相同。如预混式、半混式、外混式及氧化焰、中性焰、还原焰等等。所以说气烧窑的燃烧器一定程度上决定着石灰窑的煅烧效果。当然其它附属设备也很重要，如风帽，看相似很简单，但要保证它所供窑内风量在整个窑断面上的分布才有好的效果。九．石灰窑供风和风机选择无论混烧窑还是气烧窑都是需要一定合理供风的，因为任何燃料燃烧都必须具备三个条件，即燃料、空气（氧气）、和明火，缺少任何一项条件都是不会燃烧的。风的用量是根据燃料的可燃成分的需氧量来计算,若供风不是燃料就不会充分燃料,供过量风过剩空气则变成烟气大量热量,从面造成燃料的增加和浪费。它的风量一般按下式计算：（计算公式略）它的压力要根据不同窑型，不同原料粒度形成的不同阻力来计算。一般来说立窑阻力可按40——70 H2O/ 有效高度（ m ）公式来计算。但原燃料粒度不同也有差异。因此选用风机既要以理论计算的基础又要以具体炉型和实际经验为依据来选定风机。才能有好的使用效果。十．石灰窑的除尘与环保石灰在煅烧时排放的烟尘中含有大量的有害气体和10微米以下的粉尘，粉尘中又包含SO2; F2O3; AIO3等。这些有害气体和粉尘对人体的危害很大，如果人们长期吸入会引起支气管和肺部等呼吸性疾病，幼儿更为严重，而且飘浮在空中的粉尘中还含有致癌物质，若24小时呼吸平均浓度超过150mg/m3的有害粉尘对人体会造成致命危害。新技术石灰窑，它的主要优点是除能耗低、产量高、质量好外，最大的好处是便于除尘。因为它整个煅烧过程是相当于在一个密封容器中进行，它的烟气可从窑顶烟气管道排出，通过除尘净化，然后达到无害、无污染的达标排放。十一．自动化控制自动化控制是新技术石灰窑的重要特点，它的上料，配料、供风、供气、卸灰都是通过电脑自动化控制完成。但也要考虑国情,厂情和价值成本,也不是自动化程度越高越好.应以最终效果为原则.

冶金行业

石灰窑的行业性质是什么

4，石灰窑的行业性质是什么

钢铁冶金石灰窑新技术概要石灰窑新技术概要一．现在发展新技术石灰窑的意义钢铁工业，电石工业，氧化铝工业，耐火材料等工业都是石灰消耗大户，近两年这几个行业都是高速发展的行业。每年的产量基本都是以20%以上的速度增长。可它们需要的主要材料（辅助材料）石灰确没有相应增长，所以造成了石灰的紧张，从而剌激了社会土石灰窑的大量上马，土烧窑的遍地开花又造成了对环境的严重污染，在这种情况下，国家和地方政府相继出台了一糸列整治土烧窑的政策和法规，但很难实现预期效果，原因是有需求的剌激。因此要想沏底治理土烧窑的污染，必须推行现代新技术石灰窑来解决需求的问题。所谓现代新技术石灰窑就是具有环保、节能功能和机械化、自动化程度较高的现代化石灰窑。它因采用了现代技术，所以它能充分利用廉价能源，特别能利用原来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝。这样不但对环境能达到保护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低。对利用这一新技术的企业，经济效益会有明显增加。这就是推广新技术石灰窑的现实意义。二．新技术石灰窑种类按燃料分有混烧窑，即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等。和气烧窑。气烧窑包括烧高炉煤气，焦炉煤气，电石尾气，发生炉煤气，天然气等。按窑形分，有竖窑、回转窑、套筒窑、西德维马斯特窑、麦尔兹窑（瑞士）、弗卡斯窑（意大利）等。同时又有正压操作窑和负压操作窑之分。林州现代科技中心研制设计了300立方以下的混烧窑和140立方以下的气烧窑，特别是高炉煤气和焦炉煤气燃烧的XD型节能环保石灰窑。攻克了焦炉煤气热值高，火焰短的燃烧难题，可以使剩余焦炉煤气得到充分利用。由原来的焦炉煤气“点天灯”，污染环境变为了为企业创造效益的宝贵能源。对中小钢铁企业、焦化企业、电石企业、和耐火材料工业都是非常好的节能、环保、增效的有效途径。三．烧石灰的基本原理和热工工艺石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。它的反应式为 CaCO3 CaO+CO2——42.5KcaI 它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。四．石灰窑的基本结构和主要附属设备石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。五．石灰石的质量和数量消耗工业用石灰对石灰石的质量要求主要有两个方面：一是要求含碳酸钙成分含量高，一般要求要在97%以上。二是它的结构晶粒要小，因为晶粒小的石灰石晶间不严实，且在含有有机物的情况下，有机物燃烧形成的多孔状，二氧化碳容易分离，故便于煅烧。三是杂质少，特别有害成分少如二氧化硅，氧化镁、氧化铝、氧化铁、硫和磷等。这些成分在石灰石中若有百分之一，到煅烧成的生石灰中，就是百分之十八。烧一吨石灰按理论计算需 1.78吨石灰石，但煅烧时“生”“过”烧的高低和石灰石质量好坏也有一定区别。六．生石灰的质量标准：石灰质量的一般标准是：氧化钙含量，生、过烧率、活性度、有害成分含量等，但更重的是不同的行业，不同的用途又有不同的标准。如电石行业它特别强调活性度即软烧灰，炼铁行业它又强调的是强度，所以要硬烧灰，炼钢则又要软烧灰。因此它的指标也是不一样的。一般标准生石灰，氧化钙含量要达到 97%以上，生过烧率小于 10%，活性钙要300mi以上。七．节能环保石灰窑的燃料与燃烧烧石灰的燃料很广泛，固体燃料、气体燃料、液体燃料都可以，但新技术石灰窑的燃烧原则是，那种燃料最经济，那种燃料更有利于环保、那些燃料更能节约能源是新技术石灰窑的关键。现在使用普遍的主要是焦炭和煤气。就新技术来说最理想的还是煤气，包括高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、电石尾气（煤气）发生炉煤气等是石灰窑的最好燃料。因为这些气体燃料都属于废物利用，循环经济性质。特别像焦炉煤气现在大部分放散，资源十分丰富，其次是高炉煤气，再就是电石尾气,这些煤气若利用起来，一来可大量节约能源，二来环境可得到保护，更重要的是企业可以收到很好的经济效益。这些气烧石灰窑，若大量发展起来，土烧窑污染环境的问题自然而然就解决了。现在为什么如此好的项目为什么发展缓慢，主要是气烧石灰窑技术在我国发展起来时间还比较短，任何事务都有一个发展认识的过程.特别是焦炉煤气，由于热值高、火焰短、石灰窑使用容易过烧和生烧。致使有的企业不敢大胆使用。其实这不是太难解决的问题，林州现代科技中心，现在已经研究制造出了外混式长火焰烧咀，和石灰窑自循环稀释高热值煤气的工艺技术。完全可以解决焦炉煤气的烧石灰问题。烧石灰用燃料的多少，是和它炉型与燃料的热值有关。煅烧石灰所需的热量是由燃料的燃烧而得，燃料的主要成分，碳的燃烧过程的分子式为C+O2 = CO2气体燃料则是根据它的热值来计算的。按实际经验生产一公斤石灰约需960kcal热量。但由于各厂的生产设备和工艺条件各不同也有区别。一般来说，烧一吨灰用高炉煤气需1600m3左右，烧焦炉煤气需300m3左右。电石尾气需360m3左右，天然气需120m3左右，发生炉煤气需900m3左右。八．石灰窑的布料器、燃烧器和其它附属设备石灰窑主要附属设备有上料机构,布料器，供风装置、燃烧装置,卸灰装置等，相对而言,混烧石灰窑布料很关键，因为它在把燃料和石灰石同时装入窑内时，必须通过布料实现炉料在窑内的合理分布，消除炉壁效应，均衡炉内阻力，力求整个炉截面“上火”均匀一致。所以布料器形式和使用效果对石灰窑的生产效率有很大影响。现在有各种各样布料器，包括旋转布料器、海螺形布料器、固定布料等等，其中林州现代科技中心研制的三段钟式布料器利用“漏斗喉管效应”和“倒W堆集角效应”原理和可调式档料板相结合的方式,结构简单,对解决了原燃料的均匀混合和大小粒度的合理分布问题效果很好。而且具有耐高温，耐磨损和方便检修等多种优点。特别适用于中小型石灰窑配置.而气烧窑它的主要附属设备是燃烧器，因为它的气体燃料是通过燃烧器把可燃气体和所需氧气（空气）按一定的比例在燃烧器内混合后送入炉内燃烧的，而且不同的燃气所需的空气量也不同，不同的炉型，不同的加热方式，它需要的火焰类型也不相同。如预混式、半混式、外混式及氧化焰、中性焰、还原焰等等。所以说气烧窑的燃烧器一定程度上决定着石灰窑的煅烧效果。当然其它附属设备也很重要，如风帽，看相似很简单，但要保证它所供窑内风量在整个窑断面上的分布才有好的效果。九．石灰窑供风和风机选择无论混烧窑还是气烧窑都是需要一定合理供风的，因为任何燃料燃烧都必须具备三个条件，即燃料、空气（氧气）、和明火，缺少任何一项条件都是不会燃烧的。风的用量是根据燃料的可燃成分的需氧量来计算,若供风不是燃料就不会充分燃料,供过量风过剩空气则变成烟气大量热量,从面造成燃料的增加和浪费。它的风量一般按下式计算：（计算公式略）它的压力要根据不同窑型，不同原料粒度形成的不同阻力来计算。一般来说立窑阻力可按 40——70 H2O/ 有效高度（ m ）公式来计算。但原燃料粒度不同也有差异。因此选用风机既要以理论计算的基础又要以具体炉型和实际经验为依据来选定风机。才能有好的使用效果。十．石灰窑的除尘与环保石灰在煅烧时排放的烟尘中含有大量的有害气体和10微米以下的粉尘，粉尘中又包含SO2; F2O3; AIO3等。这些有害气体和粉尘对人体的危害很大，如果人们长期吸入会引起支气管和肺部等呼吸性疾病，幼儿更为严重，而且飘浮在空中的粉尘中还含有致癌物质，若24小时呼吸平均浓度超过150mg/m3的有害粉尘对人体会造成致命危害。新技术石灰窑，它的主要优点是除能耗低、产量高、质量好外，最大的好处是便于除尘。因为它整个煅烧过程是相当于在一个密封容器中进行，它的烟气可从窑顶烟气管道排出，通过除尘净化，然后达到无害、无污染的达标排放。十一．自动化控制自动化控制是新技术石灰窑的重要特点，它的上料，配料、供风、供气、卸灰都是通过电脑自动化控制完成。但也要考虑国情,厂情和价值成本,也不是自动化程度越高越好.应以最终效果为原则.

5，石灰窑的发展现状

　　钢铁冶金石灰窑新技术概要石灰窑新技术概要　　一．现在发展新技术石灰窑的意义　　钢铁工业，电石工业，氧化铝工业，耐火材料等工业都是石灰消耗大户，近两年这几个行业都是高速发展的行业。每年的产量基本都是以20%以上的速度增长。可它们需要的主要材料（辅助材料）石灰确没有相应增长，所以造成了石灰的紧张，从而剌激了社会土石灰窑的大量上马，土烧窑的遍地开花又造成了对环境的严重污染，在这种情况下，国家和地方政府相继出台了一糸列整治土烧窑的政策和法规，但很难实现预期效果，原因是有需求的剌激。因此要想沏底治理土烧窑的污染，必须推行现代新技术石灰窑来解决需求的问题。所谓现代新技术石灰窑就是具有环保、节能功能和机械化、自动化程度较高的现代化石灰窑。它因采用了现代技术，所以它能充分利用廉价能源，特别能利用原来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝。这样不但对环境能达到保护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低。对利用这一新技术的企业，经济效益会有明显增加。这就是推广新技术石灰窑的现实意义。　　二．新技术石灰窑种类　　按燃料分有混烧窑，即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等。和气烧窑。气烧窑包括烧高炉煤气，焦炉煤气，电石尾气，发生炉煤气，天然气等。按窑形分，有竖窑、回转窑、套筒窑、西德维马斯特窑、麦尔兹窑（瑞士）、弗卡斯窑（意大利）等。同时又有正压操作窑和负压操作窑之分。林州现代科技中心研制设计了300立方以下的混烧窑和140立方以下的气烧窑，特别是高炉煤气和焦炉煤气燃烧的XD型节能环保石灰窑。攻克了焦炉煤气热值高，火焰短的燃烧难题，可以使剩余焦炉煤气得到充分利用。由原来的焦炉煤气“点天灯”，污染环境变为了为企业创造效益的宝贵能源。对中小钢铁企业、焦化企业、电石企业、和耐火材料工业都是非常好的节能、环保、增效的有效途径。　　三．烧石灰的基本原理和热工工艺　　石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。它的反应式为　　CaCO3 CaO+CO2——42.5KcaI 　　它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。　　四．石灰窑的基本结构和主要附属设备　　石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。　　五．石灰石的质量和数量消耗　　工业用石灰对石灰石的质量要求主要有两个方面：一是要求含碳酸钙成分含量高，一般要求要在97%以上。二是它的结构晶粒要小，因为晶粒小的石灰石晶间不严实，且在含有有机物的情况下，有机物燃烧形成的多孔状，二氧化碳容易分离，故便于煅烧。三是杂质少，特别有害成分少如二氧化硅，氧化镁、氧化铝、氧化铁、硫和磷等。这些成分在石灰石中若有百分之一，到煅烧成的生石灰中，就是百分之十八。烧一吨石灰按理论计算需　　1.78吨石灰石，但煅烧时“生”“过”烧的高低和石灰石质量好坏也有一定区别。　　六．生石灰的质量标准：　　石灰质量的一般标准是：氧化钙含量，生、过烧率、活性度、有害成分含量等，但更重的是不同的行业，不同的用途又有不同的标准。如电石行业它特别强调活性度即软烧灰，炼铁行业它又强调的是强度，所以要硬烧灰，炼钢则又要软烧灰。因此它的指标也是不一样的。一般标准生石灰，氧化钙含量要达到 97%以上，生过烧率小于 10%，活性钙要300mi以上。　　七．节能环保石灰窑的燃料与燃烧　　烧石灰的燃料很广泛，固体燃料、气体燃料、液体燃料都可以，但新技术石灰窑的燃烧原则是，那种燃料最经济，那种燃料更有利于环保、那些燃料更能节约能源是新技术石灰窑的关键。现在使用普遍的主要是焦炭和煤气。就新技术来说最理想的还是煤气，包括高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、电石尾气（煤气）发生炉煤气等是石灰窑的最好燃料。因为这些气体燃料都属于废物利用，循环经济性质。特别像焦炉煤气现在大部分放散，资源十分丰富，其次是高炉煤气，再就是电石尾气,这些煤气若利用起来，一来可大量节约能源，二来环境可得到保护，更重要的是企业可以收到很好的经济效益。这些气烧石灰窑，若大量发展起来，土烧窑污染环境的问题自然而然就解决了。现在为什么如此好的项目为什么发展缓慢，主要是气烧石灰窑技术在我国发展起来时间还比较短，任何事务都有一个发展认识的过程.特别是焦炉煤气，由于热值高、火焰短、石灰窑使用容易过烧和生烧。致使有的企业不敢大胆使用。其实这不是太难解决的问题，林州现代科技中心，现在已经研究制造出了外混式长火焰烧咀，和石灰窑自循环稀释高热值煤气的工艺技术。完全可以解决焦炉煤气的烧石灰问题。烧石灰用燃料的多少，是和它炉型与燃料的热值有关。煅烧石灰所需的热量是由燃料的燃烧而得，燃料的主要成分，碳的燃烧过程的分子式为C+O2 = CO2气体燃料则是根据它的热值来计算的。按实际经验生产一公斤石灰约需960kcal热量。但由于各厂的生产设备和工艺条件各不同也有区别。一般来说，烧一吨灰用高炉煤气需1600m3左右，烧焦炉煤气需300m3左右。电石尾气需360m3左右，天然气需120m3左右，发生炉煤气需900m3左右。　　八．石灰窑的布料器、燃烧器和其它附属设备　　石灰窑主要附属设备有上料机构,布料器，供风装置、燃烧装置,卸灰装置等，相对而言,混烧石灰窑布料很关键，因为它在把燃料和石灰石同时装入窑内时，必须通过布料实现炉料在窑内的合理分布，消除炉壁效应，均衡炉内阻力，力求整个炉截面“上火”均匀一致。所以布料器形式和使用效果对石灰窑的生产效率有很大影响。现在有各种各样布料器，包括旋转布料器、海螺形布料器、固定布料等等，其中林州现代科技中心研制的三段钟式布料器利用“漏斗喉管效应”和“倒W堆集角效应”原理和可调式档料板相结合的方式,结构简单,对解决了原燃料的均匀混合和大小粒度的合理分布问题效果很好。而且具有耐高温，耐磨损和方便检修等多种优点。特别适用于中小型石灰窑配置.而气烧窑它的主要附属设备是燃烧器，因为它的气体燃料是通过燃烧器把可燃气体和所需氧气（空气）按一定的比例在燃烧器内混合后送入炉内燃烧的，而且不同的燃气所需的空气量也不同，不同的炉型，不同的加热方式，它需要的火焰类型也不相同。如预混式、半混式、外混式及氧化焰、中性焰、还原焰等等。所以说气烧窑的燃烧器一定程度上决定着石灰窑的煅烧效果。当然其它附属设备也很重要，如风帽，看相似很简单，但要保证它所供窑内风量在整个窑断面上的分布才有好的效果。　　九．石灰窑供风和风机选择　　无论混烧窑还是气烧窑都是需要一定合理供风的，因为任何燃料燃烧都必须具备三个条件，即燃料、空气（氧气）、和明火，缺少任何一项条件都是不会燃烧的。风的用量是根据燃料的可燃成分的需氧量来计算,若供风不是燃料就不会充分燃料,供过量风过剩空气则变成烟气大量热量,从面造成燃料的增加和浪费。它的风量一般按下式计算：（计算公式略）它的压力要根据不同窑型，不同原料粒度形成的不同阻力来计算。一般来说立窑阻力可按　　40——70 H2O/ 有效高度（ m ）　　公式来计算。但原燃料粒度不同也有差异。因此选用风机既要以理论计算的基础又要以具体炉型和实际经验为依据来选定风机。才能有好的使用效果。　　十．石灰窑的除尘与环保　　石灰在煅烧时排放的烟尘中含有大量的有害气体和10微米以下的粉尘，粉尘中又包含SO2; F2O3; AIO3等。这些有害气体和粉尘对人体的危害很大，如果人们长期吸入会引起支气管和肺部等呼吸性疾病，幼儿更为严重，而且飘浮在空中的粉尘中还含有致癌物质，若24小时呼吸平均浓度超过150mg/m3的有害粉尘对人体会造成致命危害。新技术石灰窑，它的主要优点是除能耗低、产量高、质量好外，最大的好处是便于除尘。因为它整个煅烧过程是相当于在一个密封容器中进行，它的烟气可从窑顶烟气管道排出，通过除尘净化，然后达到无害、无污染的达标排放。十一．自动化控制　　自动化控制是新技术石灰窑的重要特点，它的上料，配料、供风、供气、卸灰都是通过电脑自动化控制完成。但也要考虑国情,厂情和价值成本,也不是自动化程度越高越好.应以最终效果为原则.

6，与能源研究有关的专业有什么

　　序号1 　　专业名称煤炭综合利用　　基本学制 3年　　培养目标　　本专业培养煤炭加工利用行业的一线操作和管理人员。　　从业范围　　本专业毕业生主要面向各大、中、小型选煤厂、焦化厂，从事选煤、焦化产品回收等工艺操作工及业务管理员。　　职业能力要求　　1．具有安全生产、环境保护、节能减排等意识，严格遵守安全操作规范；　　2．掌握煤质化验的基本知识；　　3．具有选煤、炼焦工艺、煤加工工艺、选煤和焦化机械等专业知识；　　4．熟悉本专业相关的环境保护知识；　　5．本专业计算机应用的能力；　　6．具有中、小型选煤厂、焦化厂及主要车间的生产管理、煤质管理和环境保护能力；　　7．具有煤加工中洗煤、焦化方面主要技术工种的操作能力及进行煤炭质量评价的能力。　　专业教学的主要内容　　有机化学、煤化学、分析化学、化工机械、选煤概论、选煤机械、化工基础、炼焦、煤气化工艺、煤炭综合利用、焦化产品回收。选煤及焦化厂实习、化工基础设计、煤焦化工艺设计、选煤设计。　　专门化方向　　选煤煤炭焦化及产品回收煤化工　　序号2 　　专业名称石油钻井　　基本学制 3年　　培养目标　　本专业培养石油与天然气钻井生产现场操作人员。　　从业范围　　本专业主要面向石油行业的石油钻探企业，从事钻井队、井控队、固井队、试修队、钻具公司等油、气井生产一线的钻井、固井与完井、油气井控制、维修与管理等工作。　　职业能力要求　　1.具有健康的身体和心理素质，安全、质量意识强; 　　2.掌握钻井技术的基础理论，特殊作业、完井、试油、油气层保护、钻井液、完井液等方面的基本知识; 　　3.掌握钻井设备的结构、性能规范和工作原理等基本知识; 　　4.具有正确选择、使用、安装、维护保养钻井设备、仪器仪表、井下工具、辅助设备及故障排除的能力; 　　5.具有钻井作业各施工工序操作的基本技能; 　　6.能识读和绘制简单的工具草图，编制一口井的施工进度图表; 　　7.具有一定的钻井事故分析、判断及处理的能力。　　专业教学主要内容　　机械制图、石油地质学基础、井场电器安全技术、钻井泥浆、钻井机械、钻井工程、井控技术。在校内进行钻井基本技能操作实训，在各相关石油钻探企业进行钻井生产综合实训或顶岗实习。　　专门化方向　　钻井泥浆钻井柴油机石油井下作业　　职业资格证书　　石油钻井工钻井泥浆工钻井柴油机工固井工　　序号3 　　专业名称石油天然气开采　　基本学制 3年　　培养目标　　本专业培养石油与天然气开采生产现场的操作人员。　　从业范围　　本专业主要面向石油行业的采输企业，从事油气开采、测试、注水、增产增注、油气集输技术工作和油、气井开采生产一线的维修与管理等工作。　　职业能力要求　　1.具有健康的身体和心理素质，安全、质量意识强; 　　2.掌握油气水在地层和管道中流动、采输油工艺、采输气工艺、采输配井站工艺流程、油气井设备的结构、性能、工作原理和维护保养等方面的基本知识; 　　3.具有管理油气井、水井、计量间、配水间，调整运行参数以及油气采输操作的基本技能; 　　4.具有收集、整理油气水井地质资料，进行工况分析和动态分析，填写生产报表的能力; 　　5.在采油、采气作业区井、站和油气集输配站设备的安装、调试、运行和维护保养过程中，会常见故障的分析、判断、处理，解决简单的技术问题; 　　6.具有分析和选择油、气井开采方法的初步能力; 　　7.具有制定简单的油气井、水井增产增注措施、管线维护措施及组织施工和油气集输的管理能力。　　专业教学主要内容　　石油地质学基础、水力学基础、采油地质、采气地质、采输油工艺、采输气工艺、采输仪表及自动化、采输机械及维护。在校内进行采输基本技能操作实训，在相关石油采输企业进行采输生产综合实训或顶岗实习。　　专门化方向　　油气管道保护　　职业资格证书　　采油工采气工输油工输气工油气管道保护工　　序号4 　　专业名称石油地质录井与测井　　基本学制 3年　　培养目标　　本专业培养石油地质录井与测井生产现场的操作人员。　　从业范围　　本专业主要面向石油行业的石油地质勘探开发企业和测井企业，从事油、气井的钻井地质、综合录井、测井和井下作业地质等工作。　　职业能力要求　　1.具有健康的身体和心理素质，安全、质量意识强; 　　2.掌握常规地质录井设备、综合录井仪与测井设备、仪器仪表的结构、性能、工作原理的基本知识; 　　3.具有选择、使用、安装、维护保养地质录井与测井设备、工具、仪器仪表、传感器及辅助设备，填写地质录井与测井生产报表的能力; 　　4.会常规地质录井、综合录井、测井资料采集、整理、处理、解释操作的基本技能; 　　5.具有正确操作常用地质录井与测井工具软件的能力; 　　6.会常见设备、仪器仪表及各种传感器的故障排除，能解决简单的技术问题; 　　7.具有常见地质录井与测井事故分析、判断及处理能力。　　专业教学主要内容　　石油地质学基础、钻采概论、普通地质、矿物岩石学、构造地质、油气地质录井、地质录井设备与仪表、地球物理测井。在校内进行地质认识实习、地质录井与测井基本技能操作实训，在相关石油企业进行地质录井与测井生产综合实训或顶岗实习。　　专门化方向　　石油钻井地质　　职业资格证书　　石油钻井地质工综合录井工测井工气测工　　序号5 　　专业名称电厂热力设备　　基本学制 3年　　培养目标　　本专业培养火力发电厂热力设备运行、安装与维护的生产一线工作人员。　　从业范围　　本专业主要面各相关行业和企业，从事热力设备安装、运行与维护工作。　　职业能力要求　　1、具有安全生产、环境保护与节能等意识，严格遵守操作规范；　　2、掌握热力设备的基本结构和工作原理的基本应用；　　3、能运用火力发电厂水处理及化学监督的基本知识；　　4、能识读热力系统图；　　5、具有初级钳工、起重与焊接的基本技能；　　6、具有热力设备运行、安装与维护的基本能力；　　专业教学主要内容　　机械制图与CAD、工程热力学、热工基础、热工仪表、水泵与风机、锅炉设备及系统、汽轮机设备及系统、燃料储运设备；金工综合实训、钳工综合实训、水泵与管阀维护综合实训、部件测绘综合实训；火力发电厂热力系统仿真运行实习、火力发电厂热力系统顶岗运行实习。　　专门化方向　　火力发电厂燃料储运设备安装、运行与维护。　　职业资格证书　　汽轮机运行工资格证锅炉运行工资格证　　序号6 　　专业名称反应堆及核电厂运行　　基本学制 3-4年　　培养目标　　本专业培养反应堆及核电厂运行与维护的生产一线工作人员。　　从业范围　　本专业主要面向各相关行业和企业，从事反应堆及核电厂的运行与维护工作。　　职业能力要求　　1、具有安全生产、环境保护等意识，严格遵守操作规范；　　2、掌握反应堆材料、基本结构与工作原理及工作参数的基本应用；　　3、能运用反应堆运行与维护的基本技能；　　4、能运用核电厂核动力部分运行与维护的基本技能；　　5、能使用核电行业常用的仪器仪表进行安全监察；　　6、具有处理反应堆常见故障和事故的基本能力；　　专业教学主要内容　　反应堆物理导论、原子核物理导论、核电子学基础、反应堆化学、反应堆材料、反应堆热工原理、反应堆控制原理、反应堆热工测量、核辐射防护基础；金工综合实训、反应堆测量综合实训、热工综合实训；反应堆及核电厂仿真运行实习、反应堆及核电厂顶岗运行实习。　　专门化方向　　核电生产　　职业资格证书　　反应堆本体工操作证环境放射性检测工操作证现场运行工操作证　　序号7 　　专业名称水电厂机电设备　　基本学制 3年　　培养目标　　本专业培养水电厂机电设备的安装、运行与维护的生产一线工作人员。　　从业范围　　本专业主要面向各相关行业和企业，从事水轮发电机组及相关机电设备的安装、运行与维护工作。　　职业能力要求　　具有生产安全、环境保护与节能等意识，严格遵守操作规范；　　掌握水轮发电机组和相关机电设备的基本结构与工作原理的基本应用；　　能识读水电厂电气一次接线图，油、水、气系统图；　　能正确选择和使用水电行业机电设备安装与维护的常用工具、仪器仪表；　　具有水轮机及辅助设备、水轮发电机的安装、运行和维护的基本能力；　　6、具有处理水电厂机电设备运行常见故障与事故的基本能力；　　7、具有触电急救的基本能力；　　专业学习的主要内容　　电工基础、电机学、水轮机及辅助设备、水电厂电气设备、继电保护与二次回路、水轮发电机组安装与运行；电工、钳工及焊接工艺综合实训，电机维修综合实训；水电厂运行仿真实习、水电厂运行顶岗实习。　　专门化方向　　职业资格证书　　电工操作证、维修电工证、机修钳工证　　序号8 　　专业名称电厂热工仪表及自动装置　　基本学制 3年　　培养目标　　本专业培养火力发电厂热工仪表及自动装置安装、维护与调试的一线操作人员。　　从业范围　　本专业主要面向各相关行业和企业，从事热工仪表及自动装置安装、维护与调试工作。　　职业能力要求　　1、具有安全生产的意识，严格遵守操作规范；　　2、掌握常用热工仪表的基本结构及工作原理的基本应用；　　3、能识别电子元器件的规格、型号及用途　　4、能识读热工仪表原理图、安装接线图；　　5、能使用各种热工检测仪表和自动监控设备；　　6、具有热工仪表自动控制系统安装、维护、调试与常见故障排除的基本能力；　　专业教学主要内容　　电工基础、电子技术基础、热工仪表及测量、热工保护和程序控制、火电厂热力系统及设备；热工仪表综合实训；火力发电厂热工系统仿真实习、火力发电厂热工系统维护与调试顶岗实习。　　专门化方向　　职业资格证书　　热工仪表自动装置维护与调试资格证　　序号9 　　专业名称电厂水处理及化学监督　　基本学制 3年　　培养目标　　本专业培养火力发电厂水处理及化学监督的一线操作人员。　　从业范围　　本专业主要面向各相关行业和企业，从事煤、油、水、气、汽化验，水处理运行等工作。　　职业能力要求　　1、具有安全生产、环境保护等意识，严格遵守操作规范；　　2、掌握煤、油、水、气、汽化学分析的基本应用；　　3、掌握易燃、易爆、有毒、有害化学药品的保管方法、安全使用及注意事项；　　4、能识读火力发电厂化学水处理系统图及热力系统图；　　5、具有化学分析仪表、在线化学监控仪表及其自动化控制装置使用的基本能力；　　6、具有水处理的基本能力；　　专业教学主要内容　　无机化学、有机化学、物理化学、分析化学、火力发电厂燃料、火力发电厂水处理、电厂化学仪表及自动化；电厂化学分析综合实训、电厂化学仪表综合实训、电厂水处理综合实训；电厂水处理综合实习、电厂化学监督实习。　　专门化方向　　职业资格证书　　火电厂水处理工操作证　　序号10 　　专业名称发电厂及变电站电气设备　　基本学制 3年　　培养目标　　本专业培养发变电电气设备安装、运行与维护的生产一线工作人员。　　从业范围　　本专业主要面向各相关行业和企业，从事发、变电电气设备安装、运行与维护工作。　　职业能力要求　　1、具有安全生产，环境保护与节能等意识，严格执行操作规范；　　2、掌握电厂及变电站常用电气设备的基本结构和工作原理的基本应用；　　3、能识读电厂及变电站简单的电气主接线图、展开接线图、安装接线图；　　4、具有电厂及变电站电气设备巡回检查的基本能力；　　5、具有电厂及变电站电气倒闸操作的基本能力；　　6、具有处理发电厂及变电站电气设备运行常见故障与事故的基本能力；　　7、具有触电急救的基本能力；　　专业教学主要内容　　电工基础、电机学、发电厂及变电站电气设备、继电保护与二次回路、电工仪表和测量、电力系统自动装置；电工综合实训、高低压成套配电装置安装综合实训、装表接电综合实训、室内线路安装综合实训；电厂及变电站仿真运行实习、电厂及变电站运行顶岗实习。　　专门化方向　　职业资格证书　　电工操作证电工进网作业许可证　　序号11 　　专业名称输配电线路施工与维护　　基本学制 3年　　培养目标　　本专业培养输配电线路施工与维护的一线工作人员。　　从业范围　　本专业主要面向各相关行业和企业，从事输配电线路施工与维护工作。　　职业能力要求　　1、具有安全生产，环境保护等意识，严格执行操作规范；　　2、掌握输配电线路的基本结构和工作原理的基本应用；　　3、具有钳工工艺、内外线电工工艺的基本技能；　　4、具有输配电线路施工与维护的基本技能；　　5、具有输配电线路登杆作业的基本能力；　　6、具有高压线路带电作业的基本能力；　　7、具有触电急救的基本能力；　　专业教学主要内容　　电工基础、机械基础与施工机械、电气设备、电力线路基础、输配电线路施工与维护、带电作业；电工综合实训、钳工综合实训、线路基本工艺综合实训、架空线路登杆与作业综合实训、带电作业综合实训；输配电线路施工与维护顶岗实习。　　专门化方向　　电网输配电　　职业资格证书　　电工操作证电工进网作业许可证　　序号12 　　专业名称供用电技术　　基本学制 3年　　培养目标　　本专业培养从事供用电工作的一线工作人员。　　从业范围　　本专业主要面向供配电企业，从事用电检查、抄表核算收费、装表接电等工作；也可以在企业、城镇和农村供配电部门，从事供配电电气设备的安装、运行与维护工作。　　职业能力要求　　1、具有安全用电和节约用电的意识，严格遵守操作规程与规范；　　2、掌握供配电设备及系统、电能计量以及变配电运行的知识在供电企业中的典型应用；　　3、能识读供用电系统电气图；　　4、能正确选择并使用常用供电仪器仪表及辅助设备；　　5、会安装电能计量装置和处理其常见运行故障；　　6、会抄表核算收费；　　专业教学主要内容　　电工基础、供配电网络及设备、电能计量、变配电所电气运行、用电管理、安全用电；电工与电子工艺综合实习、内外线安装综合实习、电能计量装置安装综合实习；供配电实习、供配电设备维护实习。　　专门化方向　　企业供用电、城镇供用电、农村供用电。　　职业资格证书　　电工操作证电工进网作业许可证变电设备安装工6-07-06-01 变配电室值班电工6-07-06-02 　　序号13 　　专业名称：轨道交通供电　　基本学制： 3～4年　　培养目标：　　本专业培养电气化轨道交通供电设备运行、维修、安装和电力调度的一线作业人员。　　从业范围：　　本专业主要面向铁路和城市轨道交通行业和企业的电气化轨道供电系统的运行、维修和施工部门，从事电气化轨道供电系统的运行、维修、安装、调试和故障处理工作，也可从事电气化轨道供电系统的调度工作。　　职业能力要求：　　1、能严格按照操作规范作业，具有生产安全，环境保护与节能意识；　　2、掌握电气化轨道供电部门的规章制度；　　3、能在供电系统及其设备维修、安装、调试过程中应用电工、电子技术、电机与拖动等控制技术；　　4、正确选择并使用常用电工、电子仪器进行检测；　　5、在电气化轨道供电系统运行、维修、安装、调试、施工过程中，会实际操作并解决简单技术问题；　　6、具有电气化轨道供电系统运行调度指挥和进行远程控制的初步能力。　　专业学习的主要内容：　　机械基础、电工基础及测试技术、电子技术、电机与拖动、高电压技术、牵引变电所、继电保护、接触网、电气化供电系统、牵引供电安全与规章、供电远动技术。在校内进行维修电工实训、电机变压器检修实习，岗位群应具有专业能力综合技能实训，职业资格鉴定实训，在相关企业进行岗位综合实训和实习。　　专门化方向：　　电力铁道供电、城市轨道交通供电。　　职业资格证书：　　维修电工、接触网工、电力线路工、低压电工操作证、高压电工操作证、城轨接触网检修工。　　序号14 　　专业名称清洁能源开发与利用　　基本学制 3年　　培养目标　　本专业培养从事农村新能源和再生能源开发利用的一线工作人员　　从业范围　　本专业培养毕业生主要面向农村，从事风能、太阳能、生物能等各类能源较丰富地区的能源开发利用和其他节能技术的推广应用工作。　　职业能力要求　　1、具有安全与节能的意识；　　2、掌握能源的基础知识和能量转换的基本原理；　　3、掌握新能源设备的基本构造和工作原理的基本应用；　　4、掌握新能源设备的使用和维护的基本技能；　　5、具有因地制宜开发和利用新能源的基本能力；　　6、具有一定的推广、应用节能技术的基本能力；　　专业教学主要内容　　机械制图、电工基础、传热学、工程力学、天文气象基础、节能技术、风能利用及其设备、太阳能利用及其设备、沼气利用；节能技术综合实训、风能机械安装与调试综合实训、太阳能设备安装与调试综合实训、沼气池施工综合实训；农村能源开发与利用示范基地实习。　　专门化方向　　新能源、再生能源和节能技术推广应用风能、太阳能设备安装与调试　　职业资格证书　　太阳能利用资格证农村节能资格证沼气生产资格证农村能源利用资格证

7，焦化厂和洗煤厂的设备与工艺流程

焦化厂工艺流程焦化厂的生产工艺焦化厂有9个生产车间，分别为备煤车间、一号炼焦车间、二号炼焦车间、运焦车间、一回收车间、二回收车间、热力车间、维修车间和精制车间。焦化厂主要生产车间：备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及其公辅设施等，各车间主要生产设施如下表所示：序号系统名称主要生产设施1备煤车间煤仓、配煤室、粉碎机室、皮带机运输系统、煤制样室2炼焦车间煤塔、焦炉、装煤设施、推焦设施、拦焦设施、熄焦塔、筛运焦工段(包括焦台、筛焦楼)3煤气净化车间冷鼓工段(包括风机房、初冷器、电捕焦油器等设施)；脱氨工段(包括洗氨塔、蒸氨塔、氨分解炉等设施)；粗苯工段(包括终冷器、洗苯塔、脱苯塔等设施)4公辅设施废水处理站、供配电系统、给排水系统、综合水泵房、备煤除尘系统、筛运焦除尘系统、化验室等设施、制冷站等3、炼焦的重要意义由高温炼焦得到的焦炭可供高炉冶炼、铸造、气化和化工等工业部门作为燃料和原料；炼焦过程中得到的干馏煤气经回收、精制可得到各种芳香烃和杂环混合物，供合成纤维、医药、染料、涂料和国防等工业做原料；经净化后的焦炉煤气既是高热值燃料，也是合成氨、合成燃料和一系列有机合成工业的原料。因此，高温炼焦不仅是煤综合利用的重要途径，也是冶金工业的重要组成成分。政策性风险煤炭是我国最重要的能源之一在国民经济运行中处于举足轻重的地位焦化行业属于国家重点扶持的行业。为建立大型钢铁循环结构，在钢铁的重要生产基地和炼焦煤生产基地建设并经营现代化大型焦化厂符合我国产业政策和经济结构调整方向也是焦化工业发展的一个前景。五、原料煤的准备备煤车间的生产任务是给炼焦车间提供数量充足、质量合乎要求的配合煤。其工艺流程为：原料煤→受煤坑→煤场→斗槽→配煤盘→粉碎机→煤塔。1、煤的接收与储存原料煤一般以汽车火车的方式从各地运输过来，邯钢焦化厂的原料煤主要来自邢台的康庄、官庄，峰峰和山西等地。当汽车、火车到达后，与受煤坑定位后，用螺旋卸煤机把煤卸到料仓里，当送料小车开启料仓开口后，用皮带把煤料运到规定位置。注意：每个料仓一次只能盛放同一种类别的煤。为了保证焦炉的连续生产和稳定焦炉煤的质量，应根据煤质的类别用堆取料机把运来的煤卸放在煤场的各规定位置。邯钢焦化厂的备煤车间用的气煤、肥煤、焦煤和瘦煤四种，按规定分别堆放在煤场的五个区。2、煤原料的特性及配煤原则①气煤气煤的煤化程度比长焰煤高，煤的分子结构中侧链多且长，含氧量高。在热解过程中，不仅侧链从缩合芳环上断裂，而且侧链本身又在氧键处断裂，所以生成了较多的胶质体，但黏度小，流动性大，其热稳定性差，容易分解。在生成半焦时，分解出大量的挥发性气体，能够固化的部分较少。当半焦转化成焦炭时，收缩性大，产生了很多裂纹，大部分为纵裂纹，所以焦炭细长易碎。在配煤中，气煤含量多，将使焦炭块度降低，强度低。但配以适当的气煤，可以增加焦炭的收缩性，便于推焦，又保护了炉体，同时可以得到较多的化学产品。由于中国气煤储存量大，为了合理的利用炼焦煤的资源，在炼焦时应尽量多配气煤。②肥煤肥煤的煤化程度比气煤高，属于中等变质程度的煤。从分子结构看，肥煤所含的侧链较多，但含氧量少，隔绝空气加热时能产生大量的相对分子质量较大的液态产物，因此，肥煤产生的胶质体数量最多，其最大胶质体厚度可达25mm以上，并具有良好的流动性，且热稳定性也好。肥煤胶质体生成温度为320℃，固化温度为460℃，处于胶质体状态的温度间隔为140℃。如果升温速度为3℃/min，胶质体的存在时间可达50min，因此决定了肥煤黏结性最强，是中国炼焦煤的基础煤种之一。由于挥发性高，半焦的热分解和热缩聚都比较剧烈，最终收缩量很大，所以生成焦炭的类问较多，又深又宽，且多以横裂纹出现，故易碎成小块，耐磨性差，高挥发性的肥煤炼出的焦炭的耐磨强度更差一些。肥煤单独炼焦时，由于胶质体数量多，又有一定的黏结性，膨胀性较大，导致推焦困难。在配煤中，加入肥煤后，可起到提高黏结性的作用，所以肥煤是炼焦配煤中的重要组分，并为多配入黏结性较差的煤提供了条件。③焦煤焦煤的变质程度比肥煤稍高，挥发性比肥煤低，分子结构中大分子侧链比肥煤少，含氧量较低。热分解时产生的液态产物比肥煤少，但热稳定性更高，胶质体数量多，黏性大，固化温度较高，半焦收缩量和收缩速度均较小，所以炼焦出的焦炭不仅耐磨强度高、焦块大、裂纹少，而且抗碎强度也好。就结焦性而言，焦煤是最好的能炼制出高质量焦炭的煤。配煤时，焦煤的配入量可在较宽的范围内波动，且能获得强度较高的焦炭。所以配入焦煤的目的是增加焦炭的强度。④瘦煤瘦煤的煤化程度较高，是低挥发性的中等变质程度的黏结性煤，加热时生成的胶质体少，黏度大。单独炼焦时，能得到块度大、裂纹少、抗碎强度高的焦炭，但焦炭的熔融性很差，焦炭的耐磨性也差。在配煤时配入瘦煤可以提高焦炭的块度，作为炼焦配煤效果较好。为了保证焦炭的质量，利于生产操作，配煤应遵循以下原则：①配合煤的性质与本厂的煤料预处理工艺以及炼焦条件相适应，保证炼出的焦炭质量符合规定的技术质量指标，满足用户的需求。②焦炉生产中，注意不要产生过大的膨胀压力，在结焦末期要有足够的收缩度，避免推焦困难和损坏炉体。③充分利用本地区的资源，做到运输合理，尽量缩短煤源的平均距离，便于车辆的调配，降低生产成本。④在尽可能的情况下，适当多配一些高挥发性的煤，以增加化学产品的产率。⑤在保证煤炭质量的前提下，应多配气煤等弱黏结性煤，尽量少用优质焦煤，努力做到合理利用中国的煤炭资源。3、配煤过程当需要哪种煤时，用堆取料机通过皮带把煤输送到斗槽里，斗槽里的煤再次通过皮带送向配煤盘按要求进行配煤。邯钢焦化厂配煤比一般为：气煤28%，焦煤45%，肥煤18%，瘦煤9%。在进行配煤时，邯钢焦化厂采用的是利用核子秤进行衰减，通过信号的转换传到电脑上进行控制的。信号控制流程为：Cs-137→煤料→（衰减）电离室→（惰性气体）电流→放大器、变送单元→称重频率信号、变速信号→电脑系统。4、煤的粉碎邯钢焦化厂备煤车间的原料煤的精细度为70%～80%，含义为＜3mm的煤料占总重量的百分数。在进入粉碎机之前，一部分达到原料煤细度的煤直接由皮带运往煤塔，另一部分未达标的由配煤工段运来的配合煤则先经除铁装置将煤料中的铁件吸净后进入粉碎机，再由皮带运往煤塔。在邯钢焦化厂的配煤车间用的是可逆锤式粉碎机，在粉碎机旁还设有除尘装置。5、备煤车间设备简介螺旋卸煤机：旋转机构、提升机构、走行机构、机架。堆取料机：取料机构、回转机构、变幅机构、悬臂皮带机、尾车、走行机构。斗槽；南斗槽供1#-4#焦炉有8个仓库每个仓库500吨；北斗槽供5#-6#焦炉，有8个仓库每个仓库500吨。配煤盘：圆盘、刮料机、加减套筒、减速机、电机。粉碎机：转子、锤头。六、炼焦所谓高温炼焦，就是煤在隔绝空气加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、黏结、固化、收缩等过程最终得到焦炭。1、炼焦生产工艺流程由备煤车间送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管、桥管进入集气管。约700℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至90℃左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经蓄热室，又格子赚把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。2、焦炉结构分析焦炉结构的变化与发展主要是为了更好的解决焦饼高向与长向的加热均匀性，节能降耗、降低投资成本，提高经济效益。为了保证焦炭、煤气的质量和产量，不仅需要有合适的配煤比，而且要有良好的外部条件，而合理的焦炉结构就是用来保证外部条件的手段。为此，需从焦炉结构的各个部位加以分析。邯钢焦化厂采用的是JN43-58-Ⅱ型焦炉和JN43-80型焦炉。现代焦炉炉体最上部是炉顶，炉顶之下为相间配置的燃烧室和炭化室，炉体下部有蓄热室和连接蓄热室和燃烧室的斜道区，每个蓄热室下部的小烟道通过交换开闭器与烟道连接。烟道设在焦炉基础内或基础两侧，烟道末端通向烟囱。因此焦炉由三室两区组成，即炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶区和基础部分。因为JN43-80型焦炉是在JN43-58-Ⅱ型焦炉的基础上，通过多年的生产实践，进一步完善改进而来的，所以下面以JN43-58-Ⅱ型焦炉为例将焦炉的以上部分做下分析。1）炭化室炭化室是接受煤料并对装炉煤料隔绝空气进行干馏焦碳的炉室，一般由硅质耐火材料砌筑而成。炭化室位于两侧燃烧室之间，顶部由3-4个加煤孔，并有1-2个导出干馏煤气的上升管，它的两端为内衬耐火材料的铸铁炉门。JN43-58-Ⅱ型焦炉的炭化室尺寸分为两种宽度，即平均宽为407mm和450mm两种形式，炭化室全高为4300mm，全长为14080mm，有效长为13350mm，炭化室的有效面积为21.7m3加热水平高度为800mm。2）燃烧室燃烧室位于炭化室两侧，是煤气燃烧的地方，煤气与空气在其中混合燃烧，产生的热量传给炉墙，间接加热炭化室中煤料，对其进行高温干馏。燃烧室一般用硅砖砌筑。JN43-58-Ⅱ型焦炉燃烧室宽度为736mm和693mm（包括炉墙），炉墙为厚度为100mm的带舌槽的硅砖砌筑。燃烧室属于双联火道带废气循环式结构，它有28个立火道组成，相邻火道的中心距为480mm，立火道隔墙厚度为130 mm。其中成对的隔墙上部有跨越孔，下部取消了边火道的循环孔，防止了短路。立火道底部的两个斜道区出口设置在燃烧室中心线的两侧，在JN43-58-Ⅱ型焦炉基础上加大边斜道口的断面积，保证了两端炉头的供气量。3）蓄热室蓄热室作用就是利用蓄积废气的热量来预热燃烧所需的空气和贫煤气。JN43-58-Ⅱ型焦炉每个炭化室底部有两个蓄热室，一个为煤气蓄热室，另一个为空气蓄热室。它们同时和其侧上放的两个燃烧室相连。燃烧室正下方为主墙，主墙内有垂直砖煤气道，焦炉煤气由地下室煤气与主管经此道送入立火道底部与空气混合燃烧。由于主墙两侧气流导向，中间又有砖煤气道，压差大容易串漏。故砖煤气道系用内径为50mm的管砖，管砖外用带舌槽的异型砖交错砌成厚为270mm的主墙。蓄热室洞宽为321.5mm，内放17层九孔薄壁式格子砖。为使蓄热室长向气流均匀分布，采用扩散式箅子砖，配置不同孔径的扩散或收缩孔型，蓄热室隔墙均用硅砖砌筑，且其内表面衬有黏土砖。4）斜道区连接蓄热室和燃烧室的通道为斜道区，它位于蓄热室顶部和燃烧室底部之间，用于导入空气和煤气，并将其分配到每个立火道中，同时排除废气。燃烧室的每个立火道与其相应的斜道相连，当用焦炉煤气加热时，由两个斜道送入空气和导出废气，而焦炉煤气由垂直砖煤气道进入。当用贫煤气加热时，一个斜道送入煤气，另一个斜道送入空气，换向后两个斜道均导出废气。斜道口布置调节砖，在确定斜道断面尺寸时，一般应使斜道口阻力占上升气流斜道总阻力的2/3-3/4；为了保持炉头温度，应使炉头斜道出口断面比中部大50%-60%；斜道口的倾斜角一般不应低于30 ，斜道断面逐渐缩小的夹角一般小于7 等等。5）基础平台基础平台位于炉体底部，它支撑整个炉体，炉体设施和机械的质量，并把它传到地基上。JN43-58-Ⅱ型焦炉基础为下喷式，又底板、顶板和支柱组成，用钢筋混凝土浇铸而成。为了减轻温度对基础的影响，焦炉砌体的下部与基础平台之间有4-6层红砖。6）炉顶区JN43-58-Ⅱ型焦炉炉顶区砌有装煤孔、上升管孔、看火孔、洪炉孔和拉条钩等。炉顶的实心部分由砌炉过程中的废耐火砖砌筑，炉顶表面用耐磨性好、能抵抗雨水侵蚀的缸砖砌筑。总之，JN43-58-Ⅱ型焦炉的结构特点是：双联火道带废气循环，焦炉煤气下喷，两格蓄热室的复热式焦炉，具有结构严密、炉头不易开裂、高向加热均匀、热工效率高、砖型少、挥发性低等优点。3、护炉机械设备焦炉四大车有：装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车。其中装煤车是在焦炉炉顶上由煤塔取煤并往炭化室装煤的焦炉机械，推焦车的作用是完成启闭机械炉门、推焦、平煤等操作，拦焦车的作用是启闭焦侧炉门将炭化室推出的炉饼通过导焦槽导入熄焦车中以完成出焦操作，熄焦车的作用是用以接受炭化室推出的弘叫，并送往熄焦塔通过水喷洒而将其熄灭，然后再把焦炭卸至凉焦台上。护炉设备是包括炉柱、保护板、纵横拉条、弹簧、炉门框、抵抗墙及机侧、焦侧操作台等。主要作用是利用可调节的弹簧的势能连续不断的向砌体施加足够的、分布均匀合理的保护性压力，使砌体在自身膨胀和外力作用下仍能保持完整性和严密性，并有足够的强度从而保证焦炉的正常生产。加热煤气供入设备，大型焦炉一般为复热式，可用两种煤气加热，作用是向焦炉输送和调节加压煤气。荒煤气导出设备包括：上升管、桥管、水封阀、集气管、吸气管、焦油盒以及相应的喷洒氨水系统。其作用为：一是将出炉荒煤气顺利导出，不致因炉门刀边附近煤气压力过高而引起冒烟冒火，但又要保持和控制炭化室在整个结焦过程中为正压；二是将出炉荒煤气适度冷却，不致因温度过高而引起设备变形，阻力声高和鼓风、冷凝的负荷增大，但又要保持焦油和氨水良好的流动性。4、熄焦、筛焦过程和设备邯钢焦化厂采用的是湿法熄焦，其熄焦系统包括熄焦塔、喷洒装置、水泵、粉焦沉淀池及粉焦抓钩等。熄焦过程为：熄焦车开进熄焦塔时，利用红外线感受器，接收红焦本身社出的红外线而发出讯号电流，经电流放大触发电路启动熄焦水泵，并借助电子定时装置控制熄焦时间。熄焦时大约有20%的水蒸发，未蒸发的水流入粉焦沉淀池，澄清后的水流入清水池循环利用。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，停放30-40min使其水分蒸发和冷却，个别尚未全部熄灭的红焦，再人工用水补充熄灭。筛焦按粒度大小将焦炭分为60-80mm、40-60mm、25-40mm、10-25mm、＜10mm等级别，主要设备有辊轴筛和共振筛。一般大型焦化厂均设有焦仓和筛焦楼，将大于40mm的焦炭用辊轴筛筛出，经胶带机送往块焦仓。辊轴筛下的焦炭经双层振动筛分成其他三级，分别进入仓库。七、炼焦化学产品的回收1、煤气的初冷和焦油的回收1）荒煤气的主要成分有净焦炉煤气、水蒸气、煤焦油气、苯族烃、氨、萘、硫化氢、其他硫化物、氰化氢等氰化物、吡啶盐等。回收生产工艺的组成为：焦炉炭化室生成的荒煤气在化学产品回收车间进行冷却、输送、回收煤焦油、氨、硫、苯族烃等化学产品，同时净化煤气。煤气净化车间由冷凝鼓风工段、HPF脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段等工段组成，其煤气流程如下：荒煤气→初冷器→电捕焦油器→鼓风机→预冷塔→脱硫塔→喷淋式饱和器→洗终冷塔→洗苯塔→净煤气。回收炼焦化学产品具有重要的意义。煤在炼焦时，除有75%左右变成焦炭外，还有25%左右生成多种化学产品及煤气。来自焦炉的荒煤气，经冷却和用各种吸收剂处理后，可以提取出煤焦油、氨、萘、硫化氢、氰化氢及粗苯等化学产品，并得到净焦炉煤气，氨可以用于制取硫酸铵和无水氨；煤气中所含的氢可用于制造合成氨、合成甲醇、双氧水、环己烷等，合成氨可进一步制成尿素、硝酸铵和碳酸氢铵等化肥；所含的乙烯可用于制取乙醇和三氯乙烷的原料，硫化氢是生产单斜硫和元素硫的原料，氰化氢可用于制取黄血盐钠或黄血盐钾；粗苯和煤焦油都是很复杂的半成品，经精制加工后，可得到的产品有：二硫化碳、苯、甲苯、三甲苯、古马隆、酚、甲酚和吡啶盐及沥青等，这些产品有广泛的用途，是合成纤维、塑料、染料、合成橡胶、医药、农药、耐辐射材料、耐高温材料以及国防工业的重要原料。来自焦炉82℃的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道至气夜分离器，气夜分离后荒煤气由上部出来，进入横管式初冷器分两段冷却。上段用循环水，下段用低温水将煤气冷却到21-22℃。由横管式初冷器下部排出的煤气，进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油，再由鼓风机压送至脱硫工段。由气夜分离器分离下来的焦油和氨水首先进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。上部的氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水泵送到焦炉集气管喷洒冷却煤气，剩余氨水送至剩余氨水槽。澄清槽下部的焦油靠静压流入焦油分离器，进一步进行焦油和焦油渣的沉降分解，焦油用焦油泵送往油库工段焦油贮槽。机械化氨水澄清槽和焦油分离器底部沉降的焦油渣刮至焦油渣车，定期送往煤场，人工掺入炼焦煤中。进入剩余氨水槽的剩余氨水用剩余氨水泵送入除焦油器，脱除焦油后自流到剩余氨水中间槽，再用剩余氨水中间泵送至硫铵工段剩余蒸氨装置，脱除的焦油自流到地下放空槽。3）主要设备的构造及工作原理①离心式鼓风机离心式鼓风机由导叶轮、外壳和安装在轴上的工作叶轮所组成。煤气由鼓风机吸入后做高速旋转于转子的第一个工作叶轮中心，煤气在离心力的作用下被甩到壳体的环形空隙中心处即产生减压，煤气就不断的被吸入，离开叶轮时煤气速度很高，当进入环形空隙中，其动压头一部分转变为静压头，煤气的运动速度减小，并通过导管进入第二个叶轮，产生与第一叶轮相同的作用，煤气的静压头再次被提高。从最后一个叶轮出来的煤气由壳体的环形空隙流入出口连接管被送入压出管路中。焦化厂所采用的离心式鼓风机按输送量大小分为150m3/min、300 m3/min、750 m3/min 、1200m3/min等多种规格，产生的总压头为30-35kpa。②横管式初冷器焦化系统生产中煤气横管式初冷器主要结构是包括初冷器壳体、冷却管管束。横管式初冷器壳体是由钢板焊制而成的直立的长方形器体，壳体的前后两侧是初冷器的管板，管板外装有封头。在壳体侧面上、中部有喷洒液接管，顶部为煤气入口，底部有煤气出口。在横管式初冷器的操作中，除了冷却焦炉煤气外，在冷却器顶部及中部喷洒冷凝液，来吸收焦炉煤气中的萘，并冲刷掉冷却管上沉积的萘，从而有效的提高了传热效率。③电捕焦油器电捕焦油器器体是由钢板卷制而成的筒体与器顶封头、器底拱形底组合而成。电捕焦油器的电场有正电极、负电极组合而成。其正极是又钢管制成，其钢管固定在上下管板上，管板与电捕焦油器筒体焊接而成。电场的负极，装在由绝缘箱垂下杆悬拉的吊架上，其吊杆吊架均有不锈钢制成，吊杆上装着阻力帽以阻止气体冲击绝缘箱。电场负极由不锈钢制成，电晕极板下悬吊着铅坠，以拉直电晕极，电晕极下部由不锈钢制成的下吊架固定位置，电晕极线分别穿入电场沉淀焦油饿正极钢管中心。2、脱硫工段（HPF脱硫法）煤气→预冷器→脱硫塔→液封槽→（脱硫液）反应槽→再生塔→泡沫塔→（清夜）反应槽鼓风机后的煤气进入预冷塔与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接触，被冷至30℃，预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收煤气中的硫化氢（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源）。脱硫后煤气被送入硫铵工段。吸收了H2S、HCN的脱硫液自流至反应槽，然后用脱硫液泵送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得到氧化再生。再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用液位差自流入泡沫槽，硫泡沫经泡沫泵送入熔硫釜中，用中压整齐熔硫，清夜流入反应槽，硫磺装袋外销。为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量废液送往配煤。3、硫铵工段（喷淋式饱和器生产硫铵）由脱硫及硫回收工段送来的煤气经预热器进入喷淋式硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气与循环母液充分接触，使其中氨被母液吸收，然后经硫铵饱和器内的除酸器分离酸雾后送至洗脱苯工段。在饱和器下部的母液，用母液循环泵连续抽出送至上段进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，用结晶泵将其连同一部分母液送入结晶槽沉降，排放到离心机进行离心分离，滤除母液，得到结晶硫铵。离心分离出来的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器。从离心机卸出来的硫铵洁净，由螺旋输送机送至沸腾干燥器。沸腾干燥器所需要的热空气是由送风机将空气送入热风器经蒸汽加热后进行沸腾干燥，干燥后的硫铵进入硫铵储槽，然后由包装磅秤称量、包装送入硫铵仓库。4、终冷洗苯工段自硫铵工段来的煤气，进入终冷塔分二段用循环冷却水与煤气逆向接触冷却煤气，将煤气冷到一定温度送至洗苯塔。同时，在终冷塔上段加入一定碱液，进一步脱除煤气中的H2S。下段排出的冷凝液送至氰污水处理工段，上段排出的含碱冷凝液送至硫铵工段蒸氨塔顶。从终冷塔出来的煤气进入洗苯塔，经贫油洗涤脱除煤气中的粗苯后送往各煤气用户。由粗苯蒸馏工段送来的贫油从洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触吸收煤气中的苯，塔底富油经富油泵送至粗苯蒸馏工段脱苯后循环使用。5、粗苯蒸馏工段从终冷洗苯装置送来的富油进入富油槽，然后用富油泵依次送经油汽换热器、贫富油换热器，再经管式炉加热后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器后，进入油水分离器。分出的粗苯进入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流液，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库。洗煤厂工艺流程煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选美、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。选煤是利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。跳汰选煤在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。选煤中以水力跳汰的最多。跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。重介选煤在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法；入选力度范围宽，分选机入料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。重介选煤一般都分级入选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行；分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。存储储煤仓：为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。装车:包括装车（船）、吊车和计量。

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