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1，凝汽器的清洗方法有哪些

凝汽器当然冷凝水蒸气了，但给水在进入锅炉前已经净化的相当干净了，所以凝汽器的污垢主要还是来自循环水，工程上大修的时候会用酸洗，但最好使用胶球清洗装置，这样不仅减少检修劳动强度，而且在机组运行中，减少端差，提高换热效果，保护铜管因温差造成管口泄漏，提高机组效率和凝汽器使用寿命。小机组的话用高压水枪冲洗效果也是不错的。

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2，凝汽器化学清洗方案哪个清洗公司是比较专业的跪求

首先，我就是从事清洗行业的，
主营产品: 烟气脱硫增效剂、脱硫消泡剂、重金属捕集剂、有机硫；工业循环冷却水水处理剂：复合高效阻垢缓蚀剂、铜铁缓蚀剂、复合高效杀菌灭藻剂、粘泥剥离剂、预膜剂、分散剂、螯合剂等；锅炉、凝汽器、电力除灰管道、换热设备化学清洗 。网址www.sdhmwater.com

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3，厂里的凝汽器需要清洗了请问大家除了酸洗还有什么好办法吗

凝汽器清洗，凝汽器运行多长时间了，凝汽器运行情况如何，凝汽器清洗分为凝汽器物理清洗（高压水射流清洗）和凝汽器化学清洗（凝汽器酸洗），这两类，具体选择哪种清洗方式，要根据设备情况而定，如果设备运行时间不长，凝汽器水垢不是太多，可以选择前者，如果已经运行时间比较长，并且生产上要求比较高，建议采用凝汽器酸洗（化学清洗）。凝汽器清洗是特种防腐特种工程，其需要一定的资质，
你说的是凝汽器的酸洗吧？凝汽器等工业设备酸洗常用的酸洗缓蚀剂，以前都是l826,不过这种酸洗缓蚀剂上市时间较长，配方较老，而且出现的假货很多。现在一般都用新配方的sgr0405。不仅是凝汽器酸洗需要酸洗缓蚀剂，其他工业设备酸洗也需要使用。

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4，凝汽器实时在线清洗及强化换热系统做什么样的认证

看是什么结构了，不过一般来说是管壳式的1、化学清洗前的准备工作： 断开与凝汽器无关的其它系统，开启凝汽器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度；同时通过导淋阀监测清洗过程中凝汽器铜管的泄漏情况； 为了监测系统的...换热器化学清洗处理方案 1、编制依据 本方案根据换热器进行化学清洗、预膜处理的相关技术数据和技术要求编制成，同时还参照了下列技术文件： (1) DL/T957-2005 《火电厂凝汽器化学清洗、预膜导则》 (2) SD135-86 《锅炉化学清洗导则》 (3) HG/T2...冷凝侧的换热系数一般比较高。主要传热热阻在另一侧，所以一般强化传热系数比较低的一侧，效果比较明显。详细流程在下： 1． 隔离设备系统，并将换热器里面的水排放干净。 2． 采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后，封闭系统。 3． 在隔离阀和交换器间装上球阀（不小于1英寸=2.54厘米），进水和回水口都应安装。 4． 接上输送泵和连接导管...凝汽器清洗的方法 凝汽器是热力发电厂生产中的主要辅机之一，它既可以在排汽部分建立和保持背压，提高机组的出力和效率，又可回收大量的凝结水供给锅炉。机组运行时间较长，凝汽器铜管内积结了大量的碳酸盐水垢，垢厚达1～2mm，严重影响了传热效...

5，凝汽器冷却水管脏污一般有几种清洗方法

当凝汽器冷却水管结垢或被杂物堵塞时，便破坏了凝汽器的正常工作。使真空下降。因此必须定期清洗铜管，使其保持较高的清洁程度。 清洗方法通常有以下几种： ⑴ 机械清洗。机械清洗即用钢丝刷、毛刷等机械，用人工清洗水垢。缺点是时间长，劳动强度大，此法已很少采用。 ⑵ 酸洗。当凝汽器铜管结有硬垢，真空无法维持时应停机进行酸洗。用酸液溶解去除硬质水垢。去除水垢的同时还要采取适当措施防止铜管被腐蚀。 ⑶ 通风干燥法。凝汽器有软垢污泥时，可采用通风干燥法处理，其原理是使管内微生物和软泥龟裂，再通水冲走。 ⑷ 反冲洗法。凝汽器中的软垢还可以采用冷却水定期在铜管中反向流动的反冲洗法来清除。这种方法的缺点是要增加管道阀门的投资，系统较复杂。 ⑸ 胶球连续清洗法。是将比重接近水的胶球投入循环水中，利用胶球通过冷却水管，清洗铜管内松软的沉积物。是一种较好的清洗方法，目前我国各电厂普遍采用此法。 ⑹ 高压水泵（15～20MPa）。高速水流击振冲洗法
有三种清洗方法：机组在运行中可调整机组负荷进行反冲洗或停止半边凝汽器进行清扫。停机后(或停止半边)进行机械清洗或用热风干燥、高压水冲洗。机组运行中进行经常性的胶球清洗。
凝汽器冷却水管一般清洗方法有反冲洗法、机械清洗法、干洗、高压冲洗以及胶球清洗法。目前应用最多的是胶求清洗法。如果没有装胶球清洗装置的话，只能考虑其他方法了。

6，电厂的凝汽器要怎么清洗

凝汽器清洗工艺 1．隔离设备系统，并将凝汽器里面的水排放干净。 2．采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后，封闭系统。 3．在隔离阀和交换器间装上球阀，进水和回水口都应安装。 4．接上输送泵和连接导管，使清洗剂从凝汽器的底部泵入，从顶部流出。 5．开始向凝汽器里泵入所需要的粤新清洗剂（比例可根据具体情况调整）。 6．反复循环清洗到推荐的清洗时间。随着循环的进展和沉积物的溶解，反应时产生的气体也会增多，应随时通过放气阀将多余的空气排出。随着空气的排出，凝汽器内的空间会增大，可加入适当的水，不要一开始就注入大量的水，可能会造成水的溢出。 7．循环中要定时检查清洗剂的有效性，可以使用PH 试纸测定。 8．达到清洗时间后，回收清洗溶液。并用清水反复冲洗交换器，直到冲洗干净至中性。 9．完成清洗后既可开机运行。也可以打压试验，看是否有泄漏现象。如果有泄漏，可以采用美嘉华高分子复合材料进行修复保护，并且可以大大延长设备的使用寿命。 10.设备稳定后，记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据。 11.比较清洗前和清洗后数值的变化，就可以计算出该企业每个小时所节省的电费、煤费等生产费用及提高的工作效率，这正是企业采用福世泰克技术应用的价值补偿。 12．同样的操作方法也可用于板式、框架式的热交换器清洗。 13.如企业需要设备进行钝化预膜处理，可按以下流程进行操作：将钝化预膜剂按推荐稀释比泵入设备中；按推荐时间循环、浸泡；检测预膜效果；排放；水冲洗干净至中性 14.钝化预膜结束后，最好采用风机等通风设备将系统吹干，可确保并提升钝化预膜效果。 杭州粤新专业清洗电厂凝汽器。
山东格蓝清洗公司是鲁西南唯一清洗工业换热设备的大型综合型清洗公司。本公司具有较完善的经营理念、工业设备清洗的研发的能力，并且率先通过ISO9001∶2000国际质量管理体系认证。承接企业电厂凝汽器、锅炉、锅炉空预器清洗的业务。是一个综合性、多元化私营企业。 　　山东格蓝清洗公司备有10mpa—250mpa各种型号清洗机数十台，化学清洗泵站十余套。主要服务的企业：电厂、化工厂、油厂、食品厂，企事业单位，取暖设备等，公司还长期为欧美客户进行工业换热器的清洗与方案设计等。
bjdongd 491分提问 11 | 回答 44| 粉丝 0 小黑板 暂无内容擅长： 暂无擅长 求帮助发私信 加关注 1、化学清洗前的准备工作： 断开与凝汽器无关的其它系统，开启凝汽器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度；同时通过导淋阀监测清洗过程中凝汽器铜管的泄漏情况； 为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况，在清洗施工前，将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于凝汽器内和清洗槽中。 2、化学清洗流程: 试压→水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜 试压的目的是为了在模拟状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查。 水冲洗 水冲洗的目的是清除设备内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。 酸洗除垢 水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加凝汽器清洗剂，控制清洗主剂浓度在3～10%、温度在40～60 ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间8 ～12小时。定时取样分析酸的浓度，当其浓度在2 小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程。 监测项目：清洗主剂浓度（%）1次/半小时； 水冲洗 清洗工序完成后，进行水冲洗。开启系统的循环泵用工业水置换排出废酸溶液，冲洗残留淤泥及残渣，同时在排污池中对废液进行中和处理（pH值5～9）。当出口处目测杂质不多时、且pH值大于5时结束水冲洗。 监测项目：中和处理pH值 1次/10分钟。 水冲洗 pH值 1次/半小时 预膜处理 水冲洗合格后，循环添加“钝化预膜剂”进行化学预膜处理，来提高铜管的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环，浸泡8～10小时。然后将钝化液排放，清洗过程结束。 监测项目：循环配料过程pH值 1次/半小时

7，凝汽器清洗方法

凝汽器清洗的方法　　凝汽器是热力发电厂生产中的主要辅机之一，它既可以在排汽部分建立和保持背压，提高机组的出力和效率，又可回收大量的凝结水供给锅炉。机组运行时间较长，凝汽器铜管内积结了大量的碳酸盐水垢，垢厚达1～2mm，严重影响了传热效果。为了保障机组的运行效率，需要定期清洗凝汽器铜管内表面的沉积物，其方法大多采用机械清洗和化学清洗。采用胶球清洗的方法，但因胶球的回收率不高而未被继续采用。目前采用的机械清洗法，只能清除黏结力不强的泥沙和部分水垢，不仅劳动强度大、对铜管的机械损伤较严重，而且没有除尽的老垢又作为晶核，加快了结垢速度；多数化学清洗法使用的清洗剂对铜管有明显地腐蚀，使凝汽器清洗后产生了大量的漏管现象。为此，针对凝汽器用材特点及上述问题，我院研制开发了“云清牌 火电厂汽轮机凝汽器清洗剂”，具有清洗速度快，除垢彻底、腐蚀率低等特点。经现场使用证明：该产品对凝汽器具有优良的清洗和缓蚀效果，使用十年以上的旧设备经清洗后没有出现大量漏管现象，且各项性能均优于目前采用的盐酸和硝酸清洗工艺。　　二 理化指标　　项 目 指 标 项 目 指 标　　状态 固体粉沫 可燃性 不燃不爆　　颜色 白色或浅红色 清洗性能 优良　　气味 无味 缓蚀性能 良好　　密度 >1.5 毒性 无毒　　三 技术特点　　本品有除垢剂、缓蚀剂、促进剂、掩蔽剂、抑雾剂、表面活性剂等多种物质组成的有机酸系列清洗剂。实践证明，本技术具有除垢效率高、清洗速度快，对金属基体腐蚀小，在清洗过程中对金属有钝化作用，因此没有脱锌和过洗现象出现，清洗完成后钝化膜致密完整。本产品不含有毒有害物质，因此使用安全、废液无污染、安全环保，使用方法简便易于掌握。该产品的推广应用为凝汽器安全高效运行提供了保证。　　四 使用方法　　1、化学清洗前的准备工作：　　断开与凝汽器无关的其它系统，开启凝汽器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度；同时通过导淋阀监测清洗过程中凝汽器铜管的泄漏情况； 为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况，在清洗施工前，将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于凝汽器内和清洗槽中。　　2、化学清洗流程:　　试 压→水 冲 洗→酸洗除垢→水 冲 洗→钝化预膜　　2.1 试压　　试压的目的是为了在模拟状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查。　　2.2 水冲洗　　水冲洗的目的是清除设备内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。　　2.3 酸洗除垢　　水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加凝汽器清洗剂，控制清洗主剂浓度在3～10%、温度在40～60 ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间8 ～12小时。定时取样分析酸的浓度，当其浓度在2 小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程。　　监测项目：　　清洗主剂浓度（%） 1次?半小时；　　2.4 水冲洗　　清洗工序完成后，进行水冲洗。开启系统的循环泵用工业水置换排出废酸溶液，冲洗残留淤泥及残渣，同时在排污池中对废液进行中和处理（pH值5～9）。当出口处目测杂质不多时、且pH值大于5时结束水冲洗。　　监测项目：　　中和处理pH值 1次/10分钟。　　水冲洗 pH值 1次/半小时　　2.5 预膜处理　　水冲洗合格后，循环添加“云清牌 凝汽器钝化预膜剂”进行化学预膜处理，来提高铜管的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环，浸泡8～10小时。然后将钝化液排放，清洗过程结束。　　监测项目：　　循环配料过程pH值 1次/半小时　　五 清洗效果　　1 清洗结束后，从清洗槽中取出监视管观察，管内、外表面应洁净，无残留污垢、无点蚀、无脱锌腐蚀等现象；　　10.2 整个清洗过程完成后，打开凝汽器人孔观察，被清洗的铜管表面应清洁、污垢无残留；　　10.3 清洗结束后从系统中取出监测的标准腐蚀试片测其腐蚀率应符合HG / T 2387－92《工业设备化学清洗质量标准》的要求。　　六 废液处理　　1、上述工程废液不经处理，不能排放，否则将造成安全隐患，同时造成环境的污染。　　2、将上述工程废液用本公司生产的废液处理剂处理后，有害物质的含量被降到最低，各项指标均能达到环保排放指标。　　七 施工注意事项　　1、施工人员进入现场必须按规定戴好劳保用品，需要穿胶鞋、胶皮手套、口罩及眼罩。　　2、施工现场要有良好的通风，操作现场要有方便、充足的水源。　　3、在搬运有腐蚀性的药品时，应尽量采用叉车等专用搬运工具。严禁溅入眼、口、皮肤上。如误触，立即用大量清水冲洗，严重者，请立即按强酸、强碱烧伤就医。　　4、施工药品应放在阴凉通风处，并做好“危险品勿动”等的醒目标记，密封保存，长期有效。　　附表：
WSD凝汽器在线清洗，在不停机的状态下利用高压水对管道即可进行冲洗，目前得到广泛的应用，郑州赛为机电设备有限公司生产……

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