挡土墙怎么修复，适用于水泥混凝土挡土墙维修的方法是

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1，适用于水泥混凝土挡土墙维修的方法是
2，挡土墙裂缝该如何处理
3，挡土墙如何施工
4，挡土墙该如何施工

1，适用于水泥混凝土挡土墙维修的方法是

凸形折线形挡土墙是重力式挡土墙的一种形式。凸形折线式上部俯斜下部仰斜，墙身断面较经济。根据墙背倾斜方向不同，重力式挡土墙断面形式可分为仰斜、垂直、俯斜、凸形折线形和衡重式；仰斜式墙身断面经济，土压力最小，适用于路堑墙；俯斜式墙身断面较大，土压力最大，适用于横坡较陡挡土墙；凸形折线式上部俯斜下部仰斜，墙身断面较经济；衡重式设有衡重台，可增加墙体稳定性。挡土墙是支撑路堤填土或山坡土体，防止填土或土体变形失稳的结构物。为防止土体坍塌而修筑的，主要承受侧向土压力的墙式建筑物。根据挡土墙设置位置不同，可以把挡土墙分为路堑挡土墙、路堤挡土墙、路肩挡土墙、山坡挡土墙。根据挡土墙的结构不同，可以把挡土墙分为重力式、加筋土式、悬臂式、扶壁式、锚杆式、锚定板式、柱板式等多种结构形式的挡土墙。根据墙体材料不同可以把挡土墙分为石砌挡土墙、砖砌挡土墙、水泥混凝土挡土墙、木质地土墙。

适用于水泥混凝土挡土墙维修的方法是

2，挡土墙裂缝该如何处理

1.施工中在保证混凝土强度的情况下 ,为减少水泥用量 ,以减少水化热 ,降低温升。在混凝土中加入减水剂、粉煤灰、d 矿粉和硅粉都可减少水泥用量 ,可提高混凝土的强度 ,减少了裂缝的产生。2 干缩裂缝混凝土的干缩温胀是由于混凝土中水分变化而引起的。当混凝土长期在水中硬化时 ,会产生微小的膨胀。当混凝土在空气中硬化时 ,由于水分蒸发 ,水泥石中的凝胶体逐渐收缩 ,从而产生干缩 ,这个过程由表及里逐步发展起来。当表面拉应力超过一定值时 ,引起表面开裂。影响混凝土干缩率的主要因素是用水量。施工中应尽量减少单位用水量 ,减小水灰比 ,采用较大的骨料粒径及较好的级配 ,减少干缩裂缝的产生。在防裂要求较高的工程中 ,可以运用养护剂 ,主要目的是减少水分蒸发 ,以保证混凝土的正常水化。它是在混凝土表面喷洒养护剂形成薄膜以防止水分蒸发的办法。在混凝土表面失去水的光泽后立即喷涂。 3 原材料不合格造成裂缝砌石等骨料中含有土等杂质也会造成裂缝产生 , 特别是现在的水泥生产工艺中 ,碱基料在水泥中大量存在 ,这种物质与砂、石料中某些物质相互作用 ,影响混凝土的强度 ,减少混凝土的使用年限。国内混凝土达不到设计使用年限 ,主要国素是碱基料的大量存在 , 施工中应用低碱水泥。 4 荷载突变及分缝不合理造成的裂缝通过对全省水工建筑物挡土墙与引泄水渠边坡衔接处有竖向裂缝 ,这是因为未与边坡衔接处的挡土墙前后均有土压力作用 ,这样衔接处形成荷载突变引起了裂缝。

混凝土挡土墙裂缝修补方法；①漆层开裂：墙面漆漆层产生开裂导致的墙面表面出现裂纹，其原因主要有墙面漆产品质量不过关以及墙面漆施工过程中的不当操作造成的。气温过低，达不到墙面漆的成膜温度而不能形成连续的涂膜，导致墙面漆开裂　处理方法：如果只是表面漆膜的龟裂，用细砂纸将裂纹打磨掉，用考克补墙漆修补一下即可。　②腻子层开裂：墙面刮腻子能够使得墙面更加光滑细腻，平整度远高于水泥墙面，使墙面上漆效果更佳，同时也节省漆料。腻子层如果产生裂纹，也容易导致表层出现开裂。因此施工的时候要注意避免使腻子层产生裂纹。处理方法：如果裂缝已经深入腻子层，填入考克补墙膏并进行打磨找平，实干之后，按照正常的工序刷漆或者贴壁纸都可。③抹灰层开裂：墙面抹灰层裂缝又分为正常开裂和非正常开裂两种，正常开裂主要指由于水泥砂浆收缩引起的抹灰层出现裂缝;非正常开裂主要是由于材料或者施工工艺不当引起的裂缝。正常开裂很难避免，但是非正常开裂情况就可以注意避免。处理方法：如果抹灰层出现大面积空鼓，应该敲掉原有抹灰层，重新做一次水泥沙浆的抹灰层，找平后再按正常工序刷漆。不过，这样处理后造价会相对提高。如果只是出现小面积开裂，没有翻砂、空鼓、脱落情况，可以用考克基层修补材修补，再按正常工序刷漆。

挡土墙裂缝该如何处理

3，挡土墙如何施工

按图施工，首先要测量防线，准备材料（水泥、河沙），毛石挡土墙准备毛石，砼挡土墙准备碎石······

挡土墙施工方案1、测量放样：用全站仪放出挡土墙边线，划出开挖范围，钉好桩位，在施工场地附近布置控制桩。2、清理基坑及基底处理：根据测量放样的基坑施工范围和设计深度进行开挖。墙基应置于可靠的岩层上，且基础埋入基岩强风化层1～2m，如基底于设计不符，报请监理工程师变更施工方案。3、模板安装a、模板制作：钢模板宜采用标准化的组合模板。组合钢模板的拼装应符合现行国家规范标准。各种螺栓连接应符合有关标准。钢模板及其配件应按标准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。 b、模板安装：模板与钢筋安装工作应配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安装。安装侧模板时，应防止模板移位和变形。基础侧模可在模板外设立支撑固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。4、混凝土生产及运输a、混凝土搅拌：拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨季施工时，应增加测定次数，据此调整骨料和水的用量。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，运至现场不得有离析泌水现象。混凝土采用罐车进行混凝土的运输，使浇筑工作不间断。并使混凝土运输到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。因运距较远混凝土运至浇筑地点后应在罐车内再次搅拌1～2分钟后，再进行混凝土施工。严禁使用不合格的混凝土进行施工。 b、混凝土的浇筑：凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋、进行检查，并做好记录，符合设计及施工要求后方可浇筑。浇筑混凝土前模板内的杂物积水应清理干净。模板如有缝隙，应用海棉条或双面胶填塞严密，模板内应涂刷脱模剂（不得使用废机油等油料）。混凝土浇筑时，采用插入式振捣器振捣，振捣不能漏振和过振。混凝土浇筑应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。混凝土分层浇筑厚度不宜超过30㎝。砼施工一层后，人工进行片石摆放，按规范要求摆放完成后，再进行下一层砼施工。砼从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m.浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待初凝后再抹第二遍并压光或拉毛，当裸露面面积较大或气候不良时，应加毛毡进行防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。片石掺入量一般不超过总圬工体积的25%，施工控制在20%，掺入时不可乱投乱放，石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触预埋件，不可直接接触基底、模板。5、混凝土的养生及模板拆除浇筑完成后，应在初凝后尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。养护标准以经常保持混凝土表面湿润为主，养护天数不少于7天。模板拆除：模板拆除应按设计要求的顺序进行，设计无要求时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛仍。卸落支架和拱架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。6、沉降缝设置沉降缝按照设计位置设置，挡土墙施工时，按沉降缝位置分段施工，挡土墙施工完成成，沉降缝用沥青麻絮沿内、外、顶三方填塞，深入10～20cm。

挡土墙如何施工