什么是辊底式加热炉，辊底炉怎么翻译

1，辊底炉怎么翻译

L斑竹是对的，就是roller hearth furnace

Roller Hearth Furnaces 辊底炉

辊底炉怎么翻译

2，辊底式热处理炉宽度如何确定

根据工件直径大小定啊，工件越大，炉底越宽。如果工件比较小，就要根据产量（或者说设计的设备生产率）来定了。

根据钢板的处理温度不同,以及钢板的厚度综合进行考虑,也可以参考二级模型中参考曲线进行设置. 是舞阳钢铁的吧?

辊底式热处理炉宽度如何确定

3，什么是转底炉

中文名称：转底炉英文名称：rotary hearth furnace定义：炉顶、炉墙不动，炉底转动将被加热坯料送进的机械化加热炉。应用学科：机械工程（一级学科）；锻压（二级学科）；锻造加热与加热炉（三级学科）

转底炉由炉体、转动炉底、传动部分和电气控制部分组成

什么是转底炉

4，什么是加热炉

以燃料油或燃料气或电、煤等作为加热热源,对受热体如水、导热油等到进行加热的设备。比如导热油加热炉，通过加热导热油，导热油再把热量输送到用热的生产设备。

凡用电作为加热能源，把电能转换为热能的加热炉就是电加热炉。如：电热丝炉（电热丝、电热管、电热板）感应炉（中频、高频）微波炉等等。

5，有关于辊底炉方面的资料吗

是连续式辊底热处理炉，带保护气氛的。保护气氛连续式辊底炉有很多种，大到中厚板退火、淬火线，薄板退火酸洗线；中到铜管退火、变压器铁心退火线；小到轴承毛坯连续球化退火线、轴承套圈淬火回火线；等等这些都可以叫“保护气氛连续式辊底炉”，你想了解那些呢？－－by慕山慕水 []

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6，辊底炉规程

1 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围本规程适用于指导本公司辊底炉生产线的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 总则： 3.1.1.1 必须严格按加工范围执行，其加工产品范围如下：套圈：Φ20-Φ750 高度：12-250 其中Φ125mm 以下装盘滚子：Φ5-Φ50 长度：20-120 装盘加工钢球：Φ5-Φ25mm 装盘加工 3.1.1.2 不得超负荷生产，即每根辊子的负荷不得超过6.8kg。每盘重量原则上不超过85kg。 3.1.1.3 各设备不得超过允许温度，其允许温度如下：淬火炉：900℃ 回火炉：600℃ 热油槽：150℃ 清洗机：清洗区：80℃ 烘干区：120℃ 3.1.1.4 操作本设备人员必须熟悉设备，并经过培训。 3.1.1.5 控制内部是电气集中的地方，操作工不得私自乱动。 3.1.1.6 不经允许不得在设备上进行焊、割等工作，不得任意改动设备。 3.1.1.7 必须保持设备的整齐、整洁，凡因检修或调整需要拆下防护罩等，工作结束后必须复原。 3.1.1.8 炉子安装或大修后第一次使用前必须按附表进行烘炉。 3.1.1.9 设备防护罩周围及传动机构处，不得堆积产品或杂物。 3.1.1.10 吊装产品时，注意不得撞上设备。 3.1.2 设备开动： 3.1.2.1 设备开动前必须检查水、电气是否正常。 3.1.2.2 接通总电源开关，需先按“激励”按钮，再按“启动”按钮。1号柜上的电源指示灯亮，电压表应有指示，若电压表的读数不符合要求，则需找电工检修。 3.1.2.3 依次将控制柜内的控制回路、电机回路、指示灯回路、PC机控制回路、可控硅冷却风扇和控制柜通风电机等各相应的自动空气开关合上。此时，报警器警笛应响，部分报警指示灯应闪烁。掀按警报停止按钮即可消除音响。故障灯应停止闪烁，以长鸣方式指出故障所在。

7，热处理炉是如何分类的怎样标注

炉子分类罩式炉：被加热物在罩内加热的一种周期性工作的热处理炉。主要用于薄板垛或钢卷的退火处理，罩式炉通常由外罩、内罩和炉台组成。被加热物放置在内罩(马弗罩)内,在内罩与外罩之间供热。一般往内罩里通入控制气氛。加热、保温、缓冷过程完成后，吊走外罩，板垛或钢卷便在内罩内冷却；待冷却到给定温度后，去掉内罩，板材或钢卷在空气中冷却,然后卸料。图1是处理薄板垛的罩式退火炉，烧嘴安设在炉台上。处理冷轧钢卷的罩式炉有单垛式和多垛式两种，多垛式可在一座长方形炉台上放2～8垛钢卷，每垛分别扣上单独的圆形内罩。在内罩下部安装有循环风扇，用以加强控制气氛与促进钢卷间的对流传热。辊底式炉：用炉内辊道运送热处理材，沿炉子整个长度每隔一定距离安装一根辊子,物料在辊子上运行,在辊子上面和下面的炉膛都可布置烧嘴供热（图2）。辊子有环辊（带有盘形辊环）和平辊二种,前者只能用于加热板材,后者可用于加热板材、型钢、管材和棒材。辊子外层辊套的材质通常为耐热钢，有的也用碳化硅。温度高的炉子(1000～1150℃)采用水冷轴并带绝热内衬的耐热钢炉辊，或全水冷的炉辊。为了防止炉辊弯曲，在高温下工作的辊子必须不停地旋转；当炉子空烧或不出料时，也要用低速以每分钟0.5～1.5周的转速摆动或旋转。辊底式炉因物料两面受热，加热较快、较均匀，广泛应用于常化、退火、淬火、回火等热处理工艺。链式炉：一种输送带式的热处理炉，以链条作为输送带运送工件。用于薄板坯轧制前加热和薄板常化处理的链式炉，链条一般设在炉子下面的沟槽内，链节之间装有用耐热钢或耐热铸铁制造的“炉爪”，上面放置薄板坯或薄板。通常可将钢材加热到900℃,炉长不超过25米。在有色金属加工、机械热处理炉、搪瓷等工业中，也常用链式炉进行各种工件的热处理和铸型干燥等。有的链式炉的链条装在炉子的上面或侧面，通过缝隙把吊钩或吊杆伸入炉内，以悬挂工件。有的低温热处理炉把链条装在炉内，工件直接放在链条上加热。牵引式热处理炉：广泛应用于冷轧带钢的镀锡、镀锌和硅钢、不锈钢的展开连续热处理，近年来还用于深冲钢带的退火。牵引式炉大致分卧式和立式两种。卧式有单程的（直通卧式炉）和多程的（折叠式炉）；立式也有单程的（立式炉）和多程的（塔式炉）。牵引式热处理炉比罩式炉具有建设周期短、占地少、产品质量好(平整、均匀)、自动化程度高的优点，但设备复杂。塔式炉牵引带钢的速度可高达每秒钟10米，多用辐射管或电热体加热，可通控制控制成分，处理温度为700～980℃。钢丝铅淬火炉：从英文patenting又音译为“焙钝”炉，是牵引式热处理炉的一种，用于钢丝在铅槽中等温淬火前的加热。加热温度为870～970℃。炉子有马弗式、明火式和电直接加热式三种。此外，井式炉常用于长大工件和车轮、轮箍等的热处理。浴炉广泛应用于需要均匀、快速加热并防止氧化脱碳小件机件的热处理。

用熔融盐液作为加热介质、将工件浸入盐液内加热的工业炉。根据炉子的工作温度，通常选用氯化钠、氯化钾、氯化钡、氰化钠、氰化钾、硝酸钠、硝酸钾等盐类作为加热介质。盐浴炉的加热速度快，温度均匀。工件始终处于盐液内加热，工件出炉时表面又附有一层盐膜，所以能防止工件表面氧化和脱碳。盐浴炉可用于碳钢、合金钢、工具钢、模具钢和铝合金等的淬火、退火、回火、氰化、时效等热处理加热，也可用于钢材精密锻造时少氧化加热。盐浴炉加热介质的蒸气对人体有害，使用时必须通风。盐浴炉分内热式和外热式两大类。内热式盐浴炉又分为电极盐浴炉和电热元件盐浴炉两种。　　电极盐浴炉通过金属电极将低压 (5.5～36伏)大电流交流电引入炉内，电流流过盐液发热。盐液既是发热体，又是对工件加热的介质。盐液温度依盐液成分而不同，一般在150～1300℃之间。磁场的作用能使盐液循环翻动，有利于盐液温度均匀，又能提高工件的加热速度。电极盐浴炉由电极、耐火炉衬、密封金属炉罐、绝热层和炉壳构成，由专用变压器供电。因固态盐不导电，开炉时先向起动电极送电，利用起动电极的电阻发热使一部分盐先熔化，然后接通主电极使电流通过熔盐发热工作。主电极有插入式和埋入式两种结构形式。①插入式电极：电极从炉口插入炉内。这种电极结构简单，装卸方便。②埋入式电极：电极埋在盐中，不接触空气，使用寿命较长。用这种电极的炉膛容积利用系数高，但电极拆卸较困难。两种电极都可用碳钢或耐热钢锻成，也可铸造。　　电热元件盐浴炉它由管状电热元件、金属槽(锅)、搅拌器、隔热层和炉壳构成。通电后元件发热将盐熔化。这种炉多用硝盐，故又称硝盐炉。硝盐最高工作温度不超过 550℃。温度超过此限会加剧硝盐分解，发生事故，因此需要设置超温报警装置。如将硝盐改为苛性钠或苛性钾，则成为碱浴炉，这种炉子适用于钢的光亮淬火。　　外热式盐浴炉盐浴炉的金属炉罐（坩埚）放在炉膛内，用电或火焰进行加热，热效率较低，仅在小型盐浴炉上采用.

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