什么是磨煤机变加载，磨煤机zGM113G液压油站变加载压力下降的原因
来源：整理 编辑：汇众招标 2023-01-18 17:40:08
1，磨煤机zGM113G液压油站变加载压力下降的原因
液压系统负载决定压力，负载下降了压力自然下降！给采纳哈
2，加热风管道能送多远热风
300mw机组采用两台一次风机并联运行，两台风机出口将一次风分成两路，分别进入冷风母管和热风母管两路。进入冷风母管的一次风作为调温风，不经过预热器，而进入热风母管的一次风则需要经过空气预热器。同时，每台机组布置5台gm95型中速辊式磨煤机，一台作为备用。每台磨煤机都需要引入冷风热风，并在该系统的入口处进行汇总，将气体混合后送入磨煤机。当风机采用的是双进离心式风机时，风机的耗电量较高，但是随机组负荷变化较小，这样的话，在风机低负荷工作时，耗电量则相对较大，不利于节能的需要。另外，双进离心式风机主要依靠风机入口调节挡板调节风机出力。一般情况下，为了找出磨煤机一次风母管压力的合适区间，通常会对此类型的磨煤机，在锅炉不同的工作状况下，对机器进行运行调试，并记录好相关数据进行分析。这样对磨煤机的日常维护以及节能效果的展现都有很好的帮助作用。 1 影响风机耗电的主要因素 磨煤机一次风机的耗电量受很多因素的影响，不仅受机组负荷及挡板节流大小的影响，同时也受设计时风机风量以及风压大小的影响。当机组负荷波动较大时，由于风机不能运行在最佳状态，而造成风机运行效率低下，耗电量增加。此外，在正常工作时，如果挡板节流损失过大，也会造成系统效率低下，增加耗电量。 2 一次风压的作用 一次风机作为锅炉的干燥风与携带风，对煤粉的影响非常大。风温影响煤粉的干燥度，风压则影响煤粉的刚度和细度。当风压过低时，容易造成煤粉管的堵塞，引起火焰损伤燃烧器；当风压过高时，煤粉颗粒变粗，煤粉管弯头的磨穿几率增大，同时煤粉刚性增大，在炉膛内的着火点增大，造成同等条件下，燃烧不完全，使排烟的温度升高，机组运行效率降低。此外，还会增加一次风的磨损量与遗漏量，造成经济效益降低、安全事故增加。 3 一次风压调整的依据 3.1 热冷风量的控制主要通过热冷风调门进行调节，但是为了保证磨煤机的制粉效果，一般主要考虑热风的选用，同时为了调节磨煤机的风煤比以及出口温度的适宜性，需要适当增加一定的冷风，这也有利于一次风速的提高和带煤能力的增加。当需要增加风量时，由于热一次风对煤粉的干燥和制粉有很大作用，所以需要优先考虑。但是对于一些含挥发物质较多的烟煤，则需要考虑煤粉的自燃情况，所以在选择的时候，要综合煤质、制粉需求以及其他情况，综合考虑出口温度，合理调节冷热风的输送量。 3.2 对于磨煤机的使用，不仅要控制好出口的温度，同时还要保持合适的一次风率，并保证一次风的刚度，确保炉内燃烧的稳定性。通常情况下，烟煤使用的一次风速要略高于贫煤使用的一次风速。 3.3 一次压头随锅炉需煤量的不同而不断变化，根据煤粉流的阻力、风道和挡板及磨煤机的流动阻力等调整大小。同时，在确保炉内能够充分、稳定燃烧的前提下，尽量采用低一级的一次风压，以此降低一次风机的耗电量。 3.4 风煤比的合理与否直接关系到煤粉的粗细，以及煤粉能否在进入炉膛后尽快燃烧。如果风量过大，就可能造成煤粉变粗、着火推迟；风量过小，就会造成煤粉被吹走、煤机堵塞。风煤比是否合理，主要是看磨煤机的渣量以及电流是否平稳，震动及加载压力是否有波动变化，如果这些参数变化明显，则应提高风量。此外，在保证磨煤机出口温度适宜的情况下，可减少冷一次风的使用，增加热一次风的使用。 3.5 一次风管到各磨煤机入口挡板管道的阻力各不相同，需要保证阻力最大的磨煤机入口压力正常，风量适合即可。当冷热风调度达到一半以上时，挡板对一次风节流损失相对较小，此时调节一次风压已经不起作用，则需要通过提高一次风母管压力进行调节。 3.6 一次风压偏高不仅会增加风机损失，也会加大系统的漏风量、增加风道阻力，从而造成风机耗电量增加，节能损失增大，此外，还会使风门挡板磨损增加，损坏空预器的密封状况，使电厂的耗电量进一步加剧。为此，尽量降低一次风压，但同时也要满足磨煤机风量的充足，保证炉内燃烧的稳定性。 3.7 对于不同的煤种，各自的可磨系数也不尽相同，在确定磨煤机的出力情况时，根据具体情况进行调整，防止大煤种情况的出现。一般针对挥发性较高的煤种，为了保证一定的调节裕度，可将磨口温度调节在八十度左右，贫瘦煤的磨口温度可在八十五到九十摄氏度之间。 4 为提高机组效率不断进行调试 机械过程中所进行的任何调试，都在确保设备安全运行的前提下进行，否则调试就变的没有任何意义。而本次的优化调整，主要是为了降低一次风机的耗电量，提高机组的整体运行效率。主要方法是在磨煤机通风量一定的情况下，降低一次风压，开大热风调节门，减少热风门节流损失，并根据具体情况反复调整。 4.1 一次风压降低之后的影响。锅炉中一次风压值小幅度的降低，对锅炉的负荷基本影响不大而且还有上升的趋势。但是风机以及排烟温度都会下降，同时为了减少节流损失，磨煤机的通风及出口温度都得满足设计的需求。 此外，一次风压的降低，对锅炉的燃烧以及主汽压力和温度等基本保持不变，有利于锅炉效率的提高。 4.2 对实验的一些总结。针对以上分析及实验数据，可以了解到降低一次风压可减少一次风机的耗电量、降低制粉系统的磨损、减少风机震动，同时也减少了空预器的漏风现象以及加快机组升负荷相应速度，对磨煤机的工作效率和节能效果都有很好的提升。 4.3 降低风压可能出现的问题。一次风压的降低，可能会使磨煤机的通风量布不足，需要及时关注仪表和检测仪器的实时动态，并加强仪表和检测仪器的维护与保养。同时为了避免回火造成燃烧器的烧坏，要及时增加二次风提高刚性，并根据煤种的质量，合理调节磨煤机的出口温度以及磨煤机的通风量，防止堵塞现象的发生。
3，刚刚从循环流化床锅炉调到煤粉炉上谁能指导下关于制粉方面的经验
因不知道机组型号以及配置的辅机，所以在这里只能给你介绍一台600MW机组配套制粉系统的启动和停运，以及制粉系统在运行过程中的检查和调整，希望我的回答对你有所帮助。 制粉系统的启动和停运 一、制粉系统启动前的检查和准备工作 制粉系统各设备在启动前要做好检查、试验及准备工作。具体如下： 1、在启动磨煤机之前彻底检查系统中的所有元件，确保清洁。检查所有必须的回路断路器的闭合．检查磨煤机机壳及分离器无漏焊、破裂之处。各机械装置连接可靠，螺丝固定好，密封完善不漏。 2、根据制造厂说明书，检查顶轴和润滑系统中油箱油位正常，油箱内清洁无杂物，且润滑系统准备投运，各个阀门处在正确的位置。清洗滤网。检查驱动齿轮润滑系统并准备投运。检查齿轮有无充分的润滑，系统是否有充足的润滑油。系统中有无适当的空气压力。 3、检查并吹扫磨煤机的控制管．其液压机构的功能应符合要求，动作正常。取样煤管及旋塞开关要处在全关位置。密封良好观察孔清洁。 4、检查马达，轴承有足够的润滑油。减速齿轮和轴承润滑恰当。检查一次风机及其轴承有足够的油润滑及可靠的冷却介质。 5、检查燃烧器和油枪，准备投运。 6、检查所有一次风及调温风的电动和汽动阀门，一次风隔离挡板，一次风流量调节，辅助风及密封风挡板，燃烧器隔离阀门及所有的挡板起跳正常并处在合适的开度位置。检查手动，给煤机密封风应该整定一定的开度。 7、检查惰化消防系统处在合适的位置，并处在备用状态。 8、检查给煤机内部无杂物，调节挡板灵活，传动装置及各部件完整。皮带给煤机的托辊完整，皮带无损坏，接头良好．检查原煤仓中有足够的煤，进煤管和落煤管阀门处在合适的位置。 9、检查监测仪表，报警、跳闸信号装置应该完好，试验正常确认无误。各部油压、油量、油位、油质正常，符合设计值。各检查完毕后，检查试运转一次风机、密封风机。并经过8小时试运，各部件合格。检查试运转给煤机，并调整分步试运转。 各检查一切正常后，按规定启动一次风机、密封风机进行有关风压试验．检查各部无漏风无漏粉现象，符合要求。 10、对检修后的制粉系统启动前，应做下面的试验：拉合闸试验、故障按钮试验、连锁装置试验、各旋转部件试运行。 二、制粉系统的启动 当制粉系统检查、试验、准备就绪，炉内燃烧稳定正常，锅炉带一定负荷，一般在炉膛出口烟温达350℃以上，空气预热器出口风温在150℃以上，即可启动制粉系统。具体如下： 首先确认原煤仓内有足够的煤供应，打开原煤仓至给煤机的闸板，打开给煤机和磨煤机之间的给煤阀。在完成启动前的检查和准备工作之后，确认送风机和引风机在运转，再准备启动磨煤机．磨煤机启动前，检查所有人孔门全关，磨煤机内无火源，检查一次风调节档板。手动检查各磨组对应各个燃烧器的隔离阀全关。 在磨煤机启动检查完成后，检查被选磨组对应的油枪投入，（等离子点火除外）燃烧器挡板在点火位置。 启动一次风机，打开风机的出口挡板，维持一次风的风箱压力。 燃烧器辅助风挡板切换为自动，对所有煤管和燃烧器吹扫冷却至少5分钟。 启动润滑油泵。当减速箱油温低于35℃时，同时电加热器开始工作。减速机油池油温高于40℃时，切断加热器。当供油压力约0.13MPa，减速箱油温高于30℃时，表明润滑程序已完成启动条件。以上过程通过油系统控制柜控制，自动完成。 启动密封风机，投入磨煤机的密封风．在启动密封风机前，应具备以下条件： 磨煤机进口冷、热风门关闭；给煤机密封风挡板门打开；原煤斗闸门打开；磨煤机出口煤粉隔绝门打开；一次风机启动并且一次风压建立，热工保护系统正常。 操作给煤机控制键盘，设置给煤机控制为遥控。 检查磨煤机出口门开，调节冷、热一次风风门的挡板暖磨并进行一次粉管吹扫，以获得给定磨煤机出口温度值, 当磨煤机出口温度达到其设定值时，启动磨煤机，启动给煤机，当给煤量满足机组要求后，给煤机可投入自动运行。 磨煤机启动后应做下列检查： 减速齿轮系统必须运转适当，并且润滑油位正常；轴承应该有足够的润滑，并且油在其表面的分布均匀：监视轴承的温度；检查磨煤机的马达工作是否正常；检查外端输煤管轴承运转是否正常。 启动润滑油泵。当减速箱油温低于35℃时，同时电加热器开始工作。减速箱油温高于40℃时，切断加热器。当供油压力大于0.09MPa，减速箱油温达到＞30℃，润滑油流量达到＞121L/h表明润滑程序已完成启动条件。以上过程通过油系统自动控制，自动完成。 首先确认原煤仓内有足够的煤供应，打开原煤仓至给煤机的闸板，打开给煤机和磨煤机之间的给煤阀。在完成启动前的检查和准备工作之后，确认送风机和引风机在运转，锅炉吹扫完成，启动一次风机，打开一次风机的出口挡板，调整一次风机A/B动叶,维持一次风的母管压力。启动密封风机，打开磨煤机密封风门，磨煤机出口煤粉隔绝门打开；密封风压和磨碗差值达到要求值．具备启动磨煤机条件的差压值为：△P≥1.2kPa。方可准备启动磨煤机，磨煤机启动前，检查所有人孔门全关，磨煤机内无火源，检查磨煤机对应各个燃烧器的出口门、隔离阀全开。 在磨煤机启动检查完成后，检查被选磨煤机对应的油枪投入，燃烧器挡板投入自动并在点火位置，或投入磨A旁路热风道暖风器，待磨A进口风温达130℃以上，磨A用等离子设备点火。 启动给煤机、磨煤机工作： 减速齿轮系统必须运转适当，并且润滑油位正常；轴承应该有足够的润滑，并且油在其表面的分布均匀：监视轴承的温度；检查磨煤机的马达工作是否正常；检查外端输煤管轴承运转是否正常。 调节冷、热一次风风门的挡板以获得给定磨煤机出口温度值,并对一次风管进行吹扫、暖磨，待磨煤机出口温度达到其设定值时后，启动磨煤机。 检查给煤机操作面板上设置为遥控，投入清扫机为联动，启动给煤机。给煤机速率由值班员远方控制供煤。当磨煤机出口温度达到其设定值时，再增加给煤机的给煤速率。当给煤量满足机组要求后，给煤机可投入自动运行。 三、制粉系统的停止 1、正常停机 磨煤机停机前，应先将自动改为手动，并做好停止制粉系统的准备．在正常停机期间，要求将磨煤机冷却到正常运行温度以下，并走空磨煤机内的煤，停机前的冷却温度为60℃。 (1)、将给煤机出力减少到最低值以减少磨煤机负荷。这是通过对给煤机设置偏差控制或手动操作控制来实现的。给煤量以10%的速率递减。在每次给煤量减少之后，需进行下一次递减之前，应让磨煤机出口温度回复到设定值．磨煤机一次风控制投自动。 要监测磨煤机出口温度，不允许其超过设定值85℃.需要注意的是，火焰着火能量的大小必须可调以保证煤粉气流着火稳定。 (2)、当给煤量达到最小值时，关闭热一次风门以降低磨煤机出口温度。冷一次风风门应自动打开以维持所需的一次风量。 (3)、当磨煤机出口温度降到60℃时，停掉给煤机。 (4)、关给煤机进口煤闸门，走空给煤机皮带上的积煤，3分钟后给煤机停运，磨煤机再运行7分钟以消除磨盘上的煤。 (5)、磨煤机停运。 (6)、关闭磨煤机进口冷、热风调整门、隔离门，关闭磨出口一次风门，自动开启磨煤机出口门的密封风门冷却燃烧器喷口。 (7)、保持磨煤机润滑油系统运行。如果冬天磨煤机停运时需要关闭润滑油系统，则关小冷油器中冷却水量。 2、紧急停机 当锅炉发生下列情况时紧急停机：锅炉安全保护动作；一次风压小于5.3KPa跳上三层磨煤机，一次风压小于4.5KPa所有磨煤机全跳,磨煤机出口温度＞104℃磨煤机跳闸，减速箱润滑油压＜0.7bar磨煤机跳闸。磨煤机齿轮箱任一点轴承温度＞80℃磨煤机跳闸。 紧急停机时，下列设备必须同时操作：紧急关闭磨煤机进口热风隔绝门；关闭热风调节门；停止给煤机：停磨煤机。 磨煤机紧急停机后必须打开冷风调整门，冷却至磨出口温度温度＜60℃。 如果紧急停机1小时后，仍无法排除故障，要进行以下操作： (1)、磨煤机空载运行，将磨盘上积煤燃尽，避免自燃； (2)、关闭密封风。 3、紧急停机后的启动 紧急停机之后，磨煤机冷却至环境温度，并打开进行了清扫，磨煤机的再次启动要进行以下操作： (1)、检查磨煤机及辅助设备； (2)、排石子煤，然后按正常启动程序进行。 需要注意的是，紧急停机后重新启动磨煤机前，出粉管阀门必须关闭，否则炉膛烟气会贯入煤粉管道而进入磨煤机；重新启动磨煤机时，尽可能一次一台，先至少开足十分钟以吹扫人工清扫时未清理的煤粉；当磨煤机重新启动吹扫残余煤粉时，出粉管阀门必须打开以便气流通过。 制粉系统在运行过程中的检查和调整 一、磨煤机在运行过程中的监视和检查 磨煤机正常运行后的监视和检查 1、磨煤机振动：振幅小于50微米。 2、磨煤机：噪音小于80Db，不应有杂音（测量点距磨煤机1米）。 3、磨辊：耳轴在正常左右波动。 4、排渣情况：定期排渣，不许渣量超过排渣箱口，要注意渣中无磨内的零件掉下。 5、机座密封装置：注意密封装置，检查有无渣料漏出。 6、拉杆：检查密封环是否灵活，无漏粉现象。 7、密封风机：检查噪音、振动、滤网。密封风机一次风压的压差≥1.5kPa。 8、润滑油站：定时检查记录油温、油压、滤网差压。检查冷却器冷却情况。 9、减速机：定时检查噪音、油压、油温。 10、主电机：定时检查轴承温度。 11、磨辊：要求磨辊油温≤100℃，油位在最低线以上，油中无杂质。 二、设备在运行中的调整 制粉系统在运行中调整的主要任务是： (1)、使系统所磨制的煤粉量满足锅炉运行的需要； (2)、保持合格的煤粉细度与水分； (3)、维持正常的风温和风压，防止制粉系统发生堵塞和爆炸； (4)、尽量降低制粉系统的耗电量。 为了降低电耗，制粉系统应保持在最大出力下运行，并应该做到：连续均匀给煤，保持磨煤机内煤量合适；保持合适的通风量：保持气粉混合物出口温度正常。 运行中应即使调整给煤机转速，供给足够的煤量来适应磨煤机的出力，同时应特别注意原煤中大块煤矸石、铁件及木块等进入卡坏机件．增加或减少磨煤机的给煤时，应缓慢进行。磨煤机的出力，可根据出入口压差、温度、磨煤机电流及制粉系统风压等进行调整。 1、煤粉细度的调整 煤粉细度的变化和分离器折向门开度、磨辊研磨力、给煤量、一次风量大小等因素有关．煤粉细度的调整主要是通过改变分离器折向门叶片的开度来完成的，折向门叶片开度从小到大，则煤粉细度也由大变小（煤粉由粗变细）。当折向门叶片开度最小（半径方向）时，煤粉还太细，就需要减少磨辊弹簧压力；反之，当折向门叶片开度最大时，煤粉仍然很粗，则需要加大磨辊弹簧的压力。需要注意的是，磨煤机的一次风量也影响煤粉的细度。但是，一次风量的大小取决于使炉内保持良好燃烧的一次风比例，不能将其作为调节煤粉细度的手段。 磨煤机在初次运行时，折向门开度暂定为50%。经过1000小时以上的运行后，通过性能试验可以得出磨煤机运行的最佳工况，即满足锅炉燃烧的经济煤粉细度。试验主要包括以下内容：调整最佳折向门开度、最佳研磨力和适当的一次风量等．磨在运行过程中，如果折向门磨损严重，回粉挡板关闭不严或挂有杂物都会影响煤粉的分离，故要经常维护和检查。 2、磨煤机出力及磨辊加载性能的调整 (1)、要根据磨煤机出力、细度的大小，调整磨煤机折向门的开度； (2)、磨煤机的加载力为磨煤机加载力为18000kg、压缩长度33.8mm。在运行一段时间后，其最佳加载力应通过磨煤机性能试验来调整。 3、风煤比的控制 磨煤机的给煤量和一次风量根据一次风与煤粉出力变化曲线操作a ZMG型中速辊式磨煤机的风量，可以在标准风量上下适当变动，所以，可以根据锅炉厂和设计院的要求来制定“标准空气曲线”，以确保磨煤机一次风量与系统要求相匹配．磨煤机“标准空气曲线”如图3-8所示。 建立正确的给煤量和一次风量的比率是很重要的，如果标定的一次风量、给煤量不准，不仅影响锅炉的负荷调节，而且影响磨煤机的运行。故在磨煤机初次运行前，应对照标准空气曲线校对给煤量和一次风量的比率，认真检查标定的给煤量和一次风量是否准确。运行期间应定期校对测量装置，防止测量装置出现质量问题而使标定的给煤量和一次风量失准。 需要注意的是，在磨煤机运行初期，一次风量自动调节尚未投入，由运行人员手动调节磨煤机出力时，应做到增加磨的出力时，先加风量，后加煤量。降低出力时，先减煤量，后减风量，以防止一次风量调节过快或风量过小造成石子煤量过多，甚至堵煤。 4、排渣 排石子煤是通过气压控制关断门的开与关，由人工定时清理排渣箱内的石子煤。清理石子煤斗内的石子煤必须在磨出口排出门1关闭时，清理。清理的间隔时间应根据运行情况来决定。运行初期应间隔半小时检查一次石子煤斗，但是每次启磨和停磨时必须检查或清理石子煤斗，正常运行时应1～2小时检查一次石子煤斗。 在正常运行时石子煤很少，石子煤较多时主要是出现在以下情况：(1)、磨煤机启动后；(2)、紧急停磨：(3)、煤质较差；(4)、运行后期磨辊、衬瓦、喷嘴磨损严重；(5)、运行时磨出力增加过快，一次风量偏少（即风煤比失调）。 其中启动磨煤机和紧急停磨引起的石子煤增多属正常情况。对于由喷嘴喉口磨损引起的石子煤增多，应更换喷嘴． 排石子煤应注意以下问题：(1)初次运行时，磨煤机石子煤斗排出门2应先不开：(2)、在磨煤机石子煤斗排出门1未完全关闭，不得打开石子煤斗排出门2，以防止人员烫伤；(3)、清理后石子煤斗后，应及时关闭石子煤斗排出门2，打开磨煤机石子煤斗排出门1，以避免磨煤机一次风室积渣过多损坏刮板和石子煤跑到机座密封室内。
4，刚刚从循环流化床锅炉调到煤粉炉上谁能指导下关于制粉方面的经验
因不知道机组型号以及配置的辅机，所以在这里只能给你介绍一台600MW机组配套制粉系统的启动和停运，以及制粉系统在运行过程中的检查和调整，希望我的回答对你有所帮助。 制粉系统的启动和停运 一、制粉系统启动前的检查和准备工作 制粉系统各设备在启动前要做好检查、试验及准备工作。具体如下： 1、在启动磨煤机之前彻底检查系统中的所有元件，确保清洁。检查所有必须的回路断路器的闭合．检查磨煤机机壳及分离器无漏焊、破裂之处。各机械装置连接可靠，螺丝固定好，密封完善不漏。 2、根据制造厂说明书，检查顶轴和润滑系统中油箱油位正常，油箱内清洁无杂物，且润滑系统准备投运，各个阀门处在正确的位置。清洗滤网。检查驱动齿轮润滑系统并准备投运。检查齿轮有无充分的润滑，系统是否有充足的润滑油。系统中有无适当的空气压力。 3、检查并吹扫磨煤机的控制管．其液压机构的功能应符合要求，动作正常。取样煤管及旋塞开关要处在全关位置。密封良好观察孔清洁。 4、检查马达，轴承有足够的润滑油。减速齿轮和轴承润滑恰当。检查一次风机及其轴承有足够的油润滑及可靠的冷却介质。 5、检查燃烧器和油枪，准备投运。 6、检查所有一次风及调温风的电动和汽动阀门，一次风隔离挡板，一次风流量调节，辅助风及密封风挡板，燃烧器隔离阀门及所有的挡板起跳正常并处在合适的开度位置。检查手动，给煤机密封风应该整定一定的开度。 7、检查惰化消防系统处在合适的位置，并处在备用状态。 8、检查给煤机内部无杂物，调节挡板灵活，传动装置及各部件完整。皮带给煤机的托辊完整，皮带无损坏，接头良好．检查原煤仓中有足够的煤，进煤管和落煤管阀门处在合适的位置。 9、检查监测仪表，报警、跳闸信号装置应该完好，试验正常确认无误。各部油压、油量、油位、油质正常，符合设计值。各检查完毕后，检查试运转一次风机、密封风机。并经过8小时试运，各部件合格。检查试运转给煤机，并调整分步试运转。各检查一切正常后，按规定启动一次风机、密封风机进行有关风压试验．检查各部无漏风无漏粉现象，符合要求。 10、对检修后的制粉系统启动前，应做下面的试验：拉合闸试验、故障按钮试验、连锁装置试验、各旋转部件试运行。 二、制粉系统的启动 当制粉系统检查、试验、准备就绪，炉内燃烧稳定正常，锅炉带一定负荷，一般在炉膛出口烟温达350℃以上，空气预热器出口风温在150℃以上，即可启动制粉系统。具体如下：首先确认原煤仓内有足够的煤供应，打开原煤仓至给煤机的闸板，打开给煤机和磨煤机之间的给煤阀。在完成启动前的检查和准备工作之后，确认送风机和引风机在运转，再准备启动磨煤机．磨煤机启动前，检查所有人孔门全关，磨煤机内无火源，检查一次风调节档板。手动检查各磨组对应各个燃烧器的隔离阀全关。 在磨煤机启动检查完成后，检查被选磨组对应的油枪投入，（等离子点火除外）燃烧器挡板在点火位置。 启动一次风机，打开风机的出口挡板，维持一次风的风箱压力。 燃烧器辅助风挡板切换为自动，对所有煤管和燃烧器吹扫冷却至少5分钟。 启动润滑油泵。当减速箱油温低于35℃时，同时电加热器开始工作。减速机油池油温高于40℃时，切断加热器。当供油压力约0.13MPa，减速箱油温高于30℃时，表明润滑程序已完成启动条件。以上过程通过油系统控制柜控制，自动完成。 启动密封风机，投入磨煤机的密封风．在启动密封风机前，应具备以下条件： 磨煤机进口冷、热风门关闭；给煤机密封风挡板门打开；原煤斗闸门打开；磨煤机出口煤粉隔绝门打开；一次风机启动并且一次风压建立，热工保护系统正常。 操作给煤机控制键盘，设置给煤机控制为遥控。 检查磨煤机出口门开，调节冷、热一次风风门的挡板暖磨并进行一次粉管吹扫，以获得给定磨煤机出口温度值, 当磨煤机出口温度达到其设定值时，启动磨煤机，启动给煤机，当给煤量满足机组要求后，给煤机可投入自动运行。 磨煤机启动后应做下列检查： 减速齿轮系统必须运转适当，并且润滑油位正常；轴承应该有足够的润滑，并且油在其表面的分布均匀：监视轴承的温度；检查磨煤机的马达工作是否正常；检查外端输煤管轴承运转是否正常。 启动润滑油泵。当减速箱油温低于35℃时，同时电加热器开始工作。减速箱油温高于40℃时，切断加热器。当供油压力大于0.09MPa，减速箱油温达到＞30℃，润滑油流量达到＞121L/h表明润滑程序已完成启动条件。以上过程通过油系统自动控制，自动完成。 首先确认原煤仓内有足够的煤供应，打开原煤仓至给煤机的闸板，打开给煤机和磨煤机之间的给煤阀。在完成启动前的检查和准备工作之后，确认送风机和引风机在运转，锅炉吹扫完成，启动一次风机，打开一次风机的出口挡板，调整一次风机A/B动叶,维持一次风的母管压力。启动密封风机，打开磨煤机密封风门，磨煤机出口煤粉隔绝门打开；密封风压和磨碗差值达到要求值．具备启动磨煤机条件的差压值为：△P≥1.2kPa。方可准备启动磨煤机，磨煤机启动前，检查所有人孔门全关，磨煤机内无火源，检查磨煤机对应各个燃烧器的出口门、隔离阀全开。 在磨煤机启动检查完成后，检查被选磨煤机对应的油枪投入，燃烧器挡板投入自动并在点火位置，或投入磨A旁路热风道暖风器，待磨A进口风温达130℃以上，磨A用等离子设备点火。启动给煤机、磨煤机工作： 减速齿轮系统必须运转适当，并且润滑油位正常；轴承应该有足够的润滑，并且油在其表面的分布均匀：监视轴承的温度；检查磨煤机的马达工作是否正常；检查外端输煤管轴承运转是否正常。 调节冷、热一次风风门的挡板以获得给定磨煤机出口温度值,并对一次风管进行吹扫、暖磨，待磨煤机出口温度达到其设定值时后，启动磨煤机。 检查给煤机操作面板上设置为遥控，投入清扫机为联动，启动给煤机。给煤机速率由值班员远方控制供煤。当磨煤机出口温度达到其设定值时，再增加给煤机的给煤速率。当给煤量满足机组要求后，给煤机可投入自动运行。 三、制粉系统的停止 1、正常停机 磨煤机停机前，应先将自动改为手动，并做好停止制粉系统的准备．在正常停机期间，要求将磨煤机冷却到正常运行温度以下，并走空磨煤机内的煤，停机前的冷却温度为60℃。 (1)、将给煤机出力减少到最低值以减少磨煤机负荷。这是通过对给煤机设置偏差控制或手动操作控制来实现的。给煤量以10%的速率递减。在每次给煤量减少之后，需进行下一次递减之前，应让磨煤机出口温度回复到设定值．磨煤机一次风控制投自动。 要监测磨煤机出口温度，不允许其超过设定值85℃.需要注意的是，火焰着火能量的大小必须可调以保证煤粉气流着火稳定。 (2)、当给煤量达到最小值时，关闭热一次风门以降低磨煤机出口温度。冷一次风风门应自动打开以维持所需的一次风量。 (3)、当磨煤机出口温度降到60℃时，停掉给煤机。 (4)、关给煤机进口煤闸门，走空给煤机皮带上的积煤，3分钟后给煤机停运，磨煤机再运行7分钟以消除磨盘上的煤。 (5)、磨煤机停运。 (6)、关闭磨煤机进口冷、热风调整门、隔离门，关闭磨出口一次风门，自动开启磨煤机出口门的密封风门冷却燃烧器喷口。 (7)、保持磨煤机润滑油系统运行。如果冬天磨煤机停运时需要关闭润滑油系统，则关小冷油器中冷却水量。 2、紧急停机 当锅炉发生下列情况时紧急停机：锅炉安全保护动作；一次风压小于5.3KPa跳上三层磨煤机，一次风压小于4.5KPa所有磨煤机全跳,磨煤机出口温度＞104℃磨煤机跳闸，减速箱润滑油压＜0.7bar磨煤机跳闸。磨煤机齿轮箱任一点轴承温度＞80℃磨煤机跳闸。 紧急停机时，下列设备必须同时操作：紧急关闭磨煤机进口热风隔绝门；关闭热风调节门；停止给煤机：停磨煤机。 磨煤机紧急停机后必须打开冷风调整门，冷却至磨出口温度温度＜60℃。 如果紧急停机1小时后，仍无法排除故障，要进行以下操作： (1)、磨煤机空载运行，将磨盘上积煤燃尽，避免自燃； (2)、关闭密封风。 3、紧急停机后的启动 紧急停机之后，磨煤机冷却至环境温度，并打开进行了清扫，磨煤机的再次启动要进行以下操作： (1)、检查磨煤机及辅助设备； (2)、排石子煤，然后按正常启动程序进行。 需要注意的是，紧急停机后重新启动磨煤机前，出粉管阀门必须关闭，否则炉膛烟气会贯入煤粉管道而进入磨煤机；重新启动磨煤机时，尽可能一次一台，先至少开足十分钟以吹扫人工清扫时未清理的煤粉；当磨煤机重新启动吹扫残余煤粉时，出粉管阀门必须打开以便气流通过。 制粉系统在运行过程中的检查和调整 一、磨煤机在运行过程中的监视和检查 磨煤机正常运行后的监视和检查 1、磨煤机振动：振幅小于50微米。 2、磨煤机：噪音小于80Db，不应有杂音（测量点距磨煤机1米）。 3、磨辊：耳轴在正常左右波动。 4、排渣情况：定期排渣，不许渣量超过排渣箱口，要注意渣中无磨内的零件掉下。 5、机座密封装置：注意密封装置，检查有无渣料漏出。 6、拉杆：检查密封环是否灵活，无漏粉现象。 7、密封风机：检查噪音、振动、滤网。密封风机一次风压的压差≥1.5kPa。 8、润滑油站：定时检查记录油温、油压、滤网差压。检查冷却器冷却情况。 9、减速机：定时检查噪音、油压、油温。 10、主电机：定时检查轴承温度。 11、磨辊：要求磨辊油温≤100℃，油位在最低线以上，油中无杂质。 二、设备在运行中的调整 制粉系统在运行中调整的主要任务是： (1)、使系统所磨制的煤粉量满足锅炉运行的需要； (2)、保持合格的煤粉细度与水分； (3)、维持正常的风温和风压，防止制粉系统发生堵塞和爆炸； (4)、尽量降低制粉系统的耗电量。 为了降低电耗，制粉系统应保持在最大出力下运行，并应该做到：连续均匀给煤，保持磨煤机内煤量合适；保持合适的通风量：保持气粉混合物出口温度正常。 运行中应即使调整给煤机转速，供给足够的煤量来适应磨煤机的出力，同时应特别注意原煤中大块煤矸石、铁件及木块等进入卡坏机件．增加或减少磨煤机的给煤时，应缓慢进行。磨煤机的出力，可根据出入口压差、温度、磨煤机电流及制粉系统风压等进行调整。 1、煤粉细度的调整 煤粉细度的变化和分离器折向门开度、磨辊研磨力、给煤量、一次风量大小等因素有关．煤粉细度的调整主要是通过改变分离器折向门叶片的开度来完成的，折向门叶片开度从小到大，则煤粉细度也由大变小（煤粉由粗变细）。当折向门叶片开度最小（半径方向）时，煤粉还太细，就需要减少磨辊弹簧压力；反之，当折向门叶片开度最大时，煤粉仍然很粗，则需要加大磨辊弹簧的压力。需要注意的是，磨煤机的一次风量也影响煤粉的细度。但是，一次风量的大小取决于使炉内保持良好燃烧的一次风比例，不能将其作为调节煤粉细度的手段。 磨煤机在初次运行时，折向门开度暂定为50%。经过1000小时以上的运行后，通过性能试验可以得出磨煤机运行的最佳工况，即满足锅炉燃烧的经济煤粉细度。试验主要包括以下内容：调整最佳折向门开度、最佳研磨力和适当的一次风量等．磨在运行过程中，如果折向门磨损严重，回粉挡板关闭不严或挂有杂物都会影响煤粉的分离，故要经常维护和检查。 2、磨煤机出力及磨辊加载性能的调整 (1)、要根据磨煤机出力、细度的大小，调整磨煤机折向门的开度； (2)、磨煤机的加载力为磨煤机加载力为18000kg、压缩长度33.8mm。在运行一段时间后，其最佳加载力应通过磨煤机性能试验来调整。 3、风煤比的控制 磨煤机的给煤量和一次风量根据一次风与煤粉出力变化曲线操作a ZMG型中速辊式磨煤机的风量，可以在标准风量上下适当变动，所以，可以根据锅炉厂和设计院的要求来制定“标准空气曲线”，以确保磨煤机一次风量与系统要求相匹配．磨煤机“标准空气曲线”如图3-8所示。 建立正确的给煤量和一次风量的比率是很重要的，如果标定的一次风量、给煤量不准，不仅影响锅炉的负荷调节，而且影响磨煤机的运行。故在磨煤机初次运行前，应对照标准空气曲线校对给煤量和一次风量的比率，认真检查标定的给煤量和一次风量是否准确。运行期间应定期校对测量装置，防止测量装置出现质量问题而使标定的给煤量和一次风量失准。 需要注意的是，在磨煤机运行初期，一次风量自动调节尚未投入，由运行人员手动调节磨煤机出力时，应做到增加磨的出力时，先加风量，后加煤量。降低出力时，先减煤量，后减风量，以防止一次风量调节过快或风量过小造成石子煤量过多，甚至堵煤。 4、排渣 排石子煤是通过气压控制关断门的开与关，由人工定时清理排渣箱内的石子煤。清理石子煤斗内的石子煤必须在磨出口排出门1关闭时，清理。清理的间隔时间应根据运行情况来决定。运行初期应间隔半小时检查一次石子煤斗，但是每次启磨和停磨时必须检查或清理石子煤斗，正常运行时应1～2小时检查一次石子煤斗。 在正常运行时石子煤很少，石子煤较多时主要是出现在以下情况：(1)、磨煤机启动后；(2)、紧急停磨：(3)、煤质较差；(4)、运行后期磨辊、衬瓦、喷嘴磨损严重；(5)、运行时磨出力增加过快，一次风量偏少（即风煤比失调）。 其中启动磨煤机和紧急停磨引起的石子煤增多属正常情况。对于由喷嘴喉口磨损引起的石子煤增多，应更换喷嘴． 排石子煤应注意以下问题：(1)初次运行时，磨煤机石子煤斗排出门2应先不开：(2)、在磨煤机石子煤斗排出门1未完全关闭，不得打开石子煤斗排出门2，以防止人员烫伤；(3)、清理后石子煤斗后，应及时关闭石子煤斗排出门2，打开磨煤机石子煤斗排出门1，以避免磨煤机一次风室积渣过多损坏刮板和石子煤跑到机座密封室内。【doc】柱磨机在循环流化床锅炉石灰石脱硫制粉系统中的应用 文件格式:doc/microsoft word - html版 (三)制粉系统工艺流程图(附件三) 八,结论 通过柱磨机在几家大型电厂的实际应用,论证了柱磨机在循环流化床脱硫制粉中的使用效果,完全符合循环流化床锅炉的脱硫特性及对石灰石粒级分布要求.是一般破碎机很难做到的;而破碎机粒级分布不... www.chinapower.com.cn/articleattachment/1 ... 292k 2008-10-28 循环流化床锅炉岛石灰石制粉系统的设备配置及设计优化_中国报刊杂.. 《循环流化床锅炉岛石灰石制粉系统的设备配置及设计优化》文章作者:杨爱丽 胡学武,分类:电工技术/工业技术,文件摘要:中国报刊杂志大全,搜集介绍7000多种期刊杂志,包含杂志的介绍,杂志社介绍,期刊介绍以及杂志期刊的所有文章!本页有杂志的期刊... all.zcom.com/mag2/gongyejishu/diangong/23 ... 24k 2009-5-29 - 百度快照 循环流化床锅炉岛石灰石制粉系统的设备配置及设计优化 杨爱丽 胡... 摘要:介绍目前国内电厂石灰石制粉系统的几种形式,并对其进行技术经济比较,最后,提出石灰石制粉系统的设计优化设想。 (共3页) 关键词:循环流化床锅炉制粉系统设备配置设计 优化石灰石制粉系统电厂 学科分类:tk229.66[工业技术 > 能源与... www.cqvip.com/qk/98461x/200304/8191590.html 28k 2009-1-7 - 百度快照 www.cqvip.com 上的更多结果
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