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1，甚么是中继泵站控制系统

热水网路中设置中继泵的设施。当热力网末端需设加压泵的热力站较多,且热力站自动化水平较低时,应设中继泵站,取代分散的加压泵。

甚么是中继泵站控制系统

2，泵站自动化监控系统怎么实现我们单位有30多处水井泵房每次

想用泵站自动化系统，水井泵房要有GSM或者手机信号了。那你可以在每个水井泵房，安装一套基于GPRS/GSM设备的远程测控装置，监控中心借助计算机、软件平台发送开泵、关泵命令，现场的测控装置接收命令，控制水井房启动柜的启、停按钮或回路即可实现。DATA-9201水源井测控终端方案可以实现。
可以采用RTU+DTU的工作方式，在你需要监控的地点设置中心控制室，计算机加相应的软件就行了。只要你的泵站分布点有很好的手机信号就可以，投资不是很大，操作很方便，可以远程监视泵的工作状态，电流、电压、甚至防盗、视频。也可以远程控制泵的启停，只是需要每年交GPRS费用，但也不是很多。再看看别人怎么说的。

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3，调试液压系统都需要做些什么该怎么调

液压系统的调试分为以下几个步骤进行 1.点动液压泵电机，检查泵的旋转方向是否正确 2.松开全部溢流阀旋钮，检查液压泵压力是否在允许范围内，有无刺耳噪声，油箱 液表面是否吸入空气中的泡沫。 3.将溢流阀逐渐调回规定的压力值，检查是否出现异常现象 4.运转一段时间后，检查油箱内的油液是否过低，安全阀是否可靠，检查油温 5.在使用液压缸动作时，应缓慢旋转溢流阀手柄，使系统压力逐步上升，每升一级 应使液压缸往返运动数次 6.操作相应手柄换向阀手柄，使相应的液压缸运动，工作4-6个循环，检查管路接 是否完好。 7.完毕后，检查油箱和液压泵温度，不应超出规定值
具体要看你的执行元件是什么，一般来说先调整系统压力，不要太高刚好够执行元件动作就可以，然后多次动作执行元件，排出系统中的空气，并检查各处有无渗漏现像，等所有动作正常后，就可调至额定压力进行负荷试车。负荷试车时还得检查各处有无渗漏，机械元件有无干涉。最后建议做几次超负荷试车，并检查渗漏情况。再看看别人怎么说的。

调试液压系统都需要做些什么该怎么调

4，泵站 配件有哪些

增压部分，以280T双回路三拉杆结构为例，从头往后数。 增压手轮，增压手轮表，增压盖板，增压手轮顶杆，增压手轮镙杆，增压插件，增压阀板，增压储能器，减压阀，增压缸套，增压导套，增压活塞，增压活塞杆，增压活塞杆锁紧镙母，液控单向阀，增压启动阀，增压启动阀包括（增压启动阀主阀，增压电磁阀，小皮囊，叠加式单向阀，叠加式截流阀，叠加式减压阀，六通截流阀，小皮囊压力表，小皮囊过渡块，调建压时间的六通径截流阀，增压电磁阀过渡块），增压储能器表，增压氮气瓶表，增压储能器表开关，增压氮气瓶表开关，增压氮气瓶安全阀，增压氮气瓶法兰。增压储能器单向阀。镙丝密封件接头组合垫弹垫，润滑泵及系统就不说了。压射部分：压射阀板，压射储能器，压射储能器表及开关，压射氮气瓶，压射氮气瓶表及开关，压射氮气瓶横梁，压射氮气瓶安全阀，压射储能器单向阀，一快插件及电磁阀，二快插件及电磁阀，慢压射阀，慢压射单向阀，浮动活塞，快速阀体（有的与压射阀块一体化一块料做了），压射活塞及活塞杆及锁紧镙母，压射缸，前缸盖，快排插件及阀板及电磁阀及直通单向阀，接近开关（压射到位一个，压射结束一个，二快增压分别一个），连接体连接板，接近开关杆（电工的分线盒之类的就不多说了），压射缸表及开关，压射导套及压圈，压射缸压圈及卡环，升降缸，升降滑块及压圈卡环压条，快排滑管及法兰，至于升降缸活塞前后缸盖拉杆连接法兰也不多说了。机座及机座上的法兰，接头地角镙栓油箱盖盖板也不多说了。龙门架，龙门架压块，三拉杆及上面的镙母迫母卡环。压射杆及垫块，升降高度垫块。储能器卸荷截流阀（两个）。密封件管路接头等等从略。合型部分。动型板，静型板，合型缸座，大杠，前撑臂后撑臂小撑臂及钢套压盖润滑，大小销轴，十字头及铜套，合型活塞杆大镙母，合型缸及活塞活塞杆导套前后缸盖拉杆导套压圈，大杠镙母及压盖，齿轮镙母，大杠定位销，静型板定位键，缸座压条，合型缸导向杆及压圈铜套，大杠铜套及压圈，缸座铸铁套，齿轮滑套及压圈，大齿圈油马达，油马达座，大齿圈滑圈及定位销，动型板导轨板及滑块，缸座导轨板及滑块，料筒套及调整环。顶出缸。缸及活塞活塞杆导套缸盖导套压圈，顶出缸横梁，顶出阀板，顶出阀插芯阀单向阀。静插芯阀及阀板单向阀。顶出阀板过渡块。顶出板及定位镙母。护门顶板水路等从略。泵站阀板及脚条，低压插件及盖板电磁阀，比例阀，单向阀插件，高代压表，合型阀。泵，泵架，电机。电控柜。吸油管法兰，滤油器冷却器，冷却器法兰。百分之九十七以上都在上面。
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5，瓦斯泵站安全装置都有哪些

瓦斯泵站现场需要安装可燃气体报警器和控制器来进行时时监控。
1.地面永久抽放瓦斯泵站安全设施必须符合设计要求，必须装设有防回火、防回气和防爆炸作用的安全装置。装备与设施安装终了，必须经过调试，安装终了调试合格必须经过验收。2.泵房必须有操作规程，各工种岗位责任制和管理制度，并有牌板。3.抽放司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。泵站司机严格履行交接班制度，接班后要认真检查泵站各安全设施。每小时最少观测1次瓦斯抽、排（利用瓦斯的泵站）管内抽放瓦斯浓度、流量、压力等参数，并做好记录，逐日送交通防科、总工程师、安监处人员审阅。4.瓦斯抽放泵的首次启动，必须经总工程师批准，通防科技术员现场指挥，由机运队瓦斯抽放司机按操作规程履行。5.抽放司机每班最少3次检查泵体附近瓦斯浓度，瓦斯浓度不得超过1%。6.地面泵站管路内瓦斯浓度不得低于20%，否则必须立即向通防科值班员汇报并增加检测次数。通防科值班人员要及时组织气力查明缘由，进行处理。7.抽放泵停运，必须经总工程师批准。因停电、故障等缘由临时停运，要立即向通防科、调度室、总工程师、安监处汇报，采取措施进行处理。恢复运转前，必须获得其同意后，方可恢复运转。8.抽放真空泵循环水必须经过软化处理，并有处理记录，循环水池要加盖。
参考《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》8.1.1 抽采容易自燃或自燃煤层采空区的瓦斯，应采取检测一氧化碳浓度和气体温度变化的措施。8.1.2 瓦斯抽采泵站应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB 50057的有关规定，并应设置防雷电设施，通往井下的抽采管路应采取防雷电和隔离措施。8.1.4 利用瓦斯时，抽采泵出气侧管路系统必须装设防回火、防回气、防爆炸的安全装置。8.1.5 泵站放空管的高度应超过泵房房顶3m。8.1.6 抽采管路应采取防腐蚀、防漏气、防砸坏、防带电等措施。8.1.7 瓦斯管线与地面或地下建（构）筑物或其他管线的安全距离应大于表8.1.7的规定。7.1.1 地面固定瓦斯抽采泵站的设置，应符合下列规定：1 泵站应设置在不受洪涝威胁且工程地质条件可靠地带，并应避开滑坡、溶洞、断层、破碎带、塌陷区及高压线等。2 泵站宜设置在回风井工业场地内，抽采泵站距井口和主要建筑物及居住区不得小于50m。3 泵站宜设置在靠近公路和有水源的地点。4 泵站宜留有扩建的余地。7.1.2 泵站建筑应符合下列规定：1 泵站建筑用地应符合国家现行《煤炭工业工程项目建设用地指标》的有关规定。2 泵站建筑必须采用不燃性材料，耐火等级应为一级或二级。3 泵站周围必须设置栅栏或围墙。7.1.3 泵站应设置防雷电、防火灾、防洪涝、防冻等附+属设施。7.1.4 泵站的供电、电气和通讯应符合下列规定：1 抽采泵站应由两个电源供电，并应有双回供电线路。2 泵房内电气设备、照明、其它电气和检测仪表均应采用矿用防爆型。3 泵房与不防爆设备和设施之间应采取隔离措施。4 泵站应设置直通矿井调度室和矿井变配电所的电话。7.1.5 泵站给排水及采暖与通风应符合下列规定：1 泵站应有供水系统，泵房设备冷却水宜采用开路循环，站内应设置消防水池，且应与循环水池分建。2 对硬度较大的冷却水应进行软化处理。3 污水应设置地沟排放。4 泵站采暖与通风应符合现行国家标准《煤炭工业矿井设计规范》GB 50215的有关规定。7.1.6 泵站消防及环保应符合下列规定：1 泵站应有消防设施和器材，并应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定。2 地面泵房和泵房周围20m范围内，严禁堆积易燃物和有明火。3 废水、噪声和对空排放瓦斯不得超过工业卫生规定指标，超过时，应采取治理措施。4 泵站场地应绿化。

6，乳化液泵站的乳化液泵站操作规程

乳化液泵站操作规程zmjt15编辑一般规定第1条 未经专门培训，未持合格证的人员不准操作泵站。第2条 按规定压力供液，不准随意更改。第3条 各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，特殊情况，应制定措施报总工程师批准，但不允许长期无保护运行。第4条 按规定配制乳化液，配比严格控制在3%～5%。第5条 泵体和箱体应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。第6条 泵站司机有权拒绝违章指挥。启动前的检查第7条 各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。第8条 泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜。第9条 各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各压力表是否齐全、完整、动作灵敏。第10条 乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，润滑油是否达到规定位置。启动程序第11条 确认无误后，把吸液腔空气放尽并出液，拧紧放气堵。第12条 打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。第13条 点动电机，观察电机转向与箭头所示方向是否一致，否则应将开关换向。第14条 启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。第15条 接到工作面开车信号后，要向工作面喊话：“开泵了！”，然后启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。运转中的注意事项第16条 运转过程中应注意以下事项：（1）各种仪表显示情况。（2）机器声音是否正常。（3）机器温度是否超限。（4）乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。（5）柱塞是否润滑，密封是否良好。（6）乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。第17条 发现下列情况之一时，应立即停泵：（1）异声异味；（2）温度超过规定；（3）压力表指示不正常；（4）乳化液温度超过规定，浓度达不到规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；（5）控制阀失效、失控；（6）过滤器损坏或被堵不能过滤；（7）供液管路破裂、脱开，大量泄液。第18条 事故停泵或收工停泵都应按下列顺序操作：（1）打开手动卸载阀，使泵空载运行；（2）关闭高压供液阀和吸液阀；（3）按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。第19条 注意工作面停泵呼叫，停泵动作迅速，停泵期间，司机不准脱离岗位。第20条 工作面呼收停泵后，必须得到工作面呼叫人员的开泵信号可再次开泵，无论是本机故障停泵，还是工作面呼叫停泵，再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。第21条 泵正常运转中安全阀不应动作。检修时的操作第22条 泵站检修必须停泵，切断电源并进行可靠的闭锁。第23条 供液系统检修必须用正确方法，将系统余压完全释放后方可进行。第24条 泵站系统各种压力控制元件，如安全阀、卸载阀等不准在井下拆检，定期清洗各种过滤器。第25条 部件检修更换，注油配液应采取有效防尘防污措施，保持设备、油质部件清洁。乳化液配制第26条 坚持正常使用自动配液装置，不准搁置不用。第27条 液箱清洗后或第一次配制应边检测浓度，边调整供水压力及吸油节流孔，直达到配比浓度要求，一旦调定合适，不准随意改动。第28条 定期检查清洗水箱、液箱、油箱、分离设施，至少每周清洗液箱一次，以保证乳化液质量。第29条 每周检测乳化液混溶状况和使用的水质变化情况，如发现乳化液有分油、析皂、沉淀现象，应立即分析检查，查明原因及时处理。第30条 每班至少检查2次乳化液浓度配比并做好记录，如发现浓度升高或降低应及时分析处理。收尾工作（1）接到停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。（2）清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。（3）向接班司机交清情况后，填写运转和交接班记录。
乳化液泵，煤矿液压用品:乳化液泵用于采煤工作面，为液压支架提供乳化液，工作原理靠曲轴的旋转带动活塞做往复运动，实现吸液和排液 液压支架用于支撑顶板，为采煤机采煤时提供一定的空间，防止顶板垮塌 乳化液由95%的水加5%的油组成，液压支架靠液压缸支撑伸缩，你应该知道汽车上的千斤顶吧，原理差不多，介质不一样罢了

7，怎样调试液压站

不管是新制造的液压设备还是经过大修后的液压设备,都要对液压系统进行各项技术指标和工作性能的调试,或按实际使用各项技术参数进行调试。 液压系统的调试主要有以下几方面内容。 <1>液压系统各个动作的各项参数，如力、速度、行程的始点与终点、各动作的时间和整个工作循环的总时间等，均应调整到原设计所要求的技术指标。 <2>调整全线或整个液压系统，使用权工作性能达到稳定可靠。 <3>在调试过程中要判别整个液压系统的功率损失和工作油液温升变化状况。 <4>要检查各可调元件的可靠程度。 <5>要检查各操作机构灵敏性和可靠性。 <6>凡是不符合设计要求和有缺陷的元件，都要进行修复或更换。 液压系统的调试一般应按泵站调试、系统调试顺序进行。各种高度项目，均由部分到系统整体逐项进行，即部件，单机、区域联动、机组联动等。1、泵站调试 <1>空载运转10-20min，启动液压泵时将溢流阀旋松在或处在卸荷位置，使系统在无压状态下作空运转。观看卸荷压力的大小；运转是否正常；有无刺耳的噪声；油箱液面是否有过多的泡沫，油面高度是否在规定范围内等。 <2>调节溢流阀，逐渐分挡升压，每挡3-5MPa，每当运转10min，直至调到整到溢流阀的调定压力值。 <3>密切注意滤油器前后的压差变化，若压差增大则应随时更换或冲洗滤芯。 <4>连续运转一段时间后，油液的温升应在允许规定什范围内（一般工作澌同温为35-60℃）。2、系统压力调试 系统的压力调试应从压力调定值最高的主溢流阀开始，逐次调整每个分支回路的压力阀。压力调定后，须将调整螺杆锁紧。 <1>溢流阀的调整压力，一般比最大负载时的工作压力大10%-20%。 <2>调节双联泵的卸荷，使其比快速行程所需的实际压力大15%-20%。 <3>调整每个支路上的减压阀，使减压阀的出口压力达到所需规定值，并观察压力是否平稳。 <4>调整压力继电器的发信压力和返回区间值，使发信值比所控制的执行机构工作压力高0.3-0.5MPa;返回区间值一般为0.35-0.8MPa。 <5>调整顺序阀，使顺序阀的调整压力比先动作的执行机构工作压力大0.5-0.8MPa。 <6>装有蓄能器的液压系统，蓄能器工作压力调定值应同它所控制的执行机构的工作压力值一致。当蓄能器安置在液压泵站时，其压力调整应比溢流阀调定压力力值低0.4-0.7MPa。 <7>液压泵的卸压力，一般控制在0.3MPa内，为了运动平稳增设背压阀时，背压一般在0.3MPa-0.5MPa范围内，回油管道背压一般在0.2-0.3MPa范围内。3、系统流量调试（执行机构调速） <1>液压马达的转速调试：液压马达在投入运转前，应和工作机构脱开。在空载状态先点动，再从低速到高速逐步调试，并注意空载排气，然后反向运转。同时应检查壳体温升和噪声是否正常。待空载运转起码常后，再停机将马达与工作机构连接；再次启动液压马达，并从低速至高速负运转。如出现低速爬行现象，可检查工作机构的润滑是否充分，系统排气是否彻底，或有无其他机械干扰。 <2>液压缸的速度调试：速度调试应逐个回路（是指带动和控制一个机械机构的液压系统）进行，在调试一个回路时，其余回路应外于关闭（不通油）状态。调节速度时必须同时调整好导轨的间隙和液压缸与运动部件的位置精度，不致使传动部件发生过紧和卡住现象。如果缸内混有空气，速度就不稳定，在调试过程中打开液压缸的排气阀，排除滞留在缸内的空气，对于不设排气阀的液压缸，必须使液压缸来回运动数次，同时在运动时适当旋松回油腔的管头，见到油液从螺纹连接处溢出后再旋紧管接头。 在调速过程中应同时调整缓冲装置，直至满足该缸所带机构的平稳性要求。如液压的缓冲装置为不可调型，则须将该液压拆下，在试验台上调试处理合格后再装机调试。 双缸同步回路在调速时，应先将两缸调整到相同起步位置，再进行速度调试。 速度调试应在正常油压与正常油温下进行。对速度平稳性要求高的液压系统，应在受载状态下，观察其速度变化情况。 速度调试完毕，然后调节各液压缸的行位置、程序动作和安全联锁装置。各项指标均达到设计要求后，方能进行试运转。
调试液压站，我和别人一起调试过，大体和你说一下吧首先是泵，当时我们用的是普通的柱塞泵，我们的设计人员按照需求下的单子买泵，所以泵我们一般不调，不知道你的泵是否能符合你的油路的压力。第二就是一般的液压油路一开始都会有一个溢流阀，防止压力过大顶坏了阀等元件起保护作用的。一般先调整这个。数值比你的液压元件的最高工作压力低，比需要的压力高一些就可以了。第三就是调你各个回路的压力了。泄压阀什么的。压力根据需求慢慢调就是了。如果你用到比例阀的话，那是调整油缸进出的速度的。可以根据生产效率来调整。其实液压站没有统一的调整方法，还要看各个支路之间有没有影响。如果是PLC控制的话，还要结合程序来调整，效果会更好。跟着老手调几个就明白了，主要是你要明白阀的性能，其实说到底，调整液压站就是一个溢流阀一个比例阀，压力和速度。。。看着各处的液压表按照要求慢慢顺一下就懂了纯手打，望采纳~
首先检查液压阀，是否固定好，储能器，各个开关，电机是否正转，开机前，先把溢流阀松到底，把泵开后，慢慢加压，看管路是否漏油．

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