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1，段这个字什么意思

◎ 事物、时间的一节：阶段。地段。片段。段落。 ◎ 工矿企业中的行政单位：工段。机务段。 ◎ 围棋棋手等级的名称：段位。 ◎ 古同“锻”，锻炼。 ◎ 姓。
姓

段这个字什么意思

2，如何知道各个施工段上的人数还有工种

第一：明确各工段的技术图纸，审查清楚图纸内容与设计要求，明确工种第二：明确各工段的工程量第三：明确材料的配合进场情况第四：结合施工工期，地区额，计算人数。
选择b 27人 100台织布机三班运转达，即可视为300台单班照看 规定每人看管12台，出勤率95％ 300/12/95%=26.3，收小数位为27人

如何知道各个施工段上的人数还有工种

3，铁路上的部门为什么叫段

段是工段的意思，施工，制造的单位，非事业单位的意思嘛，过去中国计划经济的时候很多大型国有企业的一个分属啊，相当于一个小企业，或者分厂，大于车间。而其他大部分企业都已经改制合并了，而如今大型国企没有发生大变革的就剩铁路了，所以这个称呼到现在变的很陌生，其实过去的话恐怕没人会觉得奇怪的
起个名就是了吧,你想想,地方铁路局是不是只能管理它本地一段啊
没有叫水务段的，因该叫水电段。只是名字而已
估计你问的是供电网，铁路机车受电弓在线路上滑行走(之）字运行每过一段距离相邻电网要沟通供电所电路所以有跨接线

铁路上的部门为什么叫段

4，什么是组合式换热器啊初次认识别笑话啊

上段做为蒸汽过热段，下段为水加热段 但听说目前的废热锅炉是下段产蒸汽，直接上蒸汽过热段使用，不知道效果怎样
楼主说的太笼统了,我也不知道是什么东西.就仅说一下个人的看法.在造气工段有一个废锅,也算个换热装置吧.它上面是一个产生过热蒸汽的装置,下面是个产生饱和蒸汽的装置.下面产生的饷蒸汽直接送入上面产生过热蒸汽.因为是由这两部分组成的,故称之为组合式废锅.在甲醇合成或压缩工段或精馏工段,常用的一种冷却器叫蒸发冷.为便于叙述,我们可按它用在合成为例.其上部为空冷段,用湿空气来冷却管内热介质.其下部为蒸发段,主要靠喷淋水来冷却管内介质.所以这也是一种组合式的换热器.我这么说,不知是不是楼主所说的那一种.仅供参考.
我把参数重新拷上去了见一楼所述，不知有没有知道这方面换热如何换算换热面积的。
水－水换热器在下，热水走的是管程还是壳程呢？汽－水换热器在上。同理，蒸汽我想应该是走管程。其实这个组合式换热器，可以看成多管程计算方法来计算（有相变），具体计算公式很多资料上都找得到。---化工工艺设计手册、冷换设备设计手册等。

5，二氧化碳加氢制甲醇这个方向好就业吗

我以前回答过这个问题，现在把以前的答案复制过来吧。 化工，从传统意义上来说，分为四大块，即石油化工、煤化工、精细化工、无机化工。当然，现在基本上很多学科和行业都交叉了。 石油化工主要就是指炼油行业了，就是指石油从地下采出来后，加工成其他需要的东西，比如石油蒸馏出汽油、柴油等，一般还有后续工段，最后可以变成塑料、树脂、纤维等。 中石化、中石油等公司都是属于石油化工。 煤化工主要就是指以煤为原料而衍生出来的化工行业了，比如现在比较火的煤制烯烃项目，就是说煤炭经过加工可以变成柴油等物质，此行业还包括甲醇的生产。 精细化工和我们生活就关系很近了，比如洗发水、洗衣粉、洗洁精、化妆品、香料、香精、添加剂等行业都属于精细化工行业，这个行业的特点是品种多，产量小，利润高。其实精细化工的原料大部分就是石油化工的产品。医药化工其实也属于精细化工行业。 无机化工包括硅酸盐、磷酸盐、氮肥的生产，说明白的，就是水泥厂，部分农药厂，部分化肥厂的生产。 现在大学里面化工这个专业的全称是化学工程与工艺，所有高校本科阶段只有这个名字，没有其他名字，只是不同学校专业方向不同。这么说吧，两个人都学这个专业，可是在不同的学校，因为专业方向不一样，学的东西可能完全不一样。专业方向包括化学工程、化学工艺、精细化工、煤化工、炼油、无机化工、高分子材料等将近20个吧，当然，一个学校可能也就有2、3个专业方向吧。这是八十年代的专业大整合后的结果，当年，把这二十多个化工相关专业都统一的名称，即化学工程与工艺。 我是用简单的语言简单说了下，基本没有用什么专业词汇，希望对提问者有所帮助。

6，生产车间TPM6S如何开展

一个案例，请参考TPM推进过程，一共经历四个阶段：一、TPM准备阶段2010.2.1—2010.4.1。市场调研、聘请咨询、计划拟定。二、TPM导入阶段2010.4.1—2010.12.30。1、TPM启动。2010年4月1日，华友《TPM-全员生产维护管理》启动大会仪式在科技楼5楼会议厅胜利召开，生产副总为TPM导入推进小组组长，设备部、精益管理部部门负责人为小组副组长，各制造部门部门负责人为小组成员。2、TPM培训教育。外聘咨询师对华友TPM前期开展进行培训教育，包括TPM小组活动开展、现场改善、OPL教育、设备操作规程及清洁标准等。3、TPM示范点。由外聘咨询师对各制造部门进行现场检查后，选取四个TPM示范点进行宣讲，以此开展各制造部门TPM现场改善工作。4、TPM示范点标准看板。设备基础知识介绍、作业指导书、设备清洁标准、点检标准、润滑标准，使TPM示范点更加全面。5、OPL教育（十分钟教育）。快速、有效、方便地使员工掌握本岗位设备的结构原理及操作技巧等。6、现场改善。各制造部门在TPM导入推进小组带领下三、TPM“榜样在前”阶段2011.1.1—2011.3.30。1、修订完善TPM管理制度，修订优胜单位和优胜小组评比规则。2、TPM工作常规化，每月4次TPM现场检查，及时发布检查情况并跟踪整改，设立难点申报和计划解决；月底优胜单位和小组评比并召开TPM总结会。3、建立完善车间推行机构并成立TPM活动小组，开展维护、改善活动。4、初步制定了自主维护合理化建议管理规定，设计活动小组管理看板，开展活动小组看板管理。5、在制造部门先后成立27个TPM小组，小组区域覆盖了所有的A类设备，其他BC类设备大部分也得到保养，后期还将继续扩大保养范围，基本覆盖车间所有设备。6、注重可视化管理，组织制做现场维护基准看板、制定保养标准，设计TPM活动小组管理看板。7、积极与外部老师交流，查找自己的不足，吸取外部经验和资源，强化公司TPM自主管理。四、TPM全面推广阶段2011.4.1—现在。1、修订《TPM检查管理办法》，2012年1-3月；根据开展实际情况，修改了原有制度不合理地方，补充完善不足。2、注重可视化管理，完善现场标识，组织制作现场维护基准看板、制定保养标准，设计TPM 活动小组管理看板，现场看板起到了教育宣传鼓励效果。3、运用奖励机制鼓励先进，每月进行TPM活动评比总结，对优秀小组集体进行奖励，设立多种奖项，鼓励职工提出好的合理化建议。制定了自主维护合理化建议管理规定，启发更多的人员参与合理化改善提案和进行现场改善。4、开展教育培训，每月至少一次对车间TPM专员及小组长开展TPM知识及技能培训，开展TPM知识普及教育， 对参与TPM小组人员每月每人5题应知应会活动，每月考试问答。5、发动宣传、鼓动士气，将优秀集体、TPM小组在华友电视播放，鼓励车间积极报道TPM活动事迹。6、开展交流学习，提高TPM管理水平。积极与外部老师交流，查找自己的不足，吸取外部经验和资源，强化公司TPM自主管理。7、注重新生力量教育培训，每年公司招纳大量大学生和新员工，我们编制了新员工入岗TPM培训教材，并实施教育。8、TPM细化工作。TPM推进过程分段进行，明确阶段目标，活动尽量多样化，如开展保持活动、和改善活动、合理化提案活动、看板管理活动等；TPM活动的每一阶段都按照PDCA法则进行，计划、实施、检查、改进；随着改进活动的不断开展，各个目标逐一实现，TPM管理水平便可逐步得以提升。
是的。6s是tpm管理活动的基础。
看一下，以下开展步骤，希望能帮到你～TPM : (分成两个阶段，如下）第一阶段通过对设备的改进使其达到尽可能高的效率及有效度。第一步：确定现有设备的效率及有效度；第二步：确定设备的实际状态;第三步：已实施的维修信息的采集；第四步：设备故障损失的分析;第五步：确定改进设备状态的需求及可能性；第六步：确定设备换装的需求及可能性;第七步：按计划实施改进及换装方案；第八步：检查及评估方案实施的效果.对于第一阶段前三步的实施来说，应予优先考虑的是数据的采集、处理。数据是TPM系统可行性研究的重要组成，对于管理决策和TPM项目的成败也是关键的要素。通过可行性研究得到的信息和其它数据（如现有的设备失效记录，故障登记表，修理费用，平均故障间隔期MTBF等等）可以被TPM小组用来进行生产设备故障（第四步）及设备状态改进可能性的分析（第五步）。改进方案将按照设备投入产出分析，生产状况，产品质量提升的需求，设备有效度及其它因素依其重要程度逐项予以安排。第六步的重点在于对设备换装的必要及可能性进行研究，由专业工程师组成的TPM小组将分析换装过程中可能出现的损失，换装对于设备的必要性并拟定相应的方案。第六步则是根据拟定的计划实施改进的方案，这一过程延续的时间取决于设备的状态、所确定的需求及可能性，可能长达6至18个月。由于设备的改进是一个持续的过程，因此这一进程将不断延续下去。对于TPM管理模式来说，设备状态的改进是最有效的成果，对于生产设备及其它固定资产的使用效率，产品质量，产量及成本都将产生积极的具有深远意义的影响。TPM模式的投资将通过小组的自主维修活动及与其它人员的紧密协作产生的效果得到回报。在最后一步中，生产设备状态改进的效果应通过与其改进前状态的比较而得出，在此基础上再考虑进一步的需求。生产设备管理的第二阶段是将其效率及有效度保持在最高状态，所要做的就是巩固第一阶段所取得的成果，使之不致出现反复。对于新设备也要使其在全部使用时间内保持高效状态，要达到这一目标，关键就在于良好的预防性维护，舍此之外别无良策。一个运转良好的预防维修体系是建立在以现代仪器仪表为检测手段，能够判断设备状态的预知维修之上的。将设备保持在最佳状态并不需要完全依赖复杂 而昂贵的检测设备，耐心而细致的检查同样可以发现并排除设备运行中存在的各种故障隐患。设备清洁工作在维护 中是一种重要的辅助手段，对于设备的高效运转及产品质量的提升来说，清洁工作都是必不可少的。与其它维护手段相比，清洁工作的作用似乎不太明显，但是在整个生产过程中产生的影响是绝不可以低估的。第二阶段保持生产设备的最高效率和有效度第一步：编制设备的维护目录第二步：编制设备的润滑目录第三步：编制设备的清洗目录第四步：制订设备清洗、润滑及维护的实施方案第五步：编制设备的检查程序第六步：建立包括监督机制在内的预防维修、润滑、清洗和检查体系第七步：编制预防维修手册第八步：按计划实施维护、润滑、清洗第九步：检查和调整相关的计划在第二阶段中，首先要为生产设备确定预防维修的需求。由工程师、维修人员、操作人员组成的小组基于自身经验及设备制造厂商推荐的方案编制和调整设备维护计划。这项工作可以分两种实施方式，第一种由操作人员经培训后进行，第二种则由专业维修人员负责。在第二、第三步中，需要分别为设备编制润滑、清洗计划。紧接其后的是制订设备清洗、润滑、维护的实施方案，这也是员工培训，预防维修的检查目录，操作规程及工作进度计划的基础。第五步是为生产设备编制检查程序，通常情况下检查是预防维修的一个重要组成部分，偶尔也可用预防维修工作分开进行，以便更好地确定了零部件的磨损状态和早期发现潜在的故障隐患。如同在维护、清洗和润滑工作中一样，检查工作也可以采用两种形式进行。在第六步中，为了加强维护、润滑、清洗及检查工作的计划、实施和调整，必须编制相关的报表。这些报表包括检查目录，操作规程，工作进度计划，检查报表，相关的工作报告等等。第七步的工作是编制预防维修手册，手应体现TPM模式中的预防维修理念，涉及预防维修策略，维护、润滑、检查程序及组织机构。预防维修目录的编制及应用，操作规程，维修工作进度计划及控制（包括平均故障间隔期MTBF），维修费用及发展趋势等也都属于维修手册的范畴。完成前七项工作后就可以开始实施由操作人员参与的预防维护、清洗、润滑和检查等项工作，其成败则取决于操作人员的素质及激励机制。在TPM理念中，第一种实施方式通常都是由操作人员承担较多的设备管理工作，这种工作性质的转换则是通过长时间的培训才能加以实现的。经改造后的预防维护、润滑、清洗和检查所显示的成效表现为所实施的任务及实施间隔可以根据需要进行调整。最有效的预防维修系统应该是动态的，随时可以根据需要和生产设备的实际状态进行调整，即如果在实施预防维护时生产设备或零部件的状态许可，则可以通过减少工作量或延长实施间隔的方式使管理过程得以优化，这种优化必须建立在维修与操作人员积极主动参与的基础上。6S： ⑴决策——誓师大会；⑵组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办；⑶制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。精细管理>；精确管理>；精益管理　制度是创造优秀员工的基石标准是造就伟大企业的砖瓦　6S是落实制度的标准的工具
如何有效开展TPM 开展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特别是工厂领导层的支持。具体开展过程可分为三个阶段，10个具体步骤。TPM开展过程阶段 步骤 主要内容准 备 阶 段 1、TPM引进宣传和人员培训 按不同层次进行不同的培训 2、建立TPM推进机构成立各级TPM推进委员会和专业组织 3、制定TPM基本方针和目标 提出基准点和设定目标结果 4、制定TPM推进总计划 整体计划引 进5、制定提高设备综合效率的措施 选定设备，由专业指导小组协助改善 实 6、建立自主维修体制 小组自主维修 施 7、维修计划维修部门的日常维修 阶 8、提高操作和维修技能的培训 分层次进行各种技能培训段 9、建立前期设备管理体制维修预防设计，早期管理程序生命周期费用巩固提高 10、总结提高,全面推行TPM 总结评估，找差距，制定更高目标。 1、准备阶段：此阶段主要是制定TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围。可进行如下四个步骤的工作。 ①TPM引进宣传和人员培训主要是向企业员工宣传TPM的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯。②建立组织机构推动TPM成立推进委员会，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任，企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。③ 建立基本的TPM策略和目标 TPM的目标主要表现在三个方面： a.目的是什么（what） b.量达到多少（How much）c.时间表（when）也就是，什么时间在那些指标上达到什么水平，考虑问题顺序可按照如下方式进行：外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标 ④建立TPM推进总计划 制定一个全局的计划，提出口号，使TPM能有效地推行下去。逐步向四个 “零”的总目标迈进。计划的主要内容体现在以下的五个方面。 A：改进设备综合效率； B：建立操作工人的自主维修程序； C：质量保证；D：维修部门的工作计划表； E：教育及培训、提高认识和技能以上内容可制成一个表，如下： 2、引进实施阶段此阶段主要是制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作。烽火猎聘资深顾问认为可进行如下五方面的工作。 ① 制定提高设备综合效率的措施成立各专业项目小组，小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。 ② 建立自主维修程序首先要克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。推行5S活动，并在5S的基础上推行自主维修“七步法”。自主维修“七步法”步 骤 名 称 内 容 1 初始清洁 清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝 2 制定对策防止灰尘，油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难 3 建立清洁润滑标准逐台设备，逐点建立合理的清洁润滑标准 4 检查按照检查手册检查设备状况，由小组长引导小组成员进行各检查项目 5 自检建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限，避免重叠和责任不明。6 整理和整顿 制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准，现场清洁标准，数据记录标准，工具、部件保养标准等等 7 自动、自主维修工人可以自觉，熟练进行自主维修，自信心强，有成就感。③建立设备初期的管理程序设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就已隐藏了。因此，设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计，在设备选型（或设计研制）、安装、调试及试运行阶段，根据试验结果和出现的问题改进设备，具体目标是:①在设备投资规划的限度内争取达到最高水平 ②减少从设计到稳定运行的周期 ③工作负荷小④保证设计在可靠性、维修性、经济运行和安全性方面都达到最高水平。 3、巩固阶段此阶段主要是检查评估TPM的结果。改进不足，并制定下一步更高的目标。为企业创造更大的效益。 ④ 提高操作和维修技能的培训 培训是一种多倍回报的投资，不但要对操作人员的维修技能进行培训，而且也要对他们进行操作技能的培训。培训要对症下药，因材施教，有层次地进行培 训。培训对象 培训内容工段长 培训管理技能，基本的设计修改技术有经验的工人 培训维修应用技术高级操作工 学习基本维修技能，故障诊断与修理初级，新工人学习基本操作技能 ⑤做好维修计划 维修计划指的是维修部门的日常维修计划，这要和小组的自主维修活动结合进行。并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。最好是生产部经理与设备科长召开每日例会，随时解决生产中出现的问题，随时安排及调整维修计划。 6S如何开展 1企业的管理者一定要明确6S管理的目标、方向及计划，对员工宣传到位。管理者首先要确定6S管理的实施范围，提出合理的资源配置。6S管理一定要得到企业最高管理者的认同，企业全体成员都要参与，绝不是企业公布施行就能落实。一定不能一味的抄袭，要结合企业的实际情况，才能保证6S管理顺利实施。 2企业要加强员工的6S管理培训工作。在实施6S管理前，一定要明确6S管理的内容与实施要点，6S管理的主旨在于清除废物，使工作环境持续的改善，6S管理基本上就是要训练员工自己思考和解决自己的问题，养成员工清洁的工作习惯，最终提升员工的素质。 3企业要做好6S管理活动的检查评估工作。无论再好的活动计划，没有具体去实施是没有任何意义的。因此在做好6S管理活动策划的同时，一定要完善活动检查与评估制度，保证6S管理真正的实施。还有要建立完善的奖惩制度，对检查中发现的问题有针对性的进行奖惩，激励员工更好的去执行和实施。

7，纯净水的生产口味测试可以每天进行吗

应该不必要
我找到了一份纯净水生产质量管理文件，希望它对你有所帮助！ （一）基本生产流程。1.饮用天然矿泉水及瓶（桶）装饮用水的生产工艺水源水→粗滤→精滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品 ↑ 瓶（桶）及其盖的清洗消毒2.饮用纯净水的生产工艺水源水→粗滤→精滤→去离子净化（离子交换、反渗透、蒸馏）→杀菌→灌装封盖→灯检→成品 ↑瓶（桶）及其盖的清洗消毒（二）关键控制环节。水源、管道及设备等的维护及清洗消毒；瓶（桶）及其盖的清洗消毒；杀菌设施的控制和杀菌效果的监测；纯净水生产去离子净化设备控制和净化程度的监测；瓶（桶）及盖清洗消毒车间、灌装车间环境卫生和洁净度的控制；包装瓶（桶）及盖的质量控制；消毒剂选择的使用；操作人员的卫生管理等。（三）容易出现的质量安全问题。水源、设备、环境、原辅材料、包装材料、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格。质量管理制度一、质量管理目标 确保产品一次检验合格率在99%以上，成品出厂合格率达到100%，年用户投诉率控制在公司规定的范围内，质量问题追溯到人。二、质量管理具体措施 通过定期、不定期的召开质量分析讨论会，及全员的质量培训等活动，提高所有员工的质量意识，增强操作工的在线控制能力，以达到公司的质量管理要求。(一)质量保证体系建立1、按集团公司规定建立质量保证体系，即分公司(质检科)一车间、储运科(车间主任。储运科长)一工段(工段长、质检员)一操作人员的四级质量管理网络体系。2、有齐全的质量体系文件(质量管理网络人员安排、岗位职责、质控点、工艺规程。检验标准，验收标准、原始记录等)。(二)工序质量控制1、严格按照公司工艺文件的规定进行产品生产。2、严格按产品质控点要求对产品生产过程进行质量控制。3、生产过程中在关键控制点都配有完整的原始记录，并准确、及时、如实地做好原始记录。4、质检科负责在线及前一日与质量控制有关的原始记录进行审核，对发现的问题及时进行处理。(三)原辅材料、包装材料、成品质量控制1、生产用原辅材料、包装材料必须经质监部检验合格后方能投入使用。2、生产的成品由质监部检验合格后方可发货。3、在生产过程中发现原辅材料、包装材料不合格，车间及时向质检科汇报，质检科及时向质检部反馈。(四)卫生质量控制 见附件 根据质量管理要求，制定了各岗位质量责任制、作业指导书，作业流程卡等质量管理制度，并严格要求所有员工遵照执行，同时明确质量管理网络，制定了质量管理检查考核标准，以保证更好的开展质量管理。三、质量管理组织机构 分公司质量管理分四级管理，即厂部、车间、工段、全体员工，厂部由质检科长负责全公司质量管理，车间主任负责本车间质量管理，工段长负责本工段质量管理，各岗位员工遵循岗位责任制要求做好自己岗位的质量管理工作。四、质量管理检查考核办法 质量管理检查考核采取三级检查体制，厂部由质检科长负责，每日不定时对各车间抽查不少于1次；车间由车间主任负责，每日不定时对各工段抽查不少于2次；工段由欧共体长和质检员负责，按照质检控点要求和操作要求随时督促本工段员工做好质量管理的各项工作。质量管理检查考核扣罚办法如下：1、工段随时检查发现问题，直接责任人按岗位责任制考核标准扣罚。2、车间日常检查发现的问题，直接责任人按岗位责任制考核标准扣罚，车间质检员按考核标准扣罚相应金额，工段长按考核标准扣罚相应分数。3、储运科日常检查发现的问题，直接责任人按岗位责任制考核标准扣罚，装卸队长按考核标准扣罚相应金额。4、厂部(质检科)日常检查发现的问题，直接责任人按岗位责任制考核标准扣罚，车间质检员、装卸队长和储运科长按考核标准扣罚相应金额，车间主任和工段长按考核标准扣罚相应分数。5、质监部检查发现的问题，直接责任人按岗位责任制考核标准扣罚，车间质检员、装卸队长和储运科长按考核标准扣罚相应金额，质检科长、车间主任和工段长按考核标准扣罚相应分数；如问题较为严重，分公司总经理承担相应责任。6、第二次检查发现类似问题，加倍处罚。7、所有扣罚通知单需当事人签字确认，若当事人拒签，则可由上级主管签字确认。所有扣罚通知单一式两份，一份交当事人，一份由主管部门(车间或质检科)保存。8、每日扣罚金额，操作工通知车间统计登入个人日清台帐，管理人员上报质检科登记备案；每月汇总检查考核结果，操作工在月度工资中扣罚应扣金额，车间质检员在月度奖金中扣罚应扣金额，管理人员在月度奖金考核中扣罚相应分数，并且将考核结果作为季度、半年、年终的评比。定级依据。生产过程质量管理制度一、岗位名称：车间主任二、工作职责：1、每天至少2次深入车间检查质量控制情况，发现问题，解决问题并及时汇报。2、负责本车间的质量管理实施工作，质量改进措施的落实工作，公司下达的质量管理制度的贯彻工作，对下级的质量考核工作。3、每天必须如实做好检查记录。一、岗位名称：工段长二、工作职责：1、必须严格按质控点巡回检查要求深入车间检查质量控制情况，发现问题，解决问题并及时汇报。2、认真如实做好员工日清卡登记工作，以确保质量追溯到人。3、严格禁止在生产过程中发现的不合格原料进入生产线。4、每天必须如实做好检查记录。一、岗位名称：质检员二、工作职责：1、熟知本车间的生产工艺规程及质控点的控制要求，严格督促各岗位操作工按工艺要求操作，及时制止违章操作行为。2、落实车间执行公司，分公司下达的质量管理制度，并对车间工序质量控制情况及操作工岗位质量职责进行考核。3、负责车间各工序质量检查，发现问题及时处理、及时汇报，并详细记录，杜绝不合格产品出厂。4、严格按要求对各质控点进行巡回检查，并如实、准确做好记录，按规定进行考核。5、认真督促各岗位操作工按工艺操作规程及作业指导书操作，及时制止违章操作，确保产品质量。6、严格控制不合格原料进入生产线。7、做好防虫防蝇及净化室交货的卫生管理工作，确保防虫防蝇设施齐全，净化室卫生达到内控指标。8、协助质检科长做好质量管理工作。9、协助车间主任搞好现场管理，尤其是督促生产工作严格卫生要求执行。10、做好对新工人的培训指导工作。11、负责做好生产前卫生消毒所需用品的准备工作。 以上有一项未做到者，每次扣10～20元。一、岗位名称：水处理操作工二、工作职责：1、严格按操作规程操作，严格按质控点要求，控制每级设备进、出水质量，要求电渗析产水电导率控制在300±10us/cm。对超滤产水的口味进行定期(每30分钟1次)测试，发现问题及时汇报9若水口味不正常则需停机)。2、负责设备的定期清洗工作。3、各种化学药品必须离墙、离地堆放。4、做好防鼠、灭蝇工作，保持物品堆放场所整洁干燥。5、认真及时做好各项生产原始记录。6、保持设备及工作场所干净整治。 以上有一项未做到者，每次扣5～10元。 后附：生产车间质量管理考核标准及质理控制要点。采购 验 收 管 理 办 法第一条 本公司对物料的验收以及入库均以本办法作业。第二条 待收料 供应部收料人员于接到采购部门转来已核准的“采购单”时按供应商、物料依交货日期分别依序排列存档，并于交货前安排存放库位以利收料作业。第三条 收料 (一)内购收料 1．材料进厂后，收料人员须依“采购单”内容，并核对供应商送来的物料名称、规格、数量和送货单及发票并清查数量无误后，将到到货日期及实收数量填记于“采购单”办理收料。 2．如材料与“采购单”内容不符时，应立即通知采购人员处理。 (二)外购材料 1．材料进厂后，收料人即会同质检部依“装箱单”及“采购单”开箱核对材料名称、规格、数量，并将到货日期及实收数量填记于“采购单” 2．开箱后如材料与“采购单”或“装箱单”内容不符时，应立即通知进口人员及采购人员处理。 3．如材料有破损、变质、受潮等异常时，应立即通知采购人员联络公证处前来公证或通知代理商前来处理。 4．对于由公证或代理商确认，收料人开立“索赔处理单”呈主管审核后送会计部门及采购部门督促办理。第四条 材料检验 进厂待验的材料，必须在物品的外包装上贴材料标签并详细注明料号、品名规格、数量及入厂日期。第五条 超交处理 交货数量超过订购量部分应于退回或双方协商处理。第六条 短交处理 交货数量未达到订购数量时，以补足为原则。第七条 急用品收料 紧急材料于厂商交货时，若尚未收到“请购单”时，收料人员应先洽询采购部门。确认无误后，始得依收料作业办法。第八条 材料验收规范 为利于材料检验收料作业，质量管理部门就材料重要性及特性等，适时召集使用部门及其他有关部门，依所需的材料质量研订“材料验收规范”，呈总经理核准后公布实施。第九条 材料验收结果的处理 (一)检验合格的材料，检验人员于外包装上贴合格标签，以示区别，物料管理人员再将合格品入库定位。 (二)检验不合格的材料，检验人员于物品包装上贴不合格标签，并于“材料检验报告表”上注明不良原因，凭此办理退货。第十条 退货作业 对于检验不合格的材料退货时，应开立“材料交运单”并应附有“材料检验报告表”，呈主管签认后，凭此办事材料出厂。第十条 退货作业 对于检验不合格的材料退货时，就开立“材料交运单”并应附有“材料检验报告表”，呈主管签认后凭此异常材料出厂。第十一条 实施修正 本办法呈总经理核准后实施，修订时亦同。不 合 格 管 理 办 法1 目的 为使不合格/待处理物料尽快得到处理，对不合格/待处理物料进行原因分析，降低发生率。2 适用范围 程序一适用于整批不合格的生产原料、包装材料及任何数量的成品及中间品。程序二适用于经检验合格但在生产使用过程中发现的有缺陷的原材料(即零散不合格包装材料，原辅材料)。3 责任者QA 检查员，QA 主管，仓库保管员，处置负责人，仓库主管。4 定义不合格：可依据化验或检验标准明确判定为不合格，交由处置负责人处理的事项。待处理：有疑问且暂不能给出明确结论，需由处置负责人提供进一步调查结果及提请有关部门讨论的事项。5 安全注意事项不适用于本范围。6 规程6.1 程序一6.1.1 当生产物料、原辅料、包装材料、出现不合格或需待情况时，QA检验员应立即填写不合格/待处理通知单，在通知单上选择不合格或待处理项，按顺序编号记录，部分项目解释如下： 批量：指该批的物料总量。 库存数量：指当前该产品的原材料库存总量。 此通知单涉及的数量：指本通知单涉及到的不合格或待处理数量。6.1.2 QA发放人填写处置方法及要求，指定处置负责人后，由QA主管审批。必要时提供调查报告及预防措施，以防止类似事件再发或发生混乱。6.1.3 QA检验员填待处理标签并逐桶/件贴在物料上。6.1.4 仓管人员应立即将不合格/待处理物料转移到不合格区。6.1.5 将不合格/待处理通知单发给处置负责人或相关人员。如涉及供应商进行包装材料报废时，给处置负责人那份通知单需附“包装材料销毁记录”。6.1.6 处置负责人收到不合格/待处理通知单后应立即进行处理。不合格原辅材料及包装材料在退货处理前，由处置负责人清点物料总量/批号。6.1.7 并将待处理标签逐个取下，贴在不合格/待处理单后边。不合格原材料退货后，处置负责人将通知单上的各项填写完全并签字。在公司内处理的产品或物料，在处理前须与QA讨论处理方法，意见一致后方可进行处理。凡须提供调查报告及预防措施的，也须在处理前提供，并得到QA/QC经理的认可。不合格/待处理物料具体处理方法1、对处置方法已定的不合格/待处理物料(即退货，返工或报废等)，从处置负责人接到不合格/待处理通知单之日起一般规定处理周期为15天，特殊情况需经处置负责人所在部门批准，报QA备案，以便对异常物料进行跟踪监查。(大批出现问题报告质量委员会)否则QA将报请有关领导停止对该产品的档案发放，或停止对该种物料的检验放行。2、包装材料整批不合格，不合格物料退回厂家挑选，挑选后残次品由厂家负责销毁，采购员将不合格/待处理单及销毁记录在15天内返回QA。QA交通知RC部，由RC部派人现场检查，监督销毁，采购员协助安排。3、旧版物料报废，过期物料报废，要将物料转移至仓库，由物资部负责处理，应在15天内完成。6.1.8 对由于储存原因，影响使用的包装材料，由QA发放待处理通知单给采购员，采购员联系供应商做相应处理后，运回。需重新检验的，应重新生成一个批号，合格后方可使用。6.1.9 处置负责人将处置方法和记录在回执上，将回执和质量报告转QA确认。6.1.10 将回执复印发出，原件存入生产批记录中。6.1.11 质量部门认可的事故报告，需交各有关领导审批，并将原件存放于批记录中。6.1.12 QA负责每月对不合格/待处理通知做统计，分析报告。6.2 程序二6.2.1 生产操作工在生产过程中发现零散不合格的包装材料后，应在本批生产结束前，尽快通知QA确认。6.2.2 QA确认后，在此部分材料上贴不合格或待处理签。由生产操作式到仓库退/换材料，仓库将这部分不合格/待处理材料放置于不合格区。6.2.3 生产过程中零散包装材料/原辅料的不合格/待处理物料由备料人员存放在不合格区，备料库每月结产日前一天将不合格/待处理品清单传递给QA，由QA发H/R单至供应部，由供应部经理决定此部分物料的处置方法，并在一周人QA主管确认后通知中转室再做处理。1、需报废：由中转室负责报废，每月至少统一报废一次。2、需退货：应及时将不合格物料转移至原材料库不合格区，由供应部负责处置。6.2.4 若可能由于包装材料的问题影响包装正常进行时，则由主操作通知QA到现场检查，如材料确有问题，QA负责及时通知中转室退换材料，同时QA对该批包装材料所剩物料进行复检，并通知采购人员。6.2.5 报废物料经批准后送安全主管处理。备注一：下述情况下需指定处置负责人1、由厂家直接供货，发现不合格/待处理物料(包装材料、原辅料)2、生产过程中，零散不合格/待处理包装材料？原辅料。3、生产过程中操作出现异常，造成不合格/待处理产品，中间品。4、用旧版印刷的包装材料报废，过期物料报废。5、所有原件发放给处置负责人。7 参照：无8 分发部门：质量检验部、供应销售部、质量检验部、技术开发部。技　术　文　件　管　理　制　度1目的：　　为了更好地加强技术文件的管理，使技术文件有一整套规范管理程序，加强技术文件的使用效果，特制定本制度。2 本制度规定了技术文件的编写、审核、批准、发放控制及管理办法。2.1 技术文件编制、审核、批准2.1.1 技术文件编制：由技术质量部负责编写。2.1.2 技术文件审核：由技术质量部领导审核。2.1.3 技术文件批准：由主管技术副总裁批准。2.2 技术文件发放、控制 由技术质量部发放控制，并在发放时，确定发放范围，按公司统一规定的部门代码在文件封面左上角盖“部门代码章”同时填写《文件发放回收记录》。并且记录用圆珠笔或蓝黑钢笔填写《文件接收记录》。2.3 文件接收：文件接收部门填写《文件接收记录》。2.4 技术文件换版发放时，回收旧版文件。(存放在档案室的“原版”文件除外)2.5 技术文件更改 更改包括修改和换页，更改时填写《技术文件制定修改控制页》，经技术副总批准后，由技术质量部负责按《文件发放回收记录》进行跟踪更改。2.6 技术文件应由接收部门专人管理，保证使用部门可随时获得技术文件的有效版本，并将文件存放在适宜环境，防止文件损坏。2.7 技术文件不许丢失。文件丢失时，使用部门以书面形式说明丢失原因，经技术副总批准后，由技术质量部负责补发，并作好发放记录。2.8 作废技术文件的处理2.8.1 技术文件到期或新版文件下发时，作废技术文件由技术质量部按发文记录进行回收，同时在文件接收部门的接收记录上加盖：“文件已回收”或“作废”字样的印章。2.8.2 回收的技术文件统一销毁，填写《文件销毁记录》，特殊情况来不及销毁，允许由文件管理人员在文件封面上手写“作废”字样(需签名)，及时交给发放部门销毁。2.8.3 原版技术文件作废时，由档案室按《档案管理制度》有关规定执行。2.8.4 作废技术文件作废时，由技术质量部标识，保留一份。

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