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1，钻孔灌注桩检桩

小应变检测主要出的指标就是桩身完整性。 大应变检测主要出的指标是桩身极限承载力和桩身完整性

钻孔灌注桩检桩

2，灌注桩混凝土灌注量小于设计量的原因

1、1.5米的孔不会缩成1.3的孔 2、灌车砼方量计量也许不准 3、灌注到28米处先前测到的1米左右的沉淀物都挤压到孔壁中 4、只要灌注过程中没有出现问题，桩的质量是没问题的 5、不管啥方式都一样

灌注桩混凝土灌注量小于设计量的原因

3，房屋维修标准谁知道什么情况下需要维修我找不到标准

房屋维修标准 (1)主体工程。主要指屋架、梁、柱、墙、楼面、屋面、基础等主要承重构部件的维修。当主体结构损坏严重时，不论修缮哪一类房屋，均应要求牢固、安全，不留隐患。 (2)木门窗及装修工程。木门窗应开关灵活，不松动，不透风；木装修应牢固、平整、美观、接缝严密。房屋的木装修应尽量做到原样修复。 (3)楼地面工程。楼地面工程的维修应牢固、安全、平整、不起砂、拼缝严密不闪动，不空鼓开裂，地坪无倒泛水现象。如房间长期处于潮湿环境，可增设防潮层，木基层或夹砂楼面损坏严重时，应改做钢筋混凝土楼面。 (4)屋面工程。屋面必须确保安全，不渗漏，排水畅通。 (5)抹灰工程。抹灰应接缝平整，不开裂，不起壳，不起泡，不松动，不剥落。 (6)油漆粉饰工程。油漆粉饰要求不起壳、不剥落、色泽均匀，尽可能保持与原色一致。对木构件呈现各类铁构件应进行周期性油漆保养。各种油漆和内、外墙涂料，以及地面涂料均属保养性质，应制定养护周期，达到延长房屋使用年限的目的。 (7)水、电、卫、暖等设备工程。房屋的附属设备均应保持完好，保证运行安全，正常使用。电气线路、电梯、安全保险装置及锅炉等应定期检查，严格按照有关安全规程定期保养。对房屋内部电气线路破损老化严重、绝缘性能降低的，应及时更换线路。当线路发生漏电现象时，应及时查清漏电部位及原因，进行修复域更换线路。对供水、供暖管线应做保温处理，并定期进行检查维修，水箱要定期清洗。 (8)金属构件。应保持牢固、安全、不锈蚀，损坏严重的应更换，无保留价值的应拆除。 (9)其他工作。对属物业管理范围的庭院原有院墙、院墙大门、院落内道路、沟渠下水道、窨井损坏或堵塞的，应修复或疏通。 天下房地产法律服务网，在政策法规——工程质量法规下，有专门的条款。

房屋维修标准谁知道什么情况下需要维修我找不到标准

4，夹砂玻璃钢管的特点

产品优点　　【优良的耐腐蚀性能】玻璃钢夹砂管道(2张)　　产品选用耐腐蚀极强的树脂,拥有极佳的机械性质与加工特性,在大部分酸、碱、盐海水未处理的污水,腐蚀性土壤或地下水及众多化学物质的侵蚀。 　　【耐热耐寒性能好】 　　在-30℃状态下,仍具有良好的韧性和极高的强度,可在-50℃－80℃的范围内长期使用,采用特殊配方的树脂还可110℃时使用。 　　【耐磨性能好】 　　玻璃钢管的耐磨性能是非常好的,试验证明:把含有大量泥浆、沙石的水,装入管子中进行旋转磨损影响对比试验。经30万次旋转后,检测管子内壁的磨损深度如下:用焦油和瓷油涂层的钢管为0.53mm;经表面硬化处理的钢管为0.48mm;玻璃钢管道为0.21mm,由此可以说明玻璃钢管的耐磨损性能十分强。 　　【保温性能优】 　　由于玻璃钢产品的导热系数低,因此其保温性能特别好。 　　【固化后防污抗性】 　　在使用过程中不结垢、不生锈、不会被海洋或污水中的贝类,菌类等微生物玷污蛀附。 　　【接口少,安装效率高】 　　管道的长度一般为:6-12m/根（也可以根据客户的要求生产出特殊长度的管道）。单根管道长,接口数量少,从而加快了安装速度,减少故障概率,提高整条管线的安装质量。 　　【比重小、质量轻】 　　采用纤维缠绕生产的夹砂玻璃钢管,其比重在1.65－2．0,只有钢的1/4,但玻璃钢管的环向拉伸强度为180－300MPa,轴向拉伸强度为60－150MPa,近似合金钢。因此,其比强度（强度/比重）是合金钢的2-3倍,这样它就可以按用户的不同要求,设计成满足各类承受内、外压力要求的管道。对于相同管径的单重,FRPM管只有碳素钢管（钢板卷管）的1/2.5,铸铁管的1/3.5,预应力钢筋水泥管的1/8左右,因此运输安装十分方便。 　　【机械性能好、优良的绝缘性能】 　　管道的拉伸强度低于钢,高于球墨铸铁管和混凝土管,而比强度大约是钢管的3倍,球墨铸铁管的10倍,混凝土管的25倍。此外,它的导热系数只有钢管的1%,具有优良的绝缘性,适应使用于输电、电信线路密集区和多雷区。 　　【水力学性能优异、节省能耗】 　　夹砂玻璃钢管具有光滑的内表面,适用于大口径(≥φ500mm)输水管道的特点,磨阻系数小,水力流体特性好,而且管径越大其优势越明显。反之,在管道输送流量相同的情况下,工程上可以采用内径较小的夹砂玻璃钢管代替,从而降低了一次性的工程投入。夹砂玻璃钢管道在输水过程中与其它的管材相比,可以大大减少压头损失,节省泵的功率和能源。 　　【使用寿命长、安全可靠】 　　夹砂玻璃钢管设计安全系数高。据实验室的模拟试验表:一般给水、排水夹砂玻璃钢管的寿命可达50年以上,是钢管和混凝土管的2倍。对于腐蚀性较强的介质,其使用寿命远高于钢管等。 　　【设计灵活、产品适应性强】 　　夹砂玻璃钢管道可以根据用户的各种特殊的使用要求,通过改变设计,制造出各种规格、压力等级、刚度等级或其它特殊性能的产品,适用范围广。 　　【运行维护费用低】 　　由于玻璃钢产品本身具有很好的耐腐蚀性,不需要进行防锈,防污,绝缘,保温等措施和检修,对地埋管无需作阴极保护,可节约大量维护费用。 　　【工程综合效益好】 　　综合效益是指由建设投资、安装维修费用、使用寿命、节能节钢等多种因素形成的长期性,玻璃钢管道的综合效益是可取的,特别是管径越大,其成本越低。当进一步考虑埋入地下的管道可使用好几代,又无需年年检修,更可以发挥它优越的综合效益。 　　产品性能介绍: 　　【高强度】 　　抗外载能力强，玻璃钢夹砂管可直接用于行车道下直埋，不需构筑混凝土保护层，能加快工程建设进度，因而施工费用大大降低，具有显著的社会经济效益。 　　【耐腐蚀】 　　经过专门设计的玻璃钢夹砂管能够抵抗酸、碱、盐、未经处理的污水、腐蚀性土壤和地下水等众多化学流体的侵蚀，经传统管道的使用寿命长，其设计使用寿命达到50年以上。 　　【阻燃、耐热抗冻性好】 　　玻璃钢夹砂可在—20℃—100℃长期使用而不变形。 　　【电绝缘性能好】 　　无涡流损和电腐蚀节能，DN200以下玻璃钢管适用于电缆敷设；载流量大，热阻小，对电缆的正常运行无任何不利影响。 　　【柔性系统】 　　管材有柔性，再配以挠性接头，能低御外界重压和基础沉降所引起的破坏。 　　【光洁度高】 　　玻璃钢夹砂管内壁直接与模具接触，表面非常光滑，无毛刺。 　　【施工安装快捷方便】 　　玻璃钢夹砂管采用承插式的连接方式，方便安装连接；接头处采用双O型橡胶圈，适应热胀冷缩。 　　【自重轻、运输安装方便】 　　玻璃钢夹砂管的重量只有钢管的1/4，混凝土的1/5。安装施工简捷方便，能大大缩短施工周期，降低安装费用。同时又可避免道路开挖暴露时间过长，影响城市交通秩序等问题。 　　【规 格】 　　内管直径：DN50mm-DN2000mm　 　　 玻璃钢夹砂管【长度】 　　2m、4m、6m、12m 　　【压力等级】 　　0.2Mpa,0.6Mpa,1.0Mpa,1.6Mpa,2.5Mpa

5，求高手帮忙做下这套卷子

1B 2B 3A 4B 5D 6A 7B 8D 9C 10 B 11A 12C 13D 14D 15D 16B 1AB 2CDE 3BCE 4AD 5ABCDE 6ABD 7ABE 8CDE 9BCE 10ADE 11ABCD 12ABCDE 13BDE 14AD 15ABCE 问答 1当工程结构荷载较大，地基土质又较软弱（强度不足或压缩性大），不能作为天然地基时，可针对不同情况采取加固方法，常用的方法有地基换填、重锤夯实、强夯地基、灰土挤密桩、振冲地基、深层搅拌及地基压浆等 2刚性基础的抗拉强度和抗剪强度较低，因此必须控制基础内的拉应力和剪应力，使得在压力分布线范围内的基础主要承受压应力，而弯曲应力和剪应力则很小。基础底面宽度为 ，高度为 ，基础台阶挑出墙或柱外的长度为 2。基础顶面与基础墙或柱的交点的垂线与压力线的夹角称为压力角，刚性基础中压力角的极限值称为刚性角。它随基础材料不同而有不同的数值。由此可知，刚性基础是指将基础尺寸控制在刚性角限定的范围内，一般由基础台阶的高宽比控制。 为了施工方便，基础通常做成台阶形，各级台阶的内缘与刚性角的斜线相交是安全的，假如台阶位于斜线以内则是不安全的。在确定的基础底面尺寸条件下，基础高度可能会大于基础埋深，这是不允许的。此时应选择刚性角较大的材料做基础，如仍不满足，则可采用柔性基础。 墙下的刚性基础只在墙的厚度方向放级。而柱下的`刚性基础则在两个方向放级，两个方向都要符合宽高比允许值要求。 3基础一般由桩和连接桩和上部结构的承台组成。承台的作用是把上部结构的荷载传递到桩上，桩的作用是把分配到的荷载传递到深层坚实的土层上和桩周的土层上。 承台按与地面的相对位置不同，一般分为低承台（承台底面位于地面以下，常见于一般的房屋建筑中），高承台（承台底面位于地面以上，常见于桥梁和港口工程中）。 桩的分类如下： （1)按承载性质分：摩擦型桩（摩擦桩和端承摩擦桩）、端承型桩（端承桩、摩擦端承桩）； （2)按适用功能分：水平抗压桩、竖向抗拔桩、水平荷载桩、复合荷载桩； （3)按桩身材料分：混凝土桩、钢桩、木桩； （4)按成桩方法分：非挤土桩、部分挤土桩、挤土桩； （5)按桩制作工艺分：预制桩和现场灌注桩。 4钢筋混凝土预制桩 制作程序：现场制作场地压实、整平→场地地坪作三七灰土或浇筑混凝土→支模→绑扎钢筋骨架、安设吊环→浇筑混凝土→养护至30%强度拆模→支间隔端头模板、刷隔离剂、绑钢筋→浇筑间隔桩混凝土→同法间隔重叠制作第二层桩→养护至70%强度起吊→达100%强度后运输、堆放。 预制桩的常用沉桩方法有锤击法、静压法、振动法和水冲法等； 锤击沉桩的打桩机械。打桩机主要包括：桩架、桩锤和动力装置三个部分。 1)桩锤的选择。桩锤应根据地质条件、桩的类型、桩的长度、桩身结构强度、桩群密集程度以及施工条件等因素来确定，其中尤以地质条件影响最大。常见有落锤、蒸气锤、柴油锤和液压锤等。 当桩锤重大于桩重的的1．5～2倍时，沉桩效果较好。 2)桩架的选择。桩架的是作用使吊装就位、悬吊桩锤和支撑桩身，并在打桩过程中引导桩锤和桩的方向；有多能桩架和履带式桩架两种；桩架的选择应考虑桩锤类型、桩的长度和施工现场的条件等因素。 静力压桩的施工程序为：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→截桩。 灌注桩是在施工现场的桩位上就地成孔，然后在孔内灌注混凝土或钢筋混凝土而成。根据成孔方法的不同可以分为干作业成孔、泥浆护壁成孔、套管成孔、人工挖孔灌注桩等。 人工挖孔桩是指由人力挖掘成孔，放入钢筋笼，最后浇筑混凝土而成的桩。人工挖孔桩具有施工设备简单、无噪声、无振动、无环境污染、对周边影响小、施工速度快等特点。同时，开挖后能直接观察到地质情况，还能清除干净孔底沉渣，因而施工质量可靠。但由于是人工成孔，当挖孔深度大时，成孔人员的安全无疑是重大问题。 人工挖孔桩常用的施工设备有电动或手动葫芦、提土桶、潜水泵、鼓风机和输风管、镐、锹、土筐、照明灯、对讲机等。 人工桩孔灌注桩是采用人工挖掘成孔的一种方法。人工成孔后，安装钢筋笼，浇筑混凝土。其施工工艺主要包括：人工挖掘成孔→安放钢筋笼→浇注混凝土。 5泥浆作用：保护筒内水压稳定、稳固土壁，防止塌孔、携砂排土、钻头有冷却和润滑。 回转钻成孔在国内应用最多，有正循环和反循环两种成孔工艺。正循环成孔是泥浆由钻杆输进，泥浆沿孔壁上升进入泥浆池，经处理后进行循环。 6大量的桩打入土中，自然对土体有挤密作用。可能会造成先打入的桩偏移变位或因垂直挤拔而形成浮桩，而后打入的桩也可能因土的挤密而难以达到设计标高或造成土的隆起。 打桩的顺序应根据施工方案确定，一般的顺序有：由中间向两侧对称施打；自中央向四周施打的顺序；分区段施打；逐排打设；由两侧向中央打设；先深后浅；先长后短；先大后小。 当桩的规格、埋深、长度不同时，宜采用先大后小、先深后浅、先长后短的原则施打。 7预制桩工厂生产，成本大大降低；配筋率很小，大大节约钢材；空心桩很环保；直径小比表面积大；单方混凝土的承载力很大；施工简单，技术难度低。 预制桩的挤土效应在饱和粘性土中是负面的，会引发灌注桩断桩、缩颈等质量事故，对于挤土预制混凝土桩和钢桩会导致桩体上浮，降低承载力，增大沉降；挤土效应还会造成周边房屋、市政设施受损；在松散土和非饱和填土中则是正面的，会起到加密、提高承载力的作用。对于非挤土桩，由于其既不存在挤土负面效应，又具有穿越各种硬夹层、嵌岩和进入各类硬持力层的能力，桩的几何尺寸和单桩的承载力可调空间大。因此钻、挖孔灌注桩使用范围大，尤以高重建筑物更为合适。 灌注桩与预制桩相比由于避免了锤击应力，桩的混凝土强度及配筋只要满足使用要求就可以，因而具有节省钢材、降低造价、无需接桩及截桩等优点

6，玻璃钢夹砂管是塑料管

玻璃纤维增强塑料夹纱管定义-----.以玻璃纤维及其制品为增强材料，以不饱和聚酯树脂等为基体材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料，采用定长缠绕工艺、离心浇铸工艺、连续缠绕工艺方法制成的管道.
昌乐金海玻璃钢厂提示您：从广义来说，可塑成型的材料都是塑料，所以玻璃钢（FRP）也是塑料的一种，但我们脑海中的塑料一般是狭义的（PVC、PE等）。
不一样。 一、玻璃钢夹砂管是以树脂为基体材料，玻璃纤维及其制品为增强材料，石英砂为填充材料而制成的新型复合材料。它以其优异的耐腐蚀性能、水力性特点、轻质高强、输送流量大、安装方便、工期短和综合投资低等优点,成为化工行业、排水工程以及管线工程的最佳选择。河北中悦生产的玻璃钢夹砂管产品优点有 1、优良的耐腐蚀性能 产品选用耐腐蚀极强的树脂,拥有极佳的机械性质与加工特性,在大部分酸、碱、盐海水未处理的污水,腐蚀性土壤或地下水及众多化学物质的侵蚀。 2、耐热耐寒性能好 在-30℃状态下,仍具有良好的韧性和极高的强度,可在-50℃－80℃的范围内长期使用,采用特殊配方的树脂还可110℃时使用。 3、耐磨性能好 玻璃钢管的耐磨性能是非常好的,试验证明:把含有大量泥浆、沙石的水,装入管子中进行旋转磨损影响对比试验。经30万次旋转后,检测管子内壁的磨损深度如下:用焦油和瓷油涂层的钢管为0.53mm;经表面硬化处理的钢管为0.48mm;玻璃钢管道为0.21mm,由此可以说明玻璃钢管的耐磨损性能十分强。 4、保温性能优 由于玻璃钢产品的导热系数低,因此其保温性能特别好。 5、固化后防污抗性 在使用过程中不结垢、不生锈、不会被海洋或污水中的贝类,菌类等微生物玷污蛀附。 6、接口少,安装效率高 管道的长度一般为:6-12m/根（也可以根据客户的要求生产出特殊长度的管道）。单根管道长,接口数量少,从而加快了安装速度,减少故障概率,提高整条管线的安装质量。 7、比重小、质量轻 采用纤维缠绕生产的夹砂玻璃钢管,其比重在1.65－2．0,只有钢的1/4,但玻璃钢管的环向拉伸强度为180－300mpa,轴向拉伸强度为60－150mpa,近似合金钢。因此,其比强度（强度/比重）是合金钢的2-3倍,这样它就可以按用户的不同要求,设计成满足各类承受内、外压力要求的管道。对于相同管径的单重,frpm管只有碳素钢管（钢板卷管）的1/2.5,铸铁管的1/3.5,预应力钢筋水泥管的1/8左右,因此运输安装十分方便。 8、机械性能好、优良的绝缘性能 管道的拉伸强度低于钢,高于球墨铸铁管和混凝土管,而比强度大约是钢管的3倍,球墨铸铁管的10倍,混凝土管的25倍。此外,它的导热系数只有钢管的1%,具有优良的绝缘性,适应使用于输电、电信线路密集区和多雷区。 9、水力学性能优异、节省能耗 夹砂玻璃钢管具有光滑的内表面,适用于大口径(≥φ500mm)输水管道的特点,磨阻系数小,水力流体特性好,而且管径越大其优势越明显。反之,在管道输送流量相同的情况下,工程上可以采用内径较小的夹砂玻璃钢管代替,从而降低了一次性的工程投入。夹砂玻璃钢管道在输水过程中与其它的管材相比,可以大大减少压头损失,节省泵的功率和能源。 10、使用寿命长、安全可靠玻璃钢夹砂管设计安全系数高。据实验室的模拟试验表:一般给水、排水夹砂玻璃钢管的寿命可达50年以上,是钢管和混凝土管的2倍。对于腐蚀性较强的介质,其使用寿命远高于钢管等。 11、设计灵活、产品适应性强 夹砂玻璃钢管道可以根据用户的各种特殊的使用要求,通过改变设计,制造出各种规格、压力等级、刚度等级或其它特殊性能的产品,适用范围广。 12、运行维护费用低 由于玻璃钢产品本身具有很好的耐腐蚀性,不需要进行防锈,防污,绝缘,保温等措施和检修,对地埋管无需作阴极保护,可节约大量维护费用。 13、工程综合效益好 综合效益是指由建设投资、安装维修费用、使用寿命、节能节钢等多种因素形成的长期性,玻璃钢管道的综合效益是可取的,特别是管径越大,其成本越低。当进一步考虑埋入地下的管道可使用好几代,又无需年年检修,更可以发挥它优越的综合效益。 二、玻璃钢电缆管是以树脂为基体，以连续玻璃纤维及其织物为增强材料，通过计算机控制缠绕工艺或拉挤工艺成型的一种管道。它以树脂为基体和玻璃纤维为增强材料复合而成，与不饱和树脂粘结成型并能与现代电缆工程建设相配套的优质电缆用导管产品。河北中悦生产的玻璃钢电缆管性能特征有： 1、强度高质量轻：玻璃钢电缆保护管用在车行道下直埋，不需构筑混凝土保护层，能加快电缆工程建设进度，降低施工费用。 2、耐腐蚀：玻璃钢电缆保护管经过专门的设计能够抵抗酸、碱、盐、未经处理的污水、腐蚀性土壤和地下水等众多化学流体的侵蚀。可在高温盐碱地带使用。 3、使用寿命长：玻璃钢电缆保护管比传统保护管的使用寿命长，其设计使用寿命达到50年以上。 4、阻燃、耐热抗冻性好：玻璃钢电缆保护管可在-50℃—130℃长期使用而不变形。 5、电绝缘性能好：玻璃钢电缆保护管为非磁性材质，无涡流损耗和电腐蚀、节能，适用于单芯电缆敷设；载流量大，热阻小，对电缆的正常运行无任何不利影响。 6、柔性系统具较好的适应性：玻璃钢电缆保护管管材有柔性，再配以挠性接头，能抵御外界重压和基础沉降所引起的破坏。 7、光洁度高：玻璃钢电缆保护管内壁光滑，无毛刺，穿缆轻松，不会刮伤电缆。 8、施工安装快捷方便：玻璃钢电缆保护管重量只有钢管的1/4，混凝土管的1/10左右，运输及敷设施工简捷方便。玻璃钢电缆保护管安装主要采用“o”型密封圈承插连接方式，连接接头处密封采用橡胶密封圈，适应热胀冷缩，又可防止泥沙进入，特殊位置也可采用法兰或粘接等连接方式。 9、使用范围广：玻璃钢电缆保护管适用于电力、通讯电缆在埋地铺设时做保护管用，同时也适用于电缆过行车道直埋或交通要道口铺设时、电缆过桥、过河等特殊环境时做保护管用；用于电网建设和改造、城市市政改造、民航机场工程建设、工业园区、小区工程；交通路桥工程建设等工程建设领域。与其各专用附件配套使用可以根据不同的工程要求组成多层多列的电缆管系统。 总结：最主要的一点就是玻璃钢夹砂管的生产原料中有石英砂，而玻璃钢电缆管是没有的。

7，砼施工技术交底

混凝土工程技术交底卡（一）一般梁板混凝土浇筑1．施工准备1.1 材料计划组织，进场检验。1.2 熟悉图纸，搞好图纸会审。1.3 施工机具组织进场，到位安装。1.4 进行三级安全教育和技术安全交底。2．操作工艺要点2.1 混凝土所用的水泥、水、骨料外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或检验报告是否符合质量要求。2.2 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理符合施工规范规定、混凝土浇筑的一般要求。2.3 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2cm，如超过2m时必须采取措施。2.4 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。2.5 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过55mm，平板振动器的分层厚度为200mm。2.6 使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实部分边缘。2.7 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及初凝时间确定，一般超过2小时应按施工缝处理。2.8 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。2.9 梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的1/3范围内，并用模板与水平挡好，留成直槎（企口）。继续施工时，接缝处混凝土应先先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。2.10 桩基承台梁混凝土浇筑2.10.1承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中，如留缝超过初凝时间应按施工缝处理。若使用吊斗直接卸入模时其吊斗出料口距操作面高度，以300~400mm为宜，并不得集中一处倾倒。2.10.2振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60度左右，棒头朝前进方向，棒间距以500 mm 为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面泛浆冒出气泡为宜，混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。3．安全规定3.1 浇筑砼必须搭设临时桥道才准车仔行走，桥道搭设要用桥凳架空，不允许桥道压在钢筋面上，也不允许手推车在钢筋面上行走和踏低面筋。3.2 禁止在砼初凝前在上面行走车仔或堆放什物。3.3 浇灌砼面至砼出口面距离不宜超过2米，如超过要用串筒漏斗送料浇灌砼。3.4 浇捣砼时应有木工及电工值班检查顶架及电器安全。4．本卡无规定者按有关施工规范和jgj59-99《建筑施工安全检查标准》执行。5．本工程项目的特殊要求：混凝土工程技术交底卡（二）柱、墙混凝土浇筑1．施工准备1.1 材料计划组织，进场检验。1.2 熟悉图纸，搞好图纸会审。1.3 施工机具组织进场，到位安装。1.4 进行三级安全教育和技术安全交底。2．操作工艺要点2.1 柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。2.2 柱墙混凝土应分层浇振捣，每层浇筑厚度控制在500 mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并应控制好混凝土浇筑的延续时间。2.3 浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300 mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。2.4 构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300 mm。2.5 施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。墙体其他部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁牛腿下面/吊车梁上面/无梁楼板的柱帽下面。2.6 柱、板混凝土浇筑2.6.1肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。2.6.2 和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设板底下20~30 mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用"赶浆法"使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。2.6.3楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器笄直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。2.6.4 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。2.6.5 施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝位置按设计要求留置。2.6.6 施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。2.6.7 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不少于1.2mpa，才允许继续浇筑。2.6.8在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水薄膜和松动石子、并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层与混凝土成分相同的5～10mm厚水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。2.6.9 浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。3．安全规定3.1 浇筑砼必须搭设临时桥道才准车仔行走，桥道搭设要用桥凳架空，不允许桥道压在钢筋面上，也不允许手推车在钢筋面上行走和踏低面筋。3.2 禁止在砼初凝前在上面行走车仔或对方什物。3.3 砼自由倾落度不宜超过2米，如超过要用串筒进行送浆捣固。3.4 浇捣砼时应有木工及电工值班检查顶架及电器安全。4．本卡无规定者按有关施工规范和jgj59-99《建筑施工安全检查标准》执行。5．本项目的特殊要求：混凝土工程技术交底卡（三）楼梯混凝土浇筑1．施工前准备1.1 材料计划组织，进场检验。1.2 熟悉图纸，搞好图纸会审。1.3 施工机具组织进场，到位安装。1.4 进行三级安全教育和技术安全交底。2．操作工艺要点2.1 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。2.2 楼梯混凝土宜连续浇筑完成。2.3 施工缝位置，根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。2.4 大模板轻骨料混凝土浇筑2.4.1 应连续施工，不留或少留施工缝。2.4.2 应分层浇筑，每层厚度不大于300mm。2.4.3由于轻骨料容量轻，容易造成砂浆下沉，轻骨料上浮，使用插入式振动器时要快插慢拨，震点要适当加密，公布均匀，其振捣间距不大于振荡棒作用半径的一倍，振动时间不宜过长，防止分层离析。2.4.4 施工缝设在内外墙交接处，用钢丝网或木板挡牢。2.5 混凝土的养护2.5.1 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2.5.2 混凝土浇水养护日期一般不小于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。2.5.3 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态，常温下每日浇水两次。2.5.4大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。2.5.5 可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。2.5.6 采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。2.5.7 养护用水与拌制混凝土用水相同。3．安全规定3.1 浇筑砼必须搭设临时桥道才准车仔行走，桥道搭设要用桥凳架空，不允许桥道压在钢筋面上，也不允许手推车在钢筋面上行走和踏低面筋。3.2 禁止在砼初凝前在上面行走车仔或对方什物。3.3 砼自由倾落度不宜超过2米，如超过要用串筒进行送浆捣固。3.4 浇捣砼时应有木工及电工值班检查顶架及电器安全。4．本卡无规定者按有关施工验收规范和jgj59-99《建筑施工安全检查标准》执行。5．本项目的特殊要求：混凝土工程技术交底卡（四）大体积混凝土浇筑1．施工准备1.1 材料计划组织，进场检验。1.2 熟悉图纸，搞好图纸会审。1.3 施工机具组织进场，到位安装。1.4 进行三级安全教育和技术安全交底。2．操作工艺要点2.1 大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土的内部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面与内部混凝土收缩不一致，产生很大的拉应力，由于此期间混凝土的早期抗拉强度很低，因此极易出现混凝土的表面裂缝，因此要采取有效的降温和保温措施或其它方法，以减少混凝土内外温差，防止裂缝的产生和发展。2.2 处理水化热的措施2.2.1 采用水化热较低的水泥（如矿渣硅酸盐水泥），并且要储备足够数量的同一品种水泥。2.2.2在保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，以减少水化热。2.2.3采用石子浇水、搅拌水中加冰块降温等方法，降低混凝土入模温度如果在热天浇筑混凝土时，宜设置简易遮阳装置。2.2.4选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。2.2.5 分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300 mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时便于振捣密实，上层混凝土浇筑要在下层混凝土初凝前进行。2.2.6 预埋冷却水管，用循环水降低混凝土内温度，进行人工导热。2.2.7在岩石地基或厚大的老混凝土层上浇筑大体积混凝土时，可在岩石地基或老混凝土层上浇沥青胶并撒铺5 mm厚砂子或铺二层沥青油毡纸，以消除或减少约束作用。2.3 产品保护2.3.1大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与结构中心温度测量时间不少于14天，前7天每隔4小时测温一次，后7天每隔8小时测温一次，测温过程如发现温差大于250c时（重要结构200c），要采取有效措施，如覆盖保温等，当温差小于250c时，可停止测温。2.3.2大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。2.3.3 混凝土初凝后即覆盖湿润的麻包袋。2.3.4 混凝土养护不少于14天后，才允许下工序施工。3．安全规定3.1 浇筑砼必须搭设临时桥道才准车仔行走，桥道搭设要用桥凳架空，不允许桥道压在钢筋面上，也不允许手推车在钢筋面上行走和踏低面筋。3.2 禁止在砼初凝前在上面行走车仔或对方什物。3.3 砼自由倾落度不宜超过2米，如超过要用串筒进行送浆捣固。3.4 浇捣砼时应有木工及电工值班检查顶架及电器安全。4．本卡无规定者按有关施工验收规范和jgj59-99《建筑施工安全检查标准》执行。5．本项目的特殊要求： 多谢采纳！
泵送混凝土工程技术交底卡 1．施工前准备 1.1 泵机进场定位安装调试。 1.2 泵管、卡头胶圈的补充准备。 2．操作工艺要点 2.1 砼浇捣前，先派人浇水，将模板浇水湿透。重复检查模板、钢筋安装的正确性，并架设安装好砼泵管。 2.1.1 砼泵送前，泵机操作员要详细检查泵机的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效，并开机空载试运转。 2.1.2 砼泵送前，先提前拌好与被送砼同强度标号的水泥砂浆，并先浇水注满送料斗，开泵将水送清，湿润泵管后，再下水泥砂浆送泵，最后下砼进行泵送。砼泵送时，注意保持料斗中的余料量，严禁吸空断料。 2.1.3 砼在泵送时，要注意砼的塌落度,(一般控制在12~16mm之间),如遇烈日高温，泵管要用麻袋盖好，浇水湿透，使泵管保持湿润，以避免砼在输送过程中脱水、干燥、硬结而塞管。 2.1.4 砼在泵送过程中，如发生"塞管",泵机操作员应即反泵抽吸。如抽吸三次无效时，应即查清被塞管段，马上停机拆除塞管，更换新管，继续泵送砼，最后清理干净塞管内的砼。 2.2 确保布料均匀，死角已采用人工二次倒运，严禁使用振动棒赶布料摊平砼。 2.3 认真限制落料高度，可在适当高度预留下料和振捣口。 2.4 应分层浇筑，严禁集中浇筑，浇捣顺序：先远后近，先低后高，严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振倒支架。 2.5 预先加固模板，确保模板支撑的安全。 2.6 加强砼各环节管理，现场严禁加水。残存的砼，不准放入新浇筑的砼中，做到塌落度波动范围少于2cm。 2.7 可掺入缓凝剂，延长初凝时间，保证砼接样良好。 2.8 浇砼时要搭接泵管支架和铺设临时马道，防止脚踩钢筋移位。 2.9 泵送砼的骨料和蹋落度应根据泵管径及设计图纸及施工层数具体制定。商品砼泵送时应每车测定蹋落度，看是否符合规定要求。 2.10 砼浇筑完毕后或中途停止浇灌时，泵管应及时进行清洗，清洗渣水，不得冲向柱、梁、板模板上，防止造成柱、梁、板底或施工缝处夹砂、夹渣，形成砼质量事故。 3．安全规定 3.1 泵送支脚压力大，应垫方正，每个支脚应垫0.3m2。 3.2 应使泵车水平，待支腿油缸调平锁好，防止泵车偏移。 3.3 布料杆工作时，风力应少于8级，否则应停工。 3.4 泵车料杆最低位置应在搅拌轴以上，否则因空气涡流会将砼从集中料斗上中吹出伤人。 3.5 布料杆采用风洗时端部橡皮管要拿开，并安上一个挡闸板，管端附件不许站人，以防混凝土残渣伤人。 3.6 输送管内有压力时，其接头部分严禁拆卸，否则应先反泵回吸。 3.7 高层出口处压力大管道易磨损，易发生管道爆炸，应经常检查，一般在补充新管时，应首先装在泵机出口处。 4．本卡无规定者按有关施工规范和JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》执行。
原发布者:龙兴天下混凝土工程施工技术交底内容一、施工准备1、作业条件1.1、完成钢筋隐蔽验收手续，模板经过验收。1.2、商品混凝土及劳力、机械设备已准备好，混凝土经过开盘鉴定；混凝土试模已准备好。2、施工器具混凝土输送泵、振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、3m杠尺、木抹子、塑料布（薄膜）、草袋等。3、材料：商品混凝土。二、工艺流程作业准备→商品混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。三、操作工艺1、基础及柱墙混凝土施工1.1、混凝土应连续浇筑，一般不得留置施工缝，各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。1.2、基础顶面施工缝按设计和规范要求留置。1.3、墙柱甩出钢筋必须加以保护，避免混凝土污染钢筋。1.4、基础施工完毕后，必须及时覆盖塑料薄膜和草袋进行养护。1.5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定；共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。1.6、混凝土运输预拌混凝土应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不能使用。1.7、混凝土浇筑、振捣：1.7.1、独立基础混凝土浇筑必须分层铺摊混凝土并及时振捣，振动棒插入点间距为振动棒作用半径的1.25

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