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1，二次燃烧是什么原理

通常的： 燃烧有机物或其他物质生成CO，CO又燃烧生成CO2 也就是第一次燃烧又生成可燃物，导致了第二次燃烧

二次燃烧是什么原理

2，为什么有些玻璃制品需要进行二次退火

退火处理就是为了，将刚刚加工过的玻璃制品的受热部位放在较弱的火焰处加热。以抵消加热时冷热交界处行成的内部应力，防止使用时破裂！ 防爆!二次退火后会增加耐压度! 可改变外形 现在的玻璃妆饰 包括灯管造型都有这种工艺

为什么有些玻璃制品需要进行二次退火

3，市场上的退火带钢产品是冷轧料的再次退火还是冷轧过程的中间产

1、请仔细读产品说明，相信都有解释的；2、通常来说，你说的退火带钢，都是经冷轧后，再去退火的带钢。
你好！对了 它就是冷轧料的再次退火希望对你有所帮助，望采纳。

市场上的退火带钢产品是冷轧料的再次退火还是冷轧过程的中间产

4，热弯玻璃怎么二次退火

玻璃弯曲完成后按不同的温度段慢慢冷却，消除热应力的过程就是退火。平板玻璃生产时已经退火过一次，相对而言这就是二次退火。热应力，玻璃冷却时，表面先硬化定型，内部降温慢还能进行结构移动，继续收缩，以致内外表面形成相互的拉扯，表面受到压应力，内部受到拉（张）应力。退火的目的就是要尽量减小或消除这种应力差。

5，采暖炉二次燃烧是什么意思

就是炉子内部增加了燃烧的路程，使燃料能够更加充分燃烧，这样的炉子节煤，而且吸热效果好
氧气不足，首先好的煤燃烧时候火焰不是暗红，应该是淡蓝色的跟烟囱有关，找专业人士看看

6，请问减速器焊接箱体焊后二次退火什么意思

听说齿条热处理的时候必须通过至少两次去应力退火对齿条进行校直，才能够达到相对好一点的精度。 但是对于中小型的焊接结构件，如果需要焊后加工时，为避免加工过程中和加工后，由于焊接应力而产生变形，才需要进行去应力退火热处理，有时对于比较重要或要求尺寸稳定性比较高的部件，还要进行两次去应力退火，一次在粗加工前，一次在精加工前。比如减速机的焊接箱体和机床的焊接立柱、床身、横梁等大件。

7，分别说一下二次淬火回火的作用和电弧炉的优势

二次淬火：弥合表面微裂纹、晶粒更细化、组织更致密回火：调节钢丸是硬度到达40-50电弧炉：可调节钢水成分，脱硫、脱磷、使钢水更纯净
连续淬火就是在一定范围内，连续提升钢的硬度到需要值。 连续淬火：第一，失热少，提高淬火硬度，尽快回火还能减少淬火裂纹倾向。第二，提高淬火效率，干活更多。

8，为什么有些玻璃制品需要进行二次退火

退火处理就是为了，将刚刚加工过的玻璃制品的受热部位放在较弱的火焰处加热。以抵消加热时冷热交界处行成的内部应力，防止使用时破裂！
退火处理就是为了，将刚刚加工过的玻璃制品的受热部位放在较弱的火焰处加热。以抵消加热时冷热交界处行成的内部应力，防止使用时破裂！ 防爆!二次退火后会增加耐压度! 可改变外形 现在的玻璃妆饰 包括灯管造型都有这种工艺

9，轴承钢能不能二次退火拜托各位大神

重新淬火前是否需要退火，一般分两种情况： 当因为第一次淬火加热温度低，保温不足时，一般可以直接返修淬火，不需要退火 当因为第一次淬火加热温度高，有过热现象时，一般需要先退火，再重新加热淬火
1.球化退火:养生使钢中碳化物球状化而进行的退火工艺。应力退火(软化退火):消除钢中的内应力。 退火一般在淬火后进行,回复材料的韧性。球化或软化退火。目的是降低硬度,均匀组织,改善切削加工性能,为淬火作准备。主要适用于碳素工具钢、合金弹簧钢、滚动轴承钢和合金工具钢等共析钢和过共析钢(含碳量大于0.77%)。2.轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承在工作是承受着极大的压力和摩擦力，所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格 轴承钢又称高碳硌钢，含碳wc为1％左右，含硌量wcr为0.5％-1.65％。轴承钢又分为高碳硌轴承钢、无硌轴承钢、渗碳轴承钢、不锈轴承钢、中高温轴承钢及防磁轴承钢六大类 。

10，二次淬火的定义是什么

第1和2： 晶粒的大小取决于形核率和长大率。 第一种方法是增加过冷度，控制了形核率（加快）和长大率（减慢）。 二种方法是同时凝固。 这种慢速浇注，整体的凝固时间加长了，浇注时的搅动可以使金属液体温度均匀，同时达到凝固点，从而大大提高了形核率，降低长大率。而不是象普通铸件那样，温度由外而内逐渐降低到凝固点，枝晶也一直长大到铸件中心。 同时降低浇注温度，也可以防止过热。由于是自下而上顺序凝固的，结晶的区域比较小，局部的冷却速度是比快速浇注大的。而且它的冒口也可以减小，降温速度也快。 淬水所得的马氏体是不是冷却越快就越纯（不考虑残余奥氏体）而不含有铁素体和渗碳体？ 不是。淬火冷却，只要是冷却速度小于最小临界冷却速度即可全部获得马氏体。 淬油慢冷会相对淬水得到较多的铁素体与渗碳体么？ 不一定。淬透性较小的钢是这样的，但某些合金钢淬油依然会全部得到马氏体。主要是看冷却曲线是否与“C”曲线相交。而且这种“较多的铁素体与渗碳体”一般称为屈氏体或贝氏体。 深度淬火应该称为“冷处理”，目的是减少钢中残余奥氏体含量，稳定尺寸，提高硬度，耐磨性。一般用于精密量具或刀具。 二次淬火的目的是什么 目的是细化晶粒。常用于渗碳钢。因为渗碳时钢在高温的时间比较长，晶粒长大，常采用此处理来细化晶粒。二次淬火不是你说的“听说是先在开水或热油里淬，然后放到液氮里淬两次”。 我记得书上说好像是二百多度到室温这个阶段要慢冷，否则应力大，脆。那么这种淬火工艺有什么用呢？ 这是因为大多数钢在此温度区间开始马氏体转变，产生组织应力。而且温度低，钢材的塑性很差，容易开裂。实现这种工艺过程的工艺有很多，比如水淬油冷、水淬空冷、水空交替淬火、分级淬火、等温淬火、带温回火等。可以有效的减少变形和开裂。 给你提个建议。你一共提了8个问题，你可以在提问时将其拆开成8个问题，分8次发贴一一提问。 这样至少有三个好处：1.问题多，在栏目中占得位置大，会增加被高手看到的机会。 2.问题多，系统给予的奖分多，有利于提高网友积极性。8道题160分和1道题8问20分，简直是天壤之别。 3.问题分得细，回答可以更详细。
淬火不是金属类的东西经过加热后为改变其晶体结构而进行的一种快速冷却方法吗？大学里面淬火用的是水或者油，氰化钾确实没有听说过。---------------土法盐浴淬火（用氰化钾和食盐放到耐火土罐子里，在炭炉上加温使二者融化，再放入锉刀。烧红后先在柴油中淬一下，再用水淬）。------------------转印法转印法的原版必须是钢版，雕刻原版时，为便于雕到采用软钢雕刻，雕刻完成的软钢原版经淬火硬化，硬化时使用液体渗炭法，渗炭剂采用氰化钾或氰化钠将软钢原版浸渍，同时渗人碳和氮元素。例如，软钢原版加热至900～1000℃，在氰化钾中浸渍25～30分钟，捞起后，如为平软钢原版则放人植物油中硬化，如为圆软钢辊则放人10％的食盐水中硬化。前者硬度可到肖氏硬度70～75°，后者为60～70°。经硬化的钢原版放在转印机上，再把经过研磨的软钢辊放在钢原版上，加上几千气压的强压并转动，形成与原版相反的凸起图文，用此钢辊再经上述淬火处理，成为硬钢辊。用同样的转印方法把钢辊上的凸图文转压到钢板或铜板上，又成为凹版图文，所复制出的凹版，经镀铬，即可供凹版印刷用，此为复制凹版。

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