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1，铝合金轮毂的品牌有哪些

安驰，今飞，富诚，英挪威，一阳，戴卡，信发，排名不分先后铝合金轮毂以其美观大方、安全舒适等特点博得了越来多私家车主的青睐。由于铝合金轮毂重量轻、制造精度高，所以在高速转动时变形小、惯性阻力也小。铝合金轮毂具有吸收振动和反弹力量的金属特性，经数控机床加工尺寸精度、真圆度高、偏摆跳动小、平衡好，使汽车行驶平稳舒适。特点：美观大方。轻便、省油；铝合金的伸缩率高，弹性好；散热：铝合金比钢的热传导性好。刚性好，保圆性好，不宜变形，车的各部分磨损就小，适合高速行驶；钢的软，容易变形，四轮定位都没用，高速时（160以上）明显车会震动，影响车的寿命；弹性好，提高车辆行驶中的平顺性，更易于吸收运动中的振动和噪音。

铝合金轮毂的品牌有哪些

2，60摇臂钻和80摇臂钻操作方法有什么不同

都一样。1.工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。　　2.严禁戴手套操作，女生发辫应挽在帽子内。　　3.工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。　　4.使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。　　5.调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。　　6.钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。　　7.精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。　　8.不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。　　9.使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。　　10.横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。　　11.工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。www.dxybzc.com
这个牌子的动力不足呀
你说的这两种型号的摇臂钻床都属于中大型的摇臂钻床，应该都是液压摇臂钻床，其操作方法基本相同，就算有区别也是细小的区别，不会影响其操作。

60摇臂钻和80摇臂钻操作方法有什么不同

3，防铁屑什么样口罩好

口罩应随弃：从卫生的角度来讲，口罩最好还是随用随弃。尤其用于防雾霾的口罩，经过清洗再反复使用往往会使过滤效果大打折扣。相关研究调查显示，吸入的PM2.5有几乎50%沉积在肺中。随着PM2.5浓度的增加，人们患呼吸系统和心血管系统疾病的风险也会相应增加。所以我们不能对雾霾天气掉以轻心，而应该在空气改善之前做好自身和家人的防护。常见口罩分类：现在市面常见的口罩有工业用、医用、和普通民用。不管哪个类别，都得选高级别的口罩。工业用口罩具有高防护性、粗放、成本低廉的特点，并不关注佩戴美观和舒适性。普通民用口罩往往只起到保暖、装饰作用，成本也不会太高。医用口罩又分普通和高级两种。普通的医用口罩成本不高，防护性也并不出众；而高级的医用口罩被外科手术医生或牙医所采用，注重对颗粒物的过滤性、对流体的阻隔性，保证在精密工作环境下的佩戴透气性。普卫欣的特点：过滤性好：对小至0.1微米的颗粒物过滤效率达99.8%， 对小至0.3微米的细菌或病毒载体（常见于飞沫）过滤效率达99.9%。贴合性好、舒适：铝条软，超好调节，贴合鼻子和下巴，又不憋气。耳挂也很舒服，不会像皮筋那样戴着麻烦还勒的疼。超声波粘合，纯白罩身，一点异味都没有。防眼镜起雾：每次室外半小时，先后六次，口罩已经微微湿润，眼镜却真的一点也没起雾。美国进口防面部过敏：普卫欣口罩内层采用纯白超软防过敏纤维素材质，无染料、无油墨、无化学药品，不刺激，不易破，贴心呵护敏感肌肤。J.D
机床的密封不是很好的地方扫，其余的地方可以采用气枪吹！设备保养很关键！不光是磨合期过后，车辆在使用时间超过3年后发动机内也会存在大量的铁屑，虽然每次更换机油时一部分铁屑会随着机油被一起放出来，但是想让机油完全把铁屑带出来是不可能的事情。磨合期间的铁屑产生之后如果不不及时处理，就会伤及活塞环，今后密闭性就会变差，最终会导致动力缺失，影响车辆性能。铁屑长期随着机油在发动机内部运转，会对发动机内的各个衔接部位造成磨损，发动机工作时转速很高，活塞与缸壁之间、连杆轴瓦与曲轴之间等部位配合紧密，如果这些配合部位经常被铁屑摩擦，在短时间内产生的热量足以使金属熔化，造成机件的损坏甚至卡死(活塞拉缸、曲轴抱瓦等)，因此必须对发动机中的铁屑进行及时清理。保护环境人人有责美国进口普卫欣天 猫有效防雾霾雾霾对人的呼吸系统心血管系统都有危害清除发动机内铁屑的办法目前除了对发动机进行拆解清洗之外，目前市面上还有一些发动机铁屑清洗剂，网上商城、4s店或其他维修店一般都有出售，但是由于这种化学制品的成分复杂，质量参差不齐。考米汽车服务网在此不建议大家选购，而且这种化学清洗剂既然能把铁屑溶解，那么会不会对发动机内其他金属部件也造成腐蚀，还有待考证。给大家出个小窍门，如何不伤车就能把发动机内铁屑完全清除。方法很简单，在每次保养更换了新的机滤后，大家可以用几块吸铁石吸附在机滤上，这样随着机油流入机滤时铁屑就会被吸附在机滤内。等到下次保养得时候，一更换机滤就会将铁屑全部取出来。这个方法既简单也不会对车辆造车任何损伤。

防铁屑什么样口罩好

4，高速加工中心哪个厂好

普锐米、立进、三菱都挺好的，普锐米相对价格有优势，性价bi较高，当然也不能完全用价格做参考来选择加工中心，一定要选择合适省心的机床，做工和配置不一样价格也不一样，作工是现在机床行业的主要竞争。机床加工工艺的规范可参考：立式加工中心加工工艺规范 操作者必须熟悉加工中心操作使用手册和机床性能，并经过有关立式加工中心的理和实习培,训，通过考试及格取得上岗证，才具备操作立式加工中心的资格。 (一)、开机前准备： 1. 机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。 2. 装夹工件： 工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。 装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。 机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。 垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。 根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。 装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。 工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件长度方向误差小于0.02mm，顶面X、Y方向水平误差小于0.05mm。对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。 工件拉表完毕后拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。 再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。 3. 工件碰数：对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种，碰当选方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下： 4. 碰数方法：光电式静止，机械式转速450~600rpm。 5. 分中碰数：手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件使红灯亮时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。 根据其相对值减去碰数头直径（即工件长度），检查工件的长度是否合符图纸要求。 把这个相对坐标数除以2，所得数值就是工件X轴的中间数值，再移动工作台到X轴上的中间数值，把这点的X轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件X轴上的零位。 认真把工件X轴上零位的机械坐标值记录在G54~G59的其中一个里，让机床确定工件X轴上的零位。再一次认真检查数据的正确性。 工件Y轴零位设定的步骤同X轴的操作相同。 6. 根据编程作业指导书准备好所有刀具。 7. 根据编程作业指导书的刀具数据，换上要进行加工的刀具，让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器，当测量器红灯亮时把这点的相对坐标值设定为零。 8. 移动刀具到安全的地方，手动向下移动刀具50mm，把这点的相对坐标值再设定为零，这点就是Z轴的零位。 9. 把这点的机械坐标Z值记录在G54~G59其中一个里。这就完成了工件X、Y、Z轴的零位设定。再一次认真检查数据的正确性。 10. 单边碰数：按上面的方法碰工件X、Y轴的一边，把这点的X、Y轴的相对坐标值偏移碰数头的半径就是X、Y轴的零位，最后把一点X、Y轴的机械坐标记在G54~G59的其中一个里。再一次认真检查数据的正确性。 检查零点的正确性，把X、Y轴移动到工件边沿，根据工件的尺寸，目测其零点的正确性。 11. 碰数复核：一般零件由操作工自己复核一次；主镶件由当班组长监督，操作工复核一次；重要零件由当班组长亲自操作复核一次。所有复核的结果均在交接班记录上体现。 12. 根据编程作业指导书的文件路径把程序文件拷贝到电脑上。 13. 加工参数的设定： 主轴转速设定：N=1000×V/（3.14×D） N—主轴转速（rpm/min），V—切削线速度（m/min），D—刀具切削点有效直径（mm）。 进给速度设定：F=N×M×Fn F—进给速度（mm/min），M—有效切削刃数，Fn—切削量（mm/转） (二)、开机加工： 1. 执行每一个程序的开始时必须认真检查其所用的刀具是否编程指导书上所指定的刀具。开始加工时要把进给速度调到最小，单节执行，快速定位、落刀、进刀时须集中精神，手应放在停止键上有问题立即停止，注意观察刀具运动方向以确保安全进刀，然后慢慢加大进给速度到合适，同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。 2. 开粗加工时不得离控制面板太远，有异常现象及时停机检查。 3. 开粗后再拉表一次，确定工件没有松动。如有侧必须重新校正和碰数。 4. 在加工过程中不断优化加工参数，达最佳加工效果。 5. 因本工序是关键工序，因此工件加工完毕后，应测量其主要尺寸数值与图纸要求是否一致，如有问题立即通知当班组长或编程员检查、解决，经自检合格后方可拆下，并必须送检验员专检。 6. 工件拆下后及时清洁机床工作台。 7. 加工类型（孔加工）： 钻孔：在加工中心上钻孔前一定要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小0.5~2mm的钻头钻孔，最后用合适的钻头精加工。 铰孔：对工件进行铰孔加工也是要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小0.5~0.3mm的钻头钻孔，最后再用铰刀铰孔，铰孔加工时注意控制主轴转速在70~180rpm/min内。 镗孔：对工件进行镗孔加工要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小1~2mm的钻头钻孔，然后用粗镗刀（或铣刀）加工到只剩下单边0.3mm左右的加工余量，最后用预先调好尺寸的精镗刀进行精镗，最后一次精镗余量不能少于0.1mm。 8. 直接数控（DNC）操作：在DNC数控加工前要先装夹好工件，定好零位，设好参数。 在计算机中打开要传数的加工程序进行检查，然后让计算机进入DNC状态，并输入正确加工程序的文件名。在加工机床上按TAPE键和程序启动键，这时机床控制器出现闪烁的LSK字样。在计算机上按回车键盘就可进行DNC传数加工。 (三)、工人自检内容、范围： 1.加工者在加工前必须看清楚工艺卡内容，清楚知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。 2.工件装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求，工件装夹时必须认真检查其摆放是否与编程作业指导书一致。 3.在粗加工完成后应及时进行自检，以便对有误差的数据及时进行调整。自检内容主要为加工部位的位置尺寸。如：（1）.工件是否有松动；（2）.工件是否正确分中；（3）.加工部位到基准边（基准点）的尺寸是否符合图纸要求；（4）.加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量（圆弧除外）。 4.经过粗加工自检后才进行精加工。精加工后工人应对加工部位的形状尺寸进自检：对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸；对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。 5.完成自检，确认工件与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件送检验员进行专检。
市场上有很多品牌，有自已认识熟悉的好品牌当然是最好，如果是自已不是很懂，最好找一些口碑好的品牌，在网上看到的普锐米还不错，可以去试找找看自已联系下好点，另外这是cnc编程规范的资料：1.?目的：正确,有效的使用机床,保证工件的品质?，2.?适用范围：加工中心的操作及日常保养?3.?作业步骤及注意事项：3.1?作业程序?：3.1.1??依照加工条件及材质选择适当刃具；3.1.2??将加工件放置于工作台面上并予以确实定位。3.1.3??开机回零检查各操作按钮及操作面板是否正常,查看有无报警信息。?3.1.4??将准备好的刃具安装到刀库中并确定刀号。3.1.5??程序编辑完成后必须仔细检查对错误程序段及时进行修正?3.1.6??根据不同的工件选择合适的对刀方法。3.1.7??首件零件的加工必须使用单段及进给保持等方法.以确保设备的安全?3.1.8??检查工件时注意人身安全及相关尺寸的正确。3.2?注意事项?：3.2.1??加工前先确认刃具是否确实锁紧。?3.2.2??加工时请注意工件是否有摇动现象。?3.2.3??随时注意加工后之尺寸是否符合加工条件。?3.2.4??对刀时注意刀号和刀补号是否对应。3.2.5??加工过程中严禁过载切削。3.2.6??随时检查刃具的磨损状况,及时修磨或更换刃具。3.2.7??装卡工件时注意装卡方法避免不必要的变形引起的品质问题?3.2.8??注意刀具补偿的方向,防止过切造成工件的报废?。3.2.9??换刀时注意刃具与工件之间的安全距离.防止发生碰撞造成不必要的损失。3.2.10?操作机床时严禁戴手套和做一切与工作无关的事宜。3.3?维护保养：3.3.1?每班检查润滑油箱的油位,及时添加新油,保证不底于标准油位????3.3.2?下班前打扫机床,床身及导轨不得有切屑和油污。3.3.3操作过程中发现异常情况及时报修严禁野蛮操作。3.3.4??每班清理油水过滤器中的积水,防止积水进入气道造成机床异常?

5，高速加工中心哪个厂好

普锐米、立进、三菱都不错，普锐米相对价格有优势，性价比较高，当然也不能完全用价格做参考来选择加工中心，一定要选择合适省心的机床，做工和配置不一样价格也不一样，作工是现在机床行业的主要竞争。机床加工工艺的规范可参考：立式加工中心加工工艺规范? 操作者必须熟悉加工中心操作使用手册和机床性能，并经过有关立式加工中心的理和实习培训，通过考试及格取得上岗证，才具备操作立式加工中心的资格。?(一)、开机前准备：? 1.?机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。? 2.?装夹工件：? 工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。? 装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。? 机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。? 垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。?根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。? 装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。? 工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件长度方向误差小于0.02mm，顶面X、Y方向水平误差小于0.05mm。对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。? 工件拉表完毕后拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。?再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。? 3.?工件碰数：对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种，碰当选方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：? 4.?碰数方法：光电式静止，机械式转速450~600rpm。? 5.?分中碰数：手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件使红灯亮时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。? 根据其相对值减去碰数头直径（即工件长度），检查工件的长度是否合符图纸要求。?把这个相对坐标数除以2，所得数值就是工件X轴的中间数值，再移动工作台到X轴上的中间数值，把这点的X轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件X轴上的零位。? 认真把工件X轴上零位的机械坐标值记录在G54~G59的其中一个里，让机床确定工件X轴上的零位。再一次认真检查数据的正确性。? 工件Y轴零位设定的步骤同X轴的操作相同。?6.?根据编程作业指导书准备好所有刀具。? 7.?根据编程作业指导书的刀具数据，换上要进行加工的刀具，让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器，当测量器红灯亮时把这点的相对坐标值设定为零。? 8.?移动刀具到安全的地方，手动向下移动刀具50mm，把这点的相对坐标值再设定为零，这点就是Z轴的零位。? 9.?把这点的机械坐标Z值记录在G54~G59其中一个里。这就完成了工件X、Y、Z轴的零位设定。再一次认真检查数据的正确性。? 10.?单边碰数：按上面的方法碰工件X、Y轴的一边，把这点的X、Y轴的相对坐标值偏移碰数头的半径就是X、Y轴的零位，最后把一点X、Y轴的机械坐标记在G54~G59的其中一个里。再一次认真检查数据的正确性。? 检查零点的正确性，把X、Y轴移动到工件边沿，根据工件的尺寸，目测其零点的正确性。?11.?碰数复核：一般零件由操作工自己复核一次；主镶件由当班组长监督，操作工复核一次；重要零件由当班组长亲自操作复核一次。所有复核的结果均在交接班记录上体现。? 12.?根据编程作业指导书的文件路径把程序文件拷贝到电脑上。?13.?加工参数的设定：? 主轴转速设定：N=1000×V/（3.14×D）?N—主轴转速（rpm/min），V—切削线速度（m/min），D—刀具切削点有效直径（mm）。?进给速度设定：F=N×M×Fn??F—进给速度（mm/min），M—有效切削刃数，Fn—切削量（mm/转） ?(二)、开机加工：? 1.?执行每一个程序的开始时必须认真检查其所用的刀具是否编程指导书上所指定的刀具。开始加工时要把进给速度调到最小，单节执行，快速定位、落刀、进刀时须集中精神，手应放在停止键上有问题立即停止，注意观察刀具运动方向以确保安全进刀，然后慢慢加大进给速度到合适，同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。? 2.?开粗加工时不得离控制面板太远，有异常现象及时停机检查。?3.?开粗后再拉表一次，确定工件没有松动。如有侧必须重新校正和碰数。?4.?在加工过程中不断优化加工参数，达最佳加工效果。? 5.?因本工序是关键工序，因此工件加工完毕后，应测量其主要尺寸数值与图纸要求是否一致，如有问题立即通知当班组长或编程员检查、解决，经自检合格后方可拆下，并必须送检验员专检。? 6.?工件拆下后及时清洁机床工作台。?7.?加工类型（孔加工）：? 钻孔：在加工中心上钻孔前一定要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小0.5~2mm的钻头钻孔，最后用合适的钻头精加工。? 铰孔：对工件进行铰孔加工也是要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小0.5~0.3mm的钻头钻孔，最后再用铰刀铰孔，铰孔加工时注意控制主轴转速在70~180rpm/min内。? 镗孔：对工件进行镗孔加工要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小1~2mm的钻头钻孔，然后用粗镗刀（或铣刀）加工到只剩下单边0.3mm左右的加工余量，最后用预先调好尺寸的精镗刀进行精镗，最后一次精镗余量不能少于0.1mm。? 8.?直接数控（DNC）操作：在DNC数控加工前要先装夹好工件，定好零位，设好参数。?在计算机中打开要传数的加工程序进行检查，然后让计算机进入DNC状态，并输入正确加工程序的文件名。在加工机床上按TAPE键和程序启动键，这时机床控制器出现闪烁的LSK字样。在计算机上按回车键盘就可进行DNC传数加工。? (三)、工人自检内容、范围：? 1.加工者在加工前必须看清楚工艺卡内容，清楚知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。? 2.工件装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求，工件装夹时必须认真检查其摆放是否与编程作业指导书一致。? 3.在粗加工完成后应及时进行自检，以便对有误差的数据及时进行调整。自检内容主要为加工部位的位置尺寸。如：（1）.工件是否有松动；（2）.工件是否正确分中；（3）.加工部位到基准边（基准点）的尺寸是否符合图纸要求；（4）.加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量（圆弧除外）。? 4.经过粗加工自检后才进行精加工。精加工后工人应对加工部位的形状尺寸进自检：对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸；对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。? 5.完成自检，确认工件与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件送检验员进行专检。
市场上有很多品牌，有自已认识熟悉的好品牌当然是最好，如果是自已不是很懂，最好找一些口碑好的品牌，在网上看到的普锐米还不错，可以去试找找看自已联系下好点，另外这是CNC编程规范的资料：1.?目的：正确,有效的使用机床,保证工件的品质?，2.?适用范围：加工中心的操作及日常保养?3.?作业步骤及注意事项：3.1?作业程序?：3.1.1??依照加工条件及材质选择适当刃具；3.1.2??将加工件放置于工作台面上并予以确实定位。3.1.3??开机回零检查各操作按钮及操作面板是否正常,查看有无报警信息。?3.1.4??将准备好的刃具安装到刀库中并确定刀号。3.1.5??程序编辑完成后必须仔细检查对错误程序段及时进行修正?3.1.6??根据不同的工件选择合适的对刀方法。3.1.7??首件零件的加工必须使用单段及进给保持等方法.以确保设备的安全?3.1.8??检查工件时注意人身安全及相关尺寸的正确。3.2?注意事项?：3.2.1??加工前先确认刃具是否确实锁紧。?3.2.2??加工时请注意工件是否有摇动现象。?3.2.3??随时注意加工后之尺寸是否符合加工条件。?3.2.4??对刀时注意刀号和刀补号是否对应。3.2.5??加工过程中严禁过载切削。3.2.6??随时检查刃具的磨损状况,及时修磨或更换刃具。3.2.7??装卡工件时注意装卡方法避免不必要的变形引起的品质问题?3.2.8??注意刀具补偿的方向,防止过切造成工件的报废?。3.2.9??换刀时注意刃具与工件之间的安全距离.防止发生碰撞造成不必要的损失。3.2.10?操作机床时严禁戴手套和做一切与工作无关的事宜。3.3?维护保养：3.3.1?每班检查润滑油箱的油位,及时添加新油,保证不底于标准油位????3.3.2?下班前打扫机床,床身及导轨不得有切屑和油污。3.3.3操作过程中发现异常情况及时报修严禁野蛮操作。3.3.4??每班清理油水过滤器中的积水,防止积水进入气道造成机床异常?
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