盐酸洗钢带上有油什么问题，用60浓度20的盐酸浸泡10钢带8分钟表面出现一层黑色薄膜
来源：整理 编辑：汇众招标 2023-01-02 01:38:50
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1，用60浓度20的盐酸浸泡10钢带8分钟表面出现一层黑色薄膜
这是酸与金属表面发生了置换反应。盐酸与铁反应有氯化铁或氯化亚铁生成，一楼的答复有问题，铁的氧化层不属于致密氧化层，所以无法起到防止腐蚀的作用
2，盐酸可以洗镀锌板上油污吗
不可以，因为盐酸＋锌 生成氯化锌，其实是一种腐蚀，对锌板危害很大，建议不要使用酸性的清洗剂清洗。
3，工件除油后过干净自来水没油过盐酸池后续工艺工件表面有油水
可能是盐酸中有油，才导致后面处理不好。重新更换槽液，确保每个槽子干净没有油。采用高效的工业除油剂，除油后 清水冲洗两遍。再用盐酸活化除锈，之后水洗两边，再磷化看看效果。有油的话磷化出来的效果就是不太好。搜一下：工件除油后过干净自来水没油，过盐酸池后续工艺工件表面有油，水膜不连续，磷化出来花花的，怎么办？
4，钢带上的油污如何去除
生活用的餐洗净可以去除！弱酸也行！ 钢带深加工可以用弱酸，比方说电镀时常盐酸来清洗。现在有除油机设备，可以帮助除去钢带表面的油污，水溶液中需要加入火碱，火碱的量视除油效果而定。生活用的餐洗净可以去除 还有就是这样的手表一般防水特别好是最基本的 所以洗手的时候可以一起把手表及表带洗一下如何去除厨房的油污?最经济，最实惠，最环保的办法是到农贸市场的卖鸡摊要一点鸡毛或鸭毛，然后蘸上热水，擦到干净为止，不伤瓷砖表面。 如果油烟机要拆下洗，大多数用的是95%片碱（氢氧化钠）。泡在含有20%片碱的开水中用刷子等物檫洗到干净为止，而用碱水，汽油或去污剂等清洗，沾到皮肤容易发炎，如果从节约费用的办法来做，可用木屑檫洗油烟机，方便简单，速度快，效果极佳。 （1）拆洗油烟机之前，先用水湿一下手，打上肥皂，特别是指甲内多保留一些，然后搓干手，工作结束后用水，肥皂再洗，手上不会留一点油灰。 （2）拆下油烟机，取一些细木屑备用，用棉纱裹些木屑或直接用手抓木屑檫拭，油污越厚越易檫掉， （3）檫拭结束，用清水清洗一下檫干，即可进行组装，保证油烟机清洁如新。
5，酸洗后带钢硬是什么原因
冷轧带钢酸洗工艺：带钢冷轧前必须酸洗,是为了去除对冷轧有害的原料钢卷表面上的氧化铁皮,因为氧化铁皮在冷轧时会损坏轧辊表面，而导致带钢表面产生缺陷。 现在常用的是带钢连续盐酸酸洗。先进的冷轧厂多采用高速运行的连续酸洗机组或推拉式酸洗。以连续酸洗为例，是将带钢连续地通过几个酸洗槽进行酸洗。为使作业线上过程连续，将前一个热轧带钢卷的尾部和后一个钢卷头部焊接起来，酸洗后带钢按需要的卷重、卷径切断带钢并收卷。连续酸洗机组除完成清除带钢表面氧化铁皮的任务外，还有几个作用：(1) 用圆盘剪将带钢侧边剪齐。(2) 调节钢卷的质量，根据生产要求将大的热轧钢卷分成小卷，或把几个小钢卷合并成一个大卷，以提高冷轧机的产量。(3) 检查并剔除对以后各工序有害的带钢表面缺陷。(4) 在酸洗好的带钢表面上涂上一层油，起防锈和润滑作用。2.1 连续酸洗机组根据工作性质分成3段：入口段：上料、拆卷、带钢表面氧化铁皮破碎、矫正、剪头、剪尾、工整焊接；酸洗段：酸洗、冷热水洗以及烘干；出口段：剪切、涂油以及最后卷取（收卷）。2.2 酸洗工艺酸洗段可以采用硫酸酸洗、盐酸酸洗两种方式，但由于盐酸酸洗具有更多的优点，所以我们以盐酸的酸洗机理来说明。盐酸溶液与氧化铁皮的化学反应为：feo + 2hcl = fecl2 + h2ofe2o3 + 6hcl = 2fecl3 + 3h2o盐酸溶液能较快地溶蚀各种氧化铁皮，酸洗反应可以从外层往里进行。盐酸酸洗是以化学腐蚀为主，盐酸酸洗对金属基体的侵蚀甚弱。因此，盐酸酸洗的效率对带钢氧化铁皮的结构并不敏感，而且酸洗后的板带钢表面银亮洁净。酸洗反应速度与酸洗前带钢氧化铁皮的松裂程度密切相关。带钢连续盐酸酸洗与硫酸酸洗相比较，有下列优点：(1) 盐酸能完全溶解3层氧化铁皮，因而不产生酸洗残渣。而用硫酸酸洗时，就必须经常清刷酸槽，并中和这些黏液；硫酸不易除去压入板面的fe2o3，从而会产生相应的表面缺陷。(2) 盐酸基本上不腐蚀基体金属，这样，经盐酸酸洗后板面平滑、银亮，无酸洗痕迹，不会发生过酸洗；盐酸酸洗的铁损比硫酸酸洗低20％；硫酸酸洗时，金属铁在酸液中溶解时会生成氢，氢扩散进入板面，会引起氢脆，而盐酸酸洗就很少产生这种缺陷。(3) 氧化铁很易溶解，易于除去，故不易引起表面酸斑，这也是盐酸酸洗板面特别光洁的原因之一。而硫酸铁因会形成不溶解的水化物，往往使板面出现酸斑。(4) 盐酸酸洗速率较高，特别在温度较高时，盐酸酸洗时间与硫酸相比有很大差别。(5) 废盐酸和清洗废液可以完全再生为新酸，循环使用，从而解决了废酸污染问题。冷轧带钢的关键工序：一为酸洗、二为冷轧、三为热处理、四为平整。酸洗是为了去除对冷轧有害的原料钢卷表面上的氧化铁皮。会不会用的强酸酸洗，而且温度太高破坏了钢的延展性。建议您试试 磷酸和BW-500P 磷酸快速酸洗净洗剂 一起酸洗的工艺.不加温，除锈就很快。而且可再生循环使用。成本远比盐酸酸洗的低。
6，影响带钢酸洗质量的主要因素有哪些
影响带钢酸洗质量的主要因素有：带钢表面氧化铁皮的成分与厚度分布、拉矫机工艺、带钢板形质量，酸洗工艺等。1)带钢表面氧化铁皮的成分与厚度分布带钢表面氧化铁皮的成分与厚度分布影响着沿热轧带钢卷取时各部分的温度，导致带钢冷却速不同，即沿带钢长度方向的头、中、尾以及沿宽度方向的边部和中部的温度和冷却速度不同，造成同一带钢各部分的氧化铁皮结构和厚度不同，在冷轧酸洗过程中产生局部欠酸洗现象。2)拉矫机工艺冷轧拉矫机不正常工作或拉矫延伸系数不够，使铁皮未经充分破碎、剥离，影响酸洗效果。3)带钢板形质量带钢板形差，如镰刀弯，浪形等，特别是热轧来料浪形比较普遍，易造成局部欠酸洗。4)酸洗工艺酸洗工艺不适当，如酸洗浓度、温度偏低、酸洗速度太快、酸洗时间不足、亚铁浓度高、未及时补充酸液、酸洗过程中酸洗槽内带钢张力过大、带钢垂度小，使带钢未全部浸入酸液中等。冷轧带钢酸洗工艺：带钢冷轧前必须酸洗,是为了去除对冷轧有害的原料钢卷表面上的氧化铁皮,因为氧化铁皮在冷轧时会损坏轧辊表面，而导致带钢表面产生缺陷。 现在常用的是带钢连续盐酸酸洗。先进的冷轧厂多采用高速运行的连续酸洗机组或推拉式酸洗。以连续酸洗为例，是将带钢连续地通过几个酸洗槽进行酸洗。为使作业线上过程连续，将前一个热轧带钢卷的尾部和后一个钢卷头部焊接起来，酸洗后带钢按需要的卷重、卷径切断带钢并收卷。连续酸洗机组除完成清除带钢表面氧化铁皮的任务外，还有几个作用：(1) 用圆盘剪将带钢侧边剪齐。(2) 调节钢卷的质量，根据生产要求将大的热轧钢卷分成小卷，或把几个小钢卷合并成一个大卷，以提高冷轧机的产量。(3) 检查并剔除对以后各工序有害的带钢表面缺陷。(4) 在酸洗好的带钢表面上涂上一层油，起防锈和润滑作用。2.1 连续酸洗机组根据工作性质分成3段：入口段：上料、拆卷、带钢表面氧化铁皮破碎、矫正、剪头、剪尾、工整焊接；酸洗段：酸洗、冷热水洗以及烘干；出口段：剪切、涂油以及最后卷取（收卷）。2.2 酸洗工艺酸洗段可以采用硫酸酸洗、盐酸酸洗两种方式，但由于盐酸酸洗具有更多的优点，所以我们以盐酸的酸洗机理来说明。盐酸溶液与氧化铁皮的化学反应为：feo + 2hcl = fecl2 + h2ofe2o3 + 6hcl = 2fecl3 + 3h2o盐酸溶液能较快地溶蚀各种氧化铁皮，酸洗反应可以从外层往里进行。盐酸酸洗是以化学腐蚀为主，盐酸酸洗对金属基体的侵蚀甚弱。因此，盐酸酸洗的效率对带钢氧化铁皮的结构并不敏感，而且酸洗后的板带钢表面银亮洁净。酸洗反应速度与酸洗前带钢氧化铁皮的松裂程度密切相关。带钢连续盐酸酸洗与硫酸酸洗相比较，有下列优点：(1) 盐酸能完全溶解3层氧化铁皮，因而不产生酸洗残渣。而用硫酸酸洗时，就必须经常清刷酸槽，并中和这些黏液；硫酸不易除去压入板面的fe2o3，从而会产生相应的表面缺陷。(2) 盐酸基本上不腐蚀基体金属，这样，经盐酸酸洗后板面平滑、银亮，无酸洗痕迹，不会发生过酸洗；盐酸酸洗的铁损比硫酸酸洗低20％；硫酸酸洗时，金属铁在酸液中溶解时会生成氢，氢扩散进入板面，会引起氢脆，而盐酸酸洗就很少产生这种缺陷。(3) 氧化铁很易溶解，易于除去，故不易引起表面酸斑，这也是盐酸酸洗板面特别光洁的原因之一。而硫酸铁因会形成不溶解的水化物，往往使板面出现酸斑。(4) 盐酸酸洗速率较高，特别在温度较高时，盐酸酸洗时间与硫酸相比有很大差别。(5) 废盐酸和清洗废液可以完全再生为新酸，循环使用，从而解决了废酸污染问题。冷轧带钢的关键工序：一为酸洗、二为冷轧、三为热处理、四为平整。酸洗是为了去除对冷轧有害的原料钢卷表面上的氧化铁皮。
7，带钢酸洗表面质量都有哪些缺陷
带钢酸洗表面质量缺陷主要有欠酸洗缺陷、过酸洗缺陷，停车斑、水印等。造成带钢出现酸洗质量缺陷的主要原因有：热轧来料质量情况、酸洗拉伸矫直机工艺和设备功能、酸洗工艺段工艺和工艺段设备、缓蚀剂的使用情况等。一、欠酸洗的发生带钢经酸洗后，表面残留局部未洗掉的氧化铁皮，经轧制后板面颜色暗，严重的板面发黑或花脸状，通常称之为欠酸洗缺陷。由于氧化铁皮与带钢本体相比，其相对摩擦较小，易造成润滑条件发生变化，严重的可能造成带钢延伸不均，出现浪形等缺陷；同时，氧化铁皮的压入，使最终产品的表面质量带来不利影响；当氧化铁皮出现脱落现象时，易粘在轧辊表面，产生辊印缺陷。1、欠酸洗缺陷产生原因影响带钢酸洗质量的主要因素有：带钢表面氧化铁皮的成分与厚度分布、拉矫机工艺、带钢板形质量，酸洗工艺等。1)带钢表面氧化铁皮的成分与厚度分布带钢表面氧化铁皮的成分与厚度分布影响着沿热轧带钢卷取时各部分的温度，导致带钢冷却速不同，即沿带钢长度方向的头、中、尾以及沿宽度方向的边部和中部的温度和冷却速度不同，造成同一带钢各部分的氧化铁皮结构和厚度不同，在冷轧酸洗过程中产生局部欠酸洗现象。2)拉矫机工艺冷轧拉矫机不正常工作或拉矫延伸系数不够，使铁皮未经充分破碎、剥离，影响酸洗效果。3)带钢板形质量带钢板形差，如镰刀弯，浪形等，特别是热轧来料浪形比较普遍，易造成局部欠酸洗。4)酸洗工艺酸洗工艺不适当，如酸洗浓度、温度偏低、酸洗速度太快、酸洗时间不足、亚铁浓度高、未及时补充酸液、酸洗过程中酸洗槽内带钢张力过大、带钢垂度小，使带钢未全部浸入酸液中等。2、控制措施当带钢在规定的运行速度情况下，出现欠酸洗质量缺陷，则采取如下措施：1）拉矫工艺控制如果冷轧所用的原料浪形问题严重，在进入冷轧机组前最好地办法是最大程度地优化拉矫工艺，最大程度的改善板形，尽量保证进入酸洗槽的带钢板形良好。同时，针对来料双边浪严重的情况，除通过拉矫机尽量调整板形外，在条件允许的前提下，适当增加带钢在酸洗槽内的垂度，以最大限度地提高带钢在酸洗槽内的浸泡量，从而减少由于双边浪对带钢酸洗效果的影响。2）酸洗工艺段工艺参数控制当带钢出现欠酸洗缺陷时，首先应该适当降低酸洗工艺段速度。如速度减到一定程度，如下降20%，仍有欠酸洗时，应适当升高酸液温度。如此时仍然存在欠酸洗缺陷，则相应适当提高酸液浓度，最终达到控制欠酸洗缺陷的目的。二、过酸洗的发生带钢在酸液中停留时间过长，表面逐渐变成粗糙的麻面，板面发黑，称之为过酸洗。存在过酸洗缺陷的带钢，其表面粗糙度大于酸洗质量正常的带钢，其在轧制过程中产生的铁屑量大大增加，从而影响到乳化液系统的清洁性和轧后带钢表面残留物的多少，给后工序生产带来不利因素。1、过酸洗出现的原因过酸洗出现的原因有多方面：①酸洗时间过长，酸洗液腐蚀带钢基体。②酸洗液浓度太高，使铁的氧化物增多、酸反应速度加快，在反应充分完毕后，带钢还未离开酸洗槽进而腐蚀基体。③酸洗液温度偏高，同样使铁氧化物增多，酸反应速度加快，反应完毕后腐蚀铁基体。2、预防控制措施主要是从酸洗工艺入手，合理控制酸洗温度、酸洗速度、酸洗液浓度、加适当的缓蚀剂等来控制铁基体和酸的反应时间和反应速度。其中添加适当缓蚀剂是比较方便、有效且可操作性强的控制手段。缓蚀剂的主要作用是比氢更紧地吸附在钢表面上，从而有效地阻止了氢的反应，因为对于铁的溶解过程伴有电子的得失，因此这一反应受到了很大的抑制。在铁的酸洗操作中，缓蚀剂抑制腐蚀的作用极为重要。铁离子特别是在酸度下降的情况下能水解成难溶解的氢氧化铁。氢氧化铁形成给酸洗工艺带来一系列问题，因此应当避免。根据酸洗缓蚀剂的原理，一种良好的缓蚀剂应满足以下要求：能够有效地降低金属铁的溶解速度，但对氧化铁皮的溶解无减慢作用；能够有效地阻止氢原子往钢材中扩散；能够很好地溶解在酸溶液中，具有较高的缓蚀效率；在酸洗温度下稳定，并保持其缓蚀效率；形成的保护膜要易于用水洗掉；能够在酸液表面形成泡沫，以减少酸雾产生；不妨碍废酸液中铁盐的提取处理，也不影响副产物的质量，价格便宜，易于制取，且能长期存放不变质。如果热轧来料中Al含量偏低，低合金钢中Si含量偏高，Al在反应中可作为阴极保护铁基体，而Si则会产生硅胶吸附氧化铁皮和其他杂质，针对这种情况，我们应选用相应的适合本厂实际情况的缓蚀剂。利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。是清洁金属表面的一种方法。通常与预膜一起进行。一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。
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