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1，火力发电厂湿法脱硫600MW机组的工艺流程

你好，我所在的是350MW机组，工艺流程：吸收塔系统：（吸收塔，除雾器，循环泵，石膏排出泵) 工艺水系统：（工艺水箱，工艺水泵，轴封水，冷却水） 烟气系统：（进、出口挡板，旁路挡板，增压风机，冷却风机，密封风机，加热器，烟囱，吸收塔） 浆液制配系统：（制出石灰石浆液，打入吸收塔，脱去原烟气中的硫份，从而维持脱硫效率，和ph值） 供浆系统：石灰石供浆泵向吸收塔打浆 氧化系统：氧化风机3台，向吸收塔鼓入氧气，使吸收塔内的石灰石浆液氧化达到一定的密度后，可以启动石膏脱水系统。 石膏脱水系统：(真空泵，真空皮带机脱水机，滤布冲洗水泵，滤布冲洗水箱..)脱吸收塔内石膏，可以提高副产品的价值 我的回答，希望对你有所帮助！ 手打痛了，休息一会。呵呵，可能说的不够详细，如果不了解的话，你再问

火力发电厂湿法脱硫600MW机组的工艺流程

2，火电厂负责烟气脱硫的叫什么工种

脱硫运行
脱硫方法有很多（1）石灰石——石膏法烟气脱硫工艺石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。（2）旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺（3） 磷铵肥法烟气脱硫工艺（4）炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫工艺（5）烟气循环流化床脱硫工艺（6）海水脱硫工艺（7） 电子束法脱硫工艺（8）氨水洗涤法脱硫工艺燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（flue gas desulfurization，简称fgd）,在fgd技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以caco3（石灰石）为基础的钙法，以mgo为基础的镁法，以na2so3为基础的钠法，以nh3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。

火电厂负责烟气脱硫的叫什么工种

3，电厂干法脱硫与湿法脱硫有什么区别都采用什么脱硫工艺流程 搜

一个用水少（钙乳）一个用水多（钙水）一个用喷射式喷嘴（类似洗衣粉厂的喷雾干燥喷嘴），一个用的是大流量实心锥喷嘴一个泵很少（制乳系统和喷射系统i），一个泵很多（制浆、废水、喷淋、转运等）一个除尘器是主力，一个和除尘器没关系两种脱硫方法的系统是最大的区别，这个您在网上能查到，大把大把的。一般30MW一下的干法，30~60MW两个都行，60MW以上的基本都是湿法前者投资小，后者投资大。两种方法好坏都超不多，专家们还在讨论中，我的回答比较简练，希望对您有所帮助
这个问题太大了，干法脱硫和湿法脱硫的基本区别在于湿法使用大量的水，湿法脱硫后还有大量的后续工作，主流的石灰石石膏法要生产出石膏，氨法要生产硫氨。电厂一般不使用干法，因为脱硫基本不可能达标。小电厂的旧锅炉改造用用顶顶还可能。湿法脱硫工艺流程一般为除尘后静烟气经引风机进入吸收塔。在吸收塔内洗涤脱硫后经过换热加温外排。设备有吸收塔、循环水系统、工艺水系统、副产品生产系统、加药装置、加氧装置、搅拌装置等

电厂干法脱硫与湿法脱硫有什么区别都采用什么脱硫工艺流程 搜

4，常见的脱硫方法都有哪些

湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。最常见的脱硫方法为钙法脱硫与氨法脱硫，炉内喷钙、等离子、海水脱硫等市场很小，仅适用与特殊情况。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。随着新环保法的逐步实施，对脱硫效率要求也越来越高，能满足脱硫效率的脱硫方式唯有钙法与氨法，但是钙法脱硫存在工艺复杂、堵塞、腐蚀、硫石膏堆置等问题，但仍是当前的主流脱硫方式；氨法脱硫方式工艺较简单，不会产生任何废弃物，且产生的硫酸铵可以做复合肥，但仍存在投资较大，运行费用较高的问题。氨法脱硫是当前问题最少的脱硫方式，也是以后的主流趋势，新的脱硫脱硝一体化技术已逐步完善，能够达到新环保法超低排放的标准。
最常见的脱硫方法为钙法脱硫与氨法脱硫，炉内喷钙、等离子、海水脱硫等市场很小，仅适用与特殊情况。随着新环保法的逐步实施，对脱硫效率要求也越来越高，能满足脱硫效率的脱硫方式唯有钙法与氨法，但是钙法脱硫存在工艺复杂、堵塞、腐蚀、硫石膏堆置等问题，但仍是当前的主流脱硫方式；氨法脱硫方式工艺较简单，不会产生任何废弃物，且产生的硫酸铵可以做复合肥，但仍存在投资较大，运行费用较高的问题。氨法脱硫是当前问题最少的脱硫方式，也是以后的主流趋势，新的脱硫脱硝一体化技术已逐步完善，能够达到新环保法超低排放的标准。

5，烟气脱硫的工艺简介

莱特.莱德(1)烟气系统：烟气处理系统主要设备包括进口挡板、增压风机、烟气-烟气换热器(GGH)、出口挡板和旁路挡板等。(1)烟气系统：烟气处理系统主要设备包括进口挡板、增压风机、烟气-烟气换热器(GGH)、出口挡板和旁路挡板等。(1)烟气系统：烟气处理系统主要设备包括进口挡板、增压风机、烟气-烟气换热器(GGH)、出口挡板和旁路挡板等。　　(2)石灰石浆液系统：石灰石浆液系统主要设备包括石灰石浆液箱搅拌器、石灰石浆液泵等。　　(3)吸收系统：吸收系统主要设备包括吸收塔(包括吸收塔搅拌器、托盘、喷淋层、喷嘴、除雾器及除雾器清洗系统)、浆液循环泵、氧化风机等。 (4)石膏处理系统：石膏处理系统主要设备有石膏排出泵、石膏旋流器、真空皮带过滤机及辅助设备、真空泵、石膏布料皮带、废水旋流器及废水泵等 (5)工艺水系统：工艺水系统主要设备包括工艺水泵、除雾器冲洗水泵、工艺水自动反冲洗过滤器等。　　(6)排放系统：排放系统主要设备包括吸收塔排水坑搅拌器及泵、石膏脱水间排水坑搅拌器及泵、事故浆液池搅拌器及返回泵等。　　(7)干磨系统：干磨系统主要设备包括石灰石斗提机、石灰石称重给料机、球磨机及辅助设备、选粉机(或分级机)、袋式除尘器、主风机、斜槽输送机、气力输送机等。　　(8)湿磨系统：湿磨系统主要设备包括石灰石斗提机、石灰石称重给料机、球磨机及辅助设备、石灰石浆液循环箱、石灰石浆液循环泵、石灰石浆液旋流器等。
烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD）,在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。

6，电厂脱硫用的是石灰石粉还是生石灰

电厂脱硫用的是石灰石粉。环流化床锅炉脱硫需要使用石灰石粉，石灰石颗粒直径应小于1mm，从粒径分布上讲，大多数颗粒的直径应集中于d50附近区域。多数CFB锅炉基本上采用0~1mm粒径范围的石灰石，并尽可能减小细粉的份额。利用高温布袋除尘器达到一台设备同时脱硫脱硝和除尘的目的，烟气中的二氧化硫通过在布袋除尘器前的烟道内喷入钙基或钠基脱硫剂并利用布袋外表的过滤层脱除；NOx的脱除通过向烟道内喷入氨气，然后由设置在布袋内部的选择性催化还原剂(SCR)来实现，除尘则是通过布袋的自身特性完成的。扩展资料：烟气脱硫工艺电厂烟气脱硫工艺按脱硫剂及脱硫反应产物的状态可分为湿法、干法及半干法三大类。1、湿法脱硫工艺世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是以碱性溶液为脱硫剂吸收烟气中的二氧化硫。湿法脱硫工艺主要有:石灰石/石灰—石膏法、海水法、双碱法、亚钠循环法、氧化镁法等。2、干法脱硫工艺工艺用于电厂烟气脱硫始于20世纪80年代初。干法脱硫工艺主要有：荷电干法吸收剂喷射脱硫法、电子束照射法、吸附法等。3、半干法脱硫工艺工艺融合了湿法、干法脱硫工艺的优点，具有广阔的应用前景。半干法脱硫工艺主要有：喷雾干燥法、循环流化床法、增湿灰循环法、烟道喷射法等。目前烟气脱硫技术以湿法脱硫工艺占主导，同时干法、半干法脱硫工艺也在发展中。参考资料来源：百度百科－电厂脱硫工艺参考资料来源：百度百科－电厂脱硫脱硝
石灰石粉。原因：石灰石粉制成浆液，然后往吸收塔里面加，通过循环泵使石灰石浆液与烟气逆流接触，达到脱硫效果。副产品是石膏，也就是硫酸钙。脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的二氧化硫已经成为大气污染的主要原因。扩展资料：工业脱硫技术特点：1、吸收剂适用范围广：在FGD装置中可采用各种吸收剂，包括石灰石、石灰、镁石、废苏打溶液等。2、燃料适用范围广：适用于燃烧煤、重油、奥里油，以及石油焦等燃料的锅炉的尾气处理。3、燃料含硫变化范围适应性强：可以处理燃料含硫量高达8%的烟气。4、机组负荷变化适应性强：可以满足机组在15～100%负荷变化范围内的稳定运行。5、脱硫效率高：一般大于95%，最高达到98%。参考资料来源：百度百科-脱硫
肯定是石灰石粉，也就是碳酸钙 生石灰是氧化钙 ，见水就反应，脱硫时要先把石灰石粉制成浆液，然后往吸收塔里面加，通过循环泵使石灰石浆液与烟气逆流接触，达到脱硫效果。副产品是石膏，也就是硫酸钙。
电厂脱硫需要用生石灰

7，电厂脱硫原理

新华能源电厂脱硫用湿式钙法脱硫，就是将钙基吸收剂（石灰石、石灰、消石灰、电石渣或白泥等）制成浆液（或溶液）与烟气中的SO2进行反应。将钙基脱硫剂与水混合搅拌制成脱硫浆液，经泵打入脱硫塔与烟气充分接触，使烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙或氢氧化钙进行反应生成亚硫酸钙，脱除烟气中绝大部分二氧化硫，脱硫塔内从下部浆池鼓入氧化空气使亚硫酸钙氧化成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏（CaSO4?2H2O）。石膏浆液可脱水后用于综合利用或送至灰场堆放。脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴后，由烟囱排入大气。反应原理：气相二氧化硫被液相吸收SO2(气)+H2O→H2SO3H2SO3→H++HSO3-HSO3-→H++SO32-吸收剂溶解和中和反应CaCO3(S) →CaCO3(L)CaCO3+2H++HS03-→Ca2++2H2O+SO32-+CO2Ca2++SO32-→CaSO3Ca（OH)2→Ca2++2OH-Ca2++2OH-+H++ HS03-→Ca2++SO32-+2H2OH++ SO32-→HSO3-氧化反应SO32-+1/2O2→SO42- 1/2O2+ HS03-→SO42-+H+结晶析出Ca2++SO32-+1/2H20→CaSO3·1/2H20 (S)Ca2++SO42-+2H20→CaSO4·2H2O (S)由于向循环液鼓风充氧,因此生成的CaSO3.1/2H2O 会进一步氧化而生成石膏，因而总反应式为：CaSO3+1/2O2+2H2O→CaSO4·2H2OCaCO3+SO2+1/2O2+ 2H2O→CaSO4·2H2O
石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。　　它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95% 。　　旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺 喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3,烟气中的SO2被脱除。与此同时，吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥，烟气温度随之降低。脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔，进入除尘器被收集下来。脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。为了提高脱硫吸收剂的利用率，一般将部分除尘器收集物加入制浆系统进行循环利用。
基本原理是用石灰石与烟气中的二氧化硫反应生成石膏、把硫分固定在石膏内，不让它排放到大气中。具体的很复杂，不是在这里三言两语说得清的。你可以找一些专业书籍来了解。
把石灰石（主要成分碳酸钙）经球磨破碎后放进水中，使其成为悬浮液。把火力发电厂中煤炭燃烧产生的二氧化硫通入碳酸钙乳液，经反应生产亚硫酸钙，放出二氧化碳。然后将亚硫酸钙排出，并鼓风使其氧化变成硫酸钙。二氧化硫排入大气中形成酸雨，而二氧化碳排入大气中大不了温室效应，危害程度远小于二氧化硫。
石灰石——石膏法烟气脱硫工艺 石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。 它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%

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