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1，什么是高炉冲渣水

冶炼热渣滓冲入水里，水是普通的水，只是冲入了渣滓就含有S、锌等有害物质。
高炉冲渣水是高炉炼铁产生的一种副产品,经加工处理。由于高炉渣综合利用的发展，高炉渣多经水淬制成水渣，成为制作矿渣水泥或渣砖等建筑材料的原料。

什么是高炉冲渣水

2，高炉冲渣泵的作用

控制冲渣水压力，以防压力过高或过低
锌系磷化液在生产应用时，出现沉渣是必然的。少量的沉渣对磷化及设备无任何不良影响；建议贵单位采用循环沉淀滤渣的形式减少磷化槽内的含渣量。如贵公司使用的产品磷化渣过多，建议要求药剂提供厂家对产品进行调整或在产品配方上进行改进。qq：625468344

高炉冲渣泵的作用

3，INBA法水渣处理系统 里面的INBA是什么意思

INBA法渣处理工艺是卢森堡PW公司研发的一套渣处理方法。基本工艺为：高炉炉渣经熔渣沟进入粒化塔，被粒化箱喷出的带压高速水流快速淬冷和粒化，形成颗粒状水渣，粒化产生的渣水混合物，从粒化塔经连接件流进能够自动调整转速的旋转脱水转鼓进行渣水分离，水渣由通过转鼓中心的皮带运输至堆渣场装车外运。水和细渣则透过滤网进入下部的沉淀池，细渣沉淀后经底流泵再打到连接件内进入转鼓再次分离，而水则通过热水槽溢流进入热水池，经热水泵提升至冷水塔进行冷却，再由冲渣泵送至粒化箱继续冲渣，循环使用。INBA是也指印巴法。

INBA法水渣处理系统 里面的INBA是什么意思

4，有高炉一定有水渣吗水渣和烧结有什么关系临钢有高炉没有烧结

有高炉不一定有水渣，有些地方将液体炉渣吹成渣棉，直接使用了。水渣和烧结没什么关系，高炉使用烧结矿或块矿生产出铁和炉渣，大多数的高炉都将炉渣进行水冲渣工艺，生产出水渣。99%以上的高炉都将液体渣生产成水渣，因为成本低。只要是高炉都一定会有炉渣，大多数都生产成水渣。
高炉炼铁必然产生水渣，只有这样才能实现环境与效益双赢。铁水经由铁口喷出后，渣铁分流，高温态下的红渣进入冲渣沟，经过高压雾化水冲击，粒化塔，卷股分筛便形成颗粒度很小的水渣，成为做水泥的原料。
高炉炼铁必然产生水渣，只有这样才能实现环境与效益双赢。铁水经由铁口喷出后，渣铁分流，高温态下的红渣进入冲渣沟，经过高压雾化水冲击，粒化塔，卷股分筛便形成颗粒度很小的水渣，成为做水泥的原料。烧结是将低品位的矿石冶炼成高品位的矿石，一般国产矿的品味较低50%左右，有的更低，进过烧结工序将含铁量提高，然后进炉冶炼。而水渣是炼铁后的副产品，也就是矿石中的二氧化硅部分。目前国内的水渣一般均为水渣

5，高炉炼铁中什么叫风口灌渣如何处理

高炉炼铁中风口灌渣是指由于高炉内部的高温液态渣，流入送风装置，严重情况渣会进入送风装置波纹管，及热风围管，使得高炉被迫减风甚至休风的事故。造成灌渣的情况很多，最常见的原因有高炉内部发生悬料，矿石垮塌后使得渣铁挤入送风装置；热风炉送风系统故障，突然停机引起灌渣。处理方案视灌渣情况进行处理，通过电脑或送风装置观察灌渣送风装置数量，若数量少则可以在高炉减风后进行送风装置更换，并清理风口铜套渣至见到焦炭，若波纹管段堵塞也要清理疏通，；若送风装置发生大面积灌渣，则需要高炉休风，并更换全部送风装置，所以送风装置备件要有与安装数量相同的备件，以防止突发事故情况下应急处理。
风口灌渣就是当高炉中氧化严重时，风吹炉渣起泡，造成炉渣体积大幅增加而上浮，倒灌进风口。产生原因往往是焦炭质量不好或底焦高度不足。解决办法：1、预防——注意焦炭质量（固定碳含量、块度、转鼓强度）。 2、发生后——降低风量，补层焦
炉凉、悬料坐料、紧急拉风等原因造成炉缸内渣面上浮倒灌进风口。.首先要确定灌渣风口数量、灌渣程度，火管和直管内是否有渣。及时排放渣铁后休风。将风口、火管、直管内的渣铁抠净，有损坏的及时更换。根据情况适当堵上几个风口后送风。
高炉炼铁进风口主要作用是:保证高炉鼓风机送出的高压风经热风炉加热后通过高炉各风口均匀地进入炉缸，使焦炭剧烈燃烧产生热量保证高炉炉缸内有足够的温度，使炉料熔化、直接间接还原等一系列物理化学反应顺利进行。

6，我国炉前冲水渣主要使用哪几种方法

个别厂使用的还有拉萨（RASA）法、螺旋法等。 （1）沉淀池法、底滤法。是传统的炉前炉渣处理工艺，广泛使用于大、中、小型高炉。炉渣流进渣沟后经冲渣喷嘴的高压水水淬成水渣，沿水渣沟进沉淀池进行沉淀，然后用抓斗起重机抓出装车。为使渣水分离采用三种方法：两个沉淀池一个接受冲来的水渣，另一个满后放水，轮流使用；在沉淀池底部铺有滤石，水经滤石排出，此法常叫底滤法，（OCP）滤眼被细碎水渣堵住时用压缩空气吹扫；沉淀与底滤结合，沉淀池中水溢流经配水渠入过滤池（结构与底滤池相同）过滤。所有分离出来的水都循环使用。 （2）茵芭法。是卢森堡(9公司的专利炉渣处理工艺，水淬后的渣水混合物经水渣槽流入脱水转鼓，脱水后的水渣经过转鼓内、外的胶带机运到成品水渣仓内进一步脱水。滤出的水经冷却塔冷却后进入冷却水池，冷却后的冲渣水经泵送往冲渣箱循环使用。此法的优点是连续滤水，电耗低，循环水中悬浮物少，泵、阀门管道寿命长，而且环境好，投资省。（3）轮法。轮法是唐山嘉恒公司与河北省冶金设计研究院在消化从俄罗斯引进的图拉法和其他水渣处理工艺成功经验基础上研制的。轮法采用快速旋转的粒化轮取代传统的水淬。炉渣落入转轮的叶片被粉碎，和被粒化器上部喷来的高压水射流冷却和进一步水淬成为水渣。冷却水与粒化渣落入脱水器筛网中，在0.5mm 的筛网中过滤，滤下的水流入回水槽，经回水管道进入集水罐，经循环水泵加压后供粒化器使用。留在筛网中的水渣通过脱水器受料斗卸料口落到脱水器下部的皮带机上，再被转运到贮渣仓或堆场。 此法的优点是：（1）省水。因为此法的喷水只起水淬冷却作用，不起水力输送作用，理论上它的水耗量为1:5以下，比其他方法的1:10以上省很多，但为得到粒度较细的合格水渣，一般水耗量要达到1:7；（2）渣中带铁不会发生爆炸，这是由于炉渣是受快速旋转轮的叶片的机械作用而粉碎，并被迅速冷却；（3）占地面积小（100~200m2）；（4）运行费用低。

7，高炉水冲渣的工艺要求和主要方法有哪些

炉前采用水冲渣工艺，既可保证高炉按时放渣又可缩短渣沟的总长度。同时由于不受渣罐的限制，有利于出净渣铁。水冲渣的原理是：液态熔渣流入渣沟时，被一定冲击力的水流打散，淬化成颗粒状。(1)工艺要求①防止水渣沟爆炸渣中带铁较多和水压、流量不足是造成水渣沟爆炸或“放炮”的主要原因。因此，要求冲上渣时冲渣喷嘴前的水压大于0.15MPa，冲下渣时要求不小于0.20MPa，同时，在下渣沟中还应该设置沉铁坑，出铁时还应避免发生下渣过铁。②防止水渣沟堵塞为保证冲渣正常，必须防止水渣沟堵塞。为此，水渣沟的曲率半径应不小于15m，坡度不小于3.5%，渣水比不小于1:5，渣沟长时应不小于1:8。(2)主要冲渣方法主要的水渣处理方法有：沉淀池沉淀法、底滤法、茵巴(INBA)法和嘉恒法（轮法）等。①沉淀池沉淀法该方法是将冲渣水汇集在沉淀池中，渣粒和水分离后沉淀，沉淀后的渣粒用抓斗抓出后装车运走。这种方法的优点是工艺和设备简单，投资少。缺点是占地面积大，环境污染严重，还需定期清理池底沉积的硬渣层。与此同时，易侵蚀设备。特别是冬季生产时，吊车作业困难。②底滤法这种冲渣方法和其他方法的主要区别是水渣沉淀的方式不同。沉淀池的最底层是多排带孔的滤水管，滤水管的上面是河砂和鹅卵石。水渣进入沉淀池后，经过鹅卵石、河砂的滤水作用后，水渣颗粒积聚在鹅卵石的上表面，过滤后比较洁净的水经过滤水管进入冲渣泵站的水池内，被水泵又抽回水渣沟，重复利用。其主要优点是水经过滤后比较清洁。③茵巴(INBA)法这种方法的工艺流程是液态炉渣从渣沟落入水渣冲制箱，渣水混合物经水渣沟流人接受塔后再流入脱水转鼓，脱水后的渣粒经过转鼓内、外的胶带机运到成品水渣仓内进一步脱水。滤出的水经冷却塔冷却后进人冷却水池，再经水泵送往冲渣箱循环使用。这种方法的优点是连续滤水，电耗低，占地面积小，处理渣量大，环境条件好，渣水比低。④嘉恒法（轮法）嘉恒法是唐山嘉恒公司与河北省冶金设计研究院研制的。这种方法采用快速旋转的粒化轮取代传统的水淬。炉渣落入转轮的叶片被粉碎，并被粒化器上部喷出的高压水射流冷却和进一步水淬成为水渣。冷却水与粒化渣落入脱水器筛网中过滤，滤下的水流入回水槽，经回水管道进入集水罐，经循环水泵加压后供粒化器使用。留在筛网中的水渣通过脱水器受料斗卸料口落到脱水器下部的皮带机上，再被转运到贮渣仓或堆场。此法的优点是省水（一般水耗量为1：7），渣中带铁不会发生爆炸，占地面积小(100～200rr12)，运行费用低。

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