修补料国家标注是什么，混凝土加气砖修补料有谁知道辅料是什么吗
来源：整理 编辑：汇众招标 2023-01-08 08:39:54
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1，混凝土加气砖修补料有谁知道辅料是什么吗
混凝土加气砖一般用轻集料混凝土或掺轻集料的砂浆修补，修补料的辅料一般是轻集料。
2，全新输送带修补个数标准有国家标准嘛在线等各位大侠能否解答
只要不影响实际使用，基本上外观小问题没什么标准，而且长度不一样也不一样。
3，修补条是什么
输送带最理想、最完美的修补方案，须严格按照“等强度、同寿命”的原则，采用德国冷硫化修补技术是最佳的解决方案，此种修补方案具有使用时间越长，粘接强度越大，解决了热硫化修补橡胶过早老化的难题，大大提高了提高了输送带的使用寿命。德国蒂普拓普皮带修补条，是目前世界上皮带修补最佳的修补材料，修补条本身含半硫化层，与冷硫化粘接剂SC2000配合使用，能对输送带的损伤部位进行高强度的修补，修补后与原皮带融为一体，使用寿命明显提高，进口修补条非常适合长距离的，高速度运行的，大运量的运输系统，设备无需拆卸，无需大型硫化设备，现场方便操作，即修即用，大大降低了企业停工停产带来的损失。皮带修补条规格主要有：修补条（带加强层） 3.6*100*10000mm 修补条（带加强层） 4.6*150*10000mm修补条（带加强层） 4.6*220*10000mm 修补条（带加强层） 4.8*300*10000mm 修补条 普通型 2.2*100*10000mm 修补条 普通型 3.2*150*10000mm修补条 普通型 3.2*220*10000mm 修补条 普通型 3.4*300*10000mm
4，混凝土路面修补料
路美混凝土快速修补料具有高强耐磨、超强粘接、固化迅速，操作简便、耐久抗裂、抗压防滑、抗剥落和抗腐蚀功能。1.适用范围用于高速公路、省道国道县乡公路、市政道路、加油站地面、机场地面、停车场地面、车间厂房地面和桥梁等负载力重，且容易发生混凝土破损病害区域的修复。2、产品特点◆常温下快速固化，路面修补后，二十四小时后便可开放交通。(路美超快系列修补料2小时即可通车）◆路美混凝土快速修补料，与水泥相容性好粘结性好，与原有混凝土粘结后可融为一体，并且对钢筋无锈蚀作用。◆以水作为分散介质的环保产品，对人体无毒害作用，不易燃，储存、运输、方便，安全环保。◆粘结力强，抗剥落、耐久性优异，抗压性能高、固化迅速，操作简便、热膨胀系数与砼接近。◆可使混凝土路面恢复原有的性能，同时具备良好的抗渗性、抗压性、抗冻融性、耐磨性和耐腐蚀性。◆固化后耐酸碱，可耐溶雪剂腐蚀。水泥混凝土路面起砂修复目前有两种材料；
1，混凝土修补砂浆，这种材料可以很好的修复路面起砂、麻面、坑洞，客户买回去之后直接加水使用即可。
2，固恒混凝土快修宝，这是水泥路面修补材料的核心母料，用户买回去之后还可以加入1.5倍的沙子，这种材料不仅修复效果好，而且修复成本也比较低。
目前【固恒混凝土快修宝】是市面上用量比较大的修复材料。固恒混凝土快修宝主要有以下3大特点；
1，修复效果好；
用固恒混凝土快修宝修复后的水泥路面能够达到c40混凝土的强度，而且由于材料的粘接力非常高，所以重车碾压后不会出现开裂脱层的问题。
2，修复速度快
这个快主要表现在两个方面，一、修复简单，两个人一天可施工三千平方，二、修复后路面强度就会提升，基本可以做到当天修，当天可放行，不影响交通。
3，修复成本低
和传统砂浆修复相比，在确保顺利交工，确保路面后续三五年正常使用的前提下，用固恒混凝土快修宝修复路面，可至少降低40%的修复成本。
5，水泥路面修补料的性能要求有哪些
路美新材料建材的产品性能：1、简单快捷较好的工作性能和简单的施工工艺。对原路面病害部位无需做过多处理，人工和机械均可使用，对零散的病害部位可随时修补；适宜的凝结时间。施工后24小时可开放交通，如有特殊要求的还可更快，无需长时间的封闭交通。2、超薄修补 同旧混凝土有较好的结合强度，最薄可做到3mm而不脱落，不碎裂，特别针对麻面和脱皮的病害部位，在不抬高路面的基础高度的前提下可实现超薄修补，防止病害扩大。3、整齐美观与旧混凝土有较好的相容性，与原水泥混凝土路面颜色接近，可根据原路面颜色调整材料颜色，达到更好的颜色相容性，修补后有较好的美观度。4、坚固耐久较快的硬化速度和较高的早期强度，而后期强度无衰减，反而不断上升，对很多病害部位可做到一次性根除；线胀系数与原路面混凝土接近，当水泥混凝土伸缩时，修补料不致被拉脱。5、适应性强有较强的水稳定性和冻稳定性可在-60℃—+60℃环境下不改变性能，适合各种气候条件、水文条件和施工条件的地区使用。6、性价比高因对很多路面的修补带有永久性，施工方便，无需开挖，节省了大量的施工费和材料费，杜绝和延缓了道路病害的扩散和蔓延，延长了道路使用寿命。横缝修补：1.当板块裂缝较大，咬合能力严重削弱时，应局部翻挖修补，先沿裂缝两侧一定范 围画出标线，最小宽度不宜小于lm，标线应与中线垂直，然后沿缝锯齐，凿去标线间的 混凝土，浇捣新混凝土。2.整块板更换。3.用聚合物灌浆法封缝或沿裂缝开槽嵌入弹性或刚性粘合修补材料，起封缝防水 作用。纵缝修补：1、如属于土基沉陷等原因引起的，则宜先从稳定土基着手或者等待自然稳定后，再 着手修复。在过渡期可采取一些临时措施，如封缝防水；严重影响交通的板块，挖除后可 用沥青混合料修复。2.裂缝的修复，如采用一般性的扩缝嵌填或浇筑专用修补剂有一定效果，但耐久性 不易保证；采用扩缝加筋的办法进行修补具有较好的增强效果。3.翻挖重铺是一个常用的有效措施，但基层必须稳定可靠，否则必须首先从加强、 稳定基层方面入手。龟裂;1.如混凝土在初凝前出现龟裂，可采用镘刀反复压抹或重新振捣的方法来消除，再 加强湿润覆盖养护。2. —般对结构强度无甚影响，可不予处理。3.必要时应用注浆进行表面涂层处理，封闭裂缝。
6，饲料标签标准有哪些具体规定
《饲料标签》标准是国家强制性标准，标准编号为GB16048- 1999。具体规定有：1.所有饲料产品(包括进口产品)的饲料标签需要标注的主要内容：①标注“本产品符合饲料卫生标准”字样，以明示该产品符合《饲料卫生标准》中有毒有害物质最高允许限量的规定。②标明能反映饲料产品真实属性的名称，允许同时使用商标名称或牌号名称。需要指明饲喂对象和饲喂阶段的，必须在饲料名称中予以表明。③标明产品成分分析保证值，保证值必须符合产品生产所执行标准的要求。④标明原料组成，单一有效成分的饲料添加剂可不标注原料组成。⑤标明生产该产品所执行的标准编号，进口产品也可以只标明标准的名称。⑥加入药物饲料添加剂的饲料产品，必须标注“含有药物饲料添加剂”字样，并标明所添加的药物饲料添加剂的法定名称、准确含量、休药期及其注意事项。⑦标明每个包装物中的净重或净含量。⑧标明该产品的生产日期。⑨标明该产品的保质期，根据需要可标明贮存条件及贮存方法。⑩标明饲料生产者的公司名称、详细地址、邮政编码、联系电话等，进口产品也可以不标注。2.预混合饲料、浓缩饲料、精料补充料(包括进口产品)的饲料标签，还应给出相应配套的推荐配方及其他注意事项。3.饲料添加剂和添加剂预混合饲料的标签，还应标明生产许可证号编号、产品批准文号。4.动物源性饲料(包括进口产品)的饲料标签，还应标明动物源名称、安全卫生合格证编号(进口产品不适用)，标注“本产品不得饲喂反刍动物”字样(但是乳及乳制品不用标注字样)。5.配合饲料、浓缩饲料、精料补充料和除动物源性饲料以外的单一饲料的饲料标签，还应标明审查合格证编号。6.进口饲料和饲料添加剂的饲料标签，还应标明进口产品登记证编号、原产国名或地区名，以及经销者在国内依法登记注册的公司名称、详细地址、邮政编码、联系电话等。另外饲料产品出厂检验合格证可以在标签上标明，也可以另行标明。需要说明的是，饲料标签仅适用于商品饲料。自配自用的饲料可以不加贴或者附具饲料标签。现在散装饲料正在逐步流行，散装饲料也可以一车附具一个标签。《饲料标签》标准是国家强制执行的标准，所有商品饲料都要有饲料标签，没有标签的饲料产品是不符合国家要求的产品，质量没有保障，使用者不要购买。饲料标签是饲料生产厂家对其产品的质量和安全做出的保证和承诺，也是正确使用饲料产品的技术指导，通过饲料标签上的内容，使用者可以了解到有关此饲料产品和如何正确使用该产品的所有重要信息。同时，饲料标签也是产品质量和安全是否符合国家规定要求的书面证据。
7，有没有关于混凝土修补的技术标准 或者规范啥的
化学法植筋是指建筑工程化学法植筋胶植筋，简称植筋，又叫种筋，是目前建筑结构抗震加固工程上的一种钢筋后锚固利用结构胶作用的连接技术,是结构植筋加固与重型荷载紧固应用的最佳选择。化学法植筋是指在混凝土.墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,(注:高强建筑植筋胶大致分为注射式植筋胶和桶装式植筋胶两种)。再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑工程技术. 化学植筋在框架结构与填充墙的连接；砖混结构混凝土柱、梁与后砌墙体的拉结；钢筋混凝土结构施工中，板、梁结构调整的钢筋补强；房屋增层植筋加固以及房屋建筑的抗震加固和建筑装修中得到广泛采用。如:梁，柱加大断面植筋，柱加牛腿，水平植筋。墙体加厚拉结植筋。结构加层柱头拉结植筋。梁体延长水平植筋。梁板悬挑水平植筋，梁上加柱，垂直植筋。基础，连续墙植筋。预制梁修复植筋。幕墙埋件广告牌锚固,机械设备安装植筋锚固等。岩石砖砌体等锚固,石材干挂幕墙.石材粘接,矿山洞顶、壁部位的锚固支护；铁路铁轨的锚固,水利设施码头公路桥梁隧道地铁等工程的各种锚固；现浇混凝土施工质量通病及防治措施（一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。(2)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。(3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。2、预防措施：(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。(2)混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。(3)混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。(4)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。3、处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。（二）露筋1、产生原因：(1)混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。(2)钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。(3)混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。2、预防措施：(1)钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。(2)钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。(3)混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。3、处理方法：首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。（三）混凝土强度偏高或偏低1、产生原因：(1)混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水 泥重量不足等，造成混凝土强度偏低。(2)混凝土配合比不正确，原材料计量不准确，如砂、石不过磅，加水不准，搅拌时间不够。(3)混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求等。2、预防措施：(1)混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加。(2)混凝土应搅拌均匀，按砂子+水泥+石子+水的顺序上料，外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。[参考文献1](3)搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。(4)健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。（四）混凝土板表面不平整1、产生原因：(1)有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚控制不准，表面不平。(2)混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。(3)模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。2、预防措施：(1)混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20厘米，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右。(2)控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记，放在灌筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。(3)混凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护 (如气温低于+5oc时不得浇水)并设有专人负责。必须在混凝土强度达到1.2n/㎜2以后，方可在已浇筑结构上走动。[参考文献2](4)混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证浇灌混凝土时不发生下沉。（五）混凝土裂缝混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。1、预防措施：(1)加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。[参考文献3](2)大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。(4)加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。2、处理方法：当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1:2.5水泥砂浆抹补。此外，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝，效果也较好。（六）混凝土夹芯1、产生原因：浇灌大面积、大体积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工，在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物，(在冬季还有积雪、冰块)积存在混凝土表面，这些杂物如不认真检查清理，再次浇灌混凝土时，就夹入混凝土内，在施工缝处造成杂物”夹芯”。2、预防措施：浇灌混凝土前要认真检查，将表面杂物清理干净，可在模板与沿施工缝处通条开口，以便清理；冬季施工时如有冻雪等，可用太阳灯等烤化后清理干净；如只有锯末等杂物，可采用鼓风机等吹，全部清理干净后，通条开口再封板，然后浇灌混凝土。（七）外形尺寸偏差。1、现象：表面不平整，整体歪斜，轴线位移。2、产生原因：(1)模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。(2)模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。(3)混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。(4)振捣时振捣棒接触模板过度振捣。(5)放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。3、预防措施：(1)模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。(2)模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性。(3)下料高度不大于2米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。(4)振捣时振捣棒避免接触模板。(5)浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。[参考文献4]4、处理方法：无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案。
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