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1,水泥粉煤灰碎桩地基检验应在桩身强度满足试验荷载条件时宜在施工

一般是28后,但也可根据地质条件提前或延后

水泥粉煤灰碎桩地基检验应在桩身强度满足试验荷载条件时宜在施工

2,水泥混凝土用粉煤灰需要检测哪些指标

细度,需水量比,含水率,烧失量。另外还有强度检测。

水泥混凝土用粉煤灰需要检测哪些指标

3,煤粉分析国标分析哪些项

我国有多种关于煤粉的标准,如《铸造用煤粉》和《发电锅炉用煤粉》等。发电锅炉用煤粉全称是:《发电煤粉锅炉用煤质量标准》GB7562-87。主要指标有挥发份、灰份、水份、硫份、煤灰熔融性、粒度和发热量(或固定碳)等。其余用户可根据要求,增加或减少几项。

煤粉分析国标分析哪些项

4,肝功能检验报告中几项指标不在正常范围值的问题

代谢方面的影响你的指标都偏离正常值一点点,假如你身体没什么异常的话,是没问题的,碱性磷酸酶偏低没有实际的临床意义,在临床上一般碱性磷酸酶增高说明有肝胆系统的疾病。正常人做肝功能指标也不可能全都在正常范围的,因为受到一些饮食
楼主您好 1 dna检查结果是阳性,说明病毒复制水平较高 2 肝功能检查正常,说明肝脏目前没有明显炎症 3 目前的检查结果不符合抗病毒的治疗条件,建议继续观察 4 肝宝宝网站友情提醒:平时戒酒限烟,避免过于劳累,避免长期熬夜,饮食清淡、营养全面、三餐规律,避免长期高脂高糖饮食。

5,您好刚才忘了说清楚能不能教我粉煤灰的烧失量怎么做啊

粉煤灰烧失量(%)试验取样方法及数量 以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批,不足200t亦按一批论,粉煤灰的数量按干灰(含水率小于1%)的重量计算。 散装灰取样——从不同部位取15份试样,每份试样1~3kg,混合均匀,按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样(称为平均试样)。 袋装灰取样——从每批中抽10袋,并从每袋中各取试样不少于1kg,混合均匀,按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样(称为平均试样)。 二、试验方法:按四分法取样, 准确称取1g试样,置于已灼烧恒重的瓷坩埚中,将盖斜置与坩埚上,防在高温炉内从低温开始逐渐升高温度,在950~1000℃以灼烧15~20min,取出坩埚,置于干燥器中冷至室温。称量,如此反复灼烧,直至恒重。 三、计算:烧失量(%)S=(G1-G2)/G1*100 G1烧前质量,G2烧后质量。 四、粉煤灰必试项目试验结果评定标准 评定依据《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596-91),其品质指标应符合下表规定:烧失量(%)不大于 Ⅰ级5% Ⅱ级8 % Ⅲ级15%

6,检验批验收报验表里面的附件附表都不能少吗有些记录没有怎么办

1、级配碎石压实度,基层不得小于97%,底基层不应小于95%。每1000㎡抽检1点。水泥稳定继配碎石的弯沉值不应大于设计规定。每车道、每20m,测1点。2、检测报告必须和检验批长度对应,你的做法错了,应先划分检验批,再按检验批来确定检测数量,这个报告没那么快的,按规范要求,报告不处理是不允许隐蔽的。如果联系实验室确定合格,而报告未出,又急着做下一道工序的话,可以和监理沟通,先行办理隐蔽验收,报告后补。正常程序隐蔽验收要等下一道工序要施工前才能够报的,你下载的样板的主人估计把程序省了。3、水平测量记录怎么会没有呢,你要做这个记录的呀,这个表格是确认你的标高、路幅、坐标否符合要求。4、你没开工前就得根据图纸划分整个工程的单位、分部、分项和检验批,确定检测项目、数量及频率。这样到时候就不会手忙脚乱的。刚做资料是会麻烦一点,慢慢来吧,但道路的比较麻烦,检测项目很多,你得注意了,别到时候缺了什么报告就麻烦了。有什么问题再讨论吧。
不完全是首先你在打算浇筑混凝凝土之前要做一份混凝土浇灌令(有的地方也叫混凝土浇灌申请书)主要写明你将要浇筑的部位、方量、混凝土等级强度以及采用何种方式 (比如泵送或者预拌什么的)还有要写明预埋件、预留洞口什么的均已经到位,并确认无误。这样报给监理作为预先通知,监理会在你们浇筑前进行验收,同意之后会签字在浇灌上,然后等浇筑之后你就开始报验混凝凝施工检验批试块送检之前就要吧混凝土施工检验批报上监理部门。等试块养护之后,检测单位进行混凝土强度试压,提供检测报告合格后你把这张同条件养护检测报告(标养直接复印给监理一份就行)作为附件附在拆模通知但后面。用户的表格是模板拆除(外观质量)检验批报验申请表。

7,我国煤炭化验的各项指标及标准数据

1、煤炭质量的基本指标 一、水分(M ) 煤的水分分为两种,一是内在水分(Minh ) ,是由植物变成煤时所含的水分;二是外水(Mf ) ,是在开采、运输等过程中附在煤表面和裂隙中的水分.全水分是煤的外在水分和内在不分总和。一般来讲,煤的变质程度越大,内在水分越低。褐煤、长焰煤内在水分普通较高,贫煤、无烟煤内在水分较低。 水分的存在对煤的利用极其不利,它不仅浪费了大量的运输资源,而且当煤作为燃料时,煤中水分会成为蒸汽,在蒸发时消耗热量;另外,精煤的水分对炼焦也产生一定的影响。一般水分每增加2 % ,发热量降低100kcal/kg(大卡/千克);冶炼精煤中水分每增加1 % ,结焦时间延长5 一10min . 二、灰分(A ) 煤在彻底燃烧后所剩下的残渣称为灰分,灰分分外在灰分和内在灰分。外在灰分是来自顶板和夹研中的岩石碎块,它与采煤方法的合理与否有很大关系。外在灰分通过分选大部分能去掉。内在灰分是成煤的原始植物本身所含的无机物,内在灰分越高,煤的可选性越差。灰是有害物质.动力煤中灰分增加,发热量降低、排渣量增加,煤容易结渣;一般灰分每增加2% ?发热量降低10okcal / kg 左右。冶炼精煤中灰分增加,高炉利用系数降低,焦炭强度下降,石灰石用量增加;灰分每增加1 % ,焦炭强度下降2 % ,高炉生产能九下降3 % ,石灰石用量增加4 % . 三、挥发分(V ) 煤在高温和隔绝空气的条件下加热时,所排出的气体和液体状态的产物称为挥发分。挥发分的主要成分为甲烷、氢及其他碳氢化合物等。它是鉴别煤炭类别和质量的重要指标之一。一般来讲,随着煤炭变质程度的增加,煤炭挥发分降低。褐煤、气煤挥发分较高,瘦煤、无烟煤挥发分较低。 四、固定碳质最(FC ) 固定碳含量是指除去水分、灰分和挥发分的残留物,它是确定煤炭用途的重要指标。从100减去煤的水分、灰分和挥发分后的差值即煤的固定碳含量。根据使用的计算挥发分的基准,可以计算出干基、干燥无灰基等不同基准的固定碳含量。 五、发热量(Q ) 发热量是指单位质量的煤完全的燃烧时所产生的热量,主要分为高位发热量和低位发热量。煤的高位发热量减去水的汽化热即是低位发热量。发热量国际单位为百万焦耳/千克(MJ/kg ) ,常用单位大卡斤克,换算关系为:1MJ / kg =239 . 14kcal / kg ? 1J = 0.239gcal ? 1cal= 4 . l8J 。如发热量550kcaL/ g , 5500kcal / kg=550÷239 . 14 = 23MJ/kg .为便于比较,我们在衡量煤炭时消耗时,要把实际使用的不同发热量的煤炭换算成标准煤,标准煤的发热量为29 . 27MJ/kg ( 700okcal / kg )。国内贸易常用发热量标准为收到基低位发热量( Qnet,ar) ,它反映煤炭的应用效果,但外界因素影响较大,如水分等,因此Qnet,ar 不能反映煤的真实品质。国际贸易通用发热量标准为空气干燥基高位发热量( Qnet,ar) ,它能较为准确的反映煤的真实品质,不受水分等外界因素影响。在同等水分、灰分等情况下,空气干燥基高位发热量比收到基低位发热量高1.25MJ/g ( 300kcal / kg)左右. 六、胶质层最大厚度(Y ) 烟煤在加热到一定温度后,所形成的胶质层最大厚度是烟煤胶质层指数测定中利用探针测出的胶质体上、F 层面差的最大值。它是煤炭分类的重要标准之一。动力煤胶质层厚度大,容易结焦;冶炼精煤对胶质层厚度有明确要求. 七、粘结指数(G ) 在规定条件下以烟煤在加热后粘结专用无烟煤的能力,它是煤炭分类的重要标准之一,是冶炼精煤的重要指标。枯结指数越高,结焦性越强. 八、煤灰熔融性温度(灰溶点) 在规定条件下得到的随加热温度而变化的煤灰熔融性变形温度(DT )、软化温度( ST )、流动温度(FT ) ,常用软化温度(ST )来表示。灰熔融性温度越高,煤灰不容易结渣。因锅炉设计不同,对灰熔融性温度要求也不一样。煤灰熔融性温度的高低,直接关系到煤作为燃料和气化原料时的性能,煤灰熔融性温度低,煤灰容易结渣,增加了排渣的难度,尤其是固态排渣的锅炉和移动床的气化炉,煤灰熔融性温度要求较高。 九、哈氏可磨指数(HGI ) 哈氏可磨指数是反映煤的可磨性的重要指标。煤的可磨性是指一定量的煤在消耗相同的能量下,磨碎成粉的难易程度。可磨指数赵大,煤赵容易磨碎成粉。在发电煤粉锅炉和高炉喷吹用煤,可磨指数是质量评价的一个重要指标。+、吉氏流动度(ddpm)煤的流动度是表征煤在干馏时形成的胶质体的粘度,是煤的塑性指标之一。流动度是研究煤的流变性和热分解力学的有效手段,又能表征煤的塑性,可以指导配煤和焦炭强度预测。吉氏流动度是以固定力矩在煤受热形成的胶质体中转动的最大转速表示的流动度指标,用每分钟转动的角度来表示。 十一、增锅膨胀序数(CSN ) 增塌膨胀序数是在规定条件下以煤在增祸中加热所得焦块膨胀程序的序号表征煤的膨胀性和塑性指标.增祸膨胀序数的大小取决于煤灰熔融性、胶质体生成期间析气情况和胶质体的不透气性。 十二、焦渣特征(CRC ) 煤炭热分解以后剩余物质的形状。根据不同形状分为8 个序号,其序号即为焦渣特征代号。 1——粉状。全部是粉末,没有相互粘着的颗粒. 2——粘着。用手指轻碰即为粉末或基本上是粉末,其中较大的团块轻轻一碰即成粉末。 3——弱粘性。用手指轻压即成不块。 4 ——不熔融粘结。用手指用力压才裂成小块,焦渣上表面无光泽,下表面稍有银白色光泽. 5 ——不膨胀熔融枯结。焦渣形成扁平的块,煤粒的界限不易分清.焦渣上表面有明显的银白色金属光泽,下表面银白色光泽更明显。 6——微膨胀熔融粘结。用手指压不碎,焦渣的上、下表面均有银白色金属光泽,但焦渣表面具有较小的膨胀泡. 7——膨胀熔融粘结。焦渣的上、下表面均有银白色金属光泽,明显膨胀,但高度不超过15mm。 8——强膨胀熔融粘结。焦渣的上、下表面有银白色金属光泽,焦渣高度大于15mm。

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