导动除料要注意什么，下卸料刮刀离心机使用时应该注意什么
来源：整理 编辑：汇众招标 2023-04-01 01:50:07
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1，下卸料刮刀离心机使用时应该注意什么
2，工地上进出料如何管理新手需要注意什么
新手少说话 多做事 不卑不亢 不要让别人摸清你的底细1、工程的大宗材料如：钢筋、水泥、木材、模板、钢管及批量的耗材由公司材料供应部采购，零星材料及变更材料由项目部材料员采购。2、掌握本工程的总计划及月、周计划，并编制工程材料供应计划。3、根据材料供应计划进行市场询价，货比三家，然后向经理汇报，确定价格。4、熟悉工程进度及市场情况，按计划进行采购，并满足质量进度要求。5、掌握材料的性能，质量要求，按检验批提供合格证给技术员。6、需要复检的材料，按检验批进行复检，复检单给技术员。7、掌握材料的地区价格信息，及供货单位的情况，收集第一手资料。8、掌握材料的库存情况及时调整材料供应计划。9、对购进不符合要求的材料，杜绝用在工程中，要协商处理解决。10、掌握材料供应价格及预算价格，如材料供应价格≥预算 价格及时反馈信息给预算员办理有关报批手续。11、及时掌握现场的工程变更情况及时供料。12、材料及时入库、及时报销，报销时间不能超过三天。13、监督材料的使用情况，对材料浪费、损坏情况应及时制止，并对有关人员提出处罚。
3，导入防错料系统需要注意什么
制造成本的居高不下、人力资源的匮乏、元器件越来越细小化，对于SMT制造业来说假如还是采用10年前的制造方式相信不久的将来只有被淘汰的命运。只有可以顺应市场发展的企业才可能立于不败之地、才可能成为百年老店。下面是导入软件产品需要重要留意的地方，希望对您会有些帮助。一、目的性首先我们导入系统我们的目的是什么，只有搞清了目的才可能成功。对于导入防错料系统的客户通常有四方面的目标。a、可追溯性----为了满足产品质量的可追溯性，当出现质量异常时可以快速、准确的制定解决方案并确定召回措施。在国内的企业很少会主动的推行系统，绝对部分的企业都是被客户逼的，总之就是为了获取或是稳住大订单，或许这就是国内企业家与国外企业家的不同吧。 b、降低制造成本------传统的制造方式是靠生产和品管交叉检验来确保质量的，这种原始的操作方式即靠大量的质量保证成本还没有真正的质量保证。很多企业都面临招工难、制造成本高的困境，我们的企业家开始慢慢的思考导入相关的软件产品了。 c、质量+成本-----通常这样的企业是全盘考虑的、系统的考虑问题的，他们即希望质量可以得到保证也希望制造成本得到降低。或许有人说谁都希望是质量+成本的方式，但是在实际运作过程，每个企业不同的处境、风格，最终选择产品时就是千变万化的。还有不同的需要软件产品的功能和价格存在明显的区别，很多企业在选择方案时都会有不同的侧重点。二、产品选择产品选择不要脱离目标，因为不同的解决方案成本也是不一样。通常一个企业的解决方案是多样话的，软件企业通常会有不同的解决方案供企业选择。其次要注意产品的成熟性、实效性。成熟性-----通常一个产品不能是一个连客户都没有的产品，否则你将成为“白老鼠”。如何避免不成为“白老鼠”呢？只要你要求看看其它客户的使用现场就可以有效的避免这部分风险。实效性-----一个产品购买后，最关键是到底是不是真的象推销员说的。首先在企业内部有几位专业的用户仔细分析软件产品，假如是软件产品存在较多的BUG，在专业人员的分析绝对可以被发现的。其次就是在参观过程尽量多了解目前使用的客户存在什么困难及对该解决方案的想法。软件解决方案还有一部分是硬件组成的，如果一家企业即具备软件开发能力又具备硬件的开发能力，这样的企业显示是更有优势的。无论是后期的维护还是制造成本来说都将提供更多的服务、更具备竞争力。三、企业选择企业的规模和实力是衡量一家企业的重要指标，在后续的使用过程维护的对象不仅是软件本身，更重要的一块还有硬件。后期的维护对于企业来说是相对重要的，软件公司的培训工作到位，后期企业出现异常自行可以升级或打补丁，无疑会大幅降低维护成本并且为企业培养了技术人才。四、功能的延伸每个企业的现状不一样，不同的企业在不同的阶段会需选择不同的解决方案。当企业开始选择是简易版本，我们的企业在分析产品的第一天就应该思考后续的功能升级问题。通常我们多问几个问题。软件供应商具备功能升级的能力吗？硬件投资是否会重复？等等
4，振动给料机安装时需要注意什么
振动给料机是各类破碎生产线、制砂生产线中的必不可少的设备，一般在颚式破碎机前连续均匀给料，被广泛应用在冶金、选矿、化工等行业的破碎、筛分联合设备中。振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。空试前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。试车时两台振动电机必须反向旋转,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。电机轴承每2月加注一次润滑脂,高温季节应每月加注一次润滑油。电机振动给料机维护与要求:给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。振动给料机应用范围广。一般用于松散物料。根据设备性能要求，配置设计时应尽量减少材料的压力罐内，根据制造厂要求，仓是有效的出口不应超过一季度的槽宽，物料的流动速度控制在每分钟进给的6-18月大的料仓底部放矿护板应提供足够的高度；性能不影响给料机，拦矿板不得固定在槽里。1、在安装前要先找准地基础，将设备的底架卸置到平坦无坑洼的基础之上，其次将隔振弹簧放置在底架支柱上，在这里需要注意的是支柱要具有相同的标高，允差不应大于5到8毫米，不然设备在振动时就会不平稳。ymjt032、安装槽体时，要将槽体嵌入到隔震弹簧中，设备在运行时，底架和槽体会引起较大的安装应力，所以要确保槽体安装平稳。3、山东中煤在对设备所有螺栓进行紧固时，要确保各个地脚螺栓紧固到位，而且各条线路也要可靠绝缘，尽可能放在蛇皮管内，防止漏电或磨损线路。4、为延长设备的使用寿命，每次使用完毕之后要对设备进行清理，料仓内不得有残存物料，定期对设备进行检修，避免影响下次使用。这个改造的问题是很复杂的其实，电磁式和电机式的给料机很多场合是不能互换，我们从几个方面说一下：基础条件：电磁式的工作原理是双质体调谐振动，工作相对比较温和，对安装基础的刚度 强度要求不是太高，电机式是单质体抗阻尼振动，工作很粗暴，对安装基础的刚度和强度要求都很高，所以你要看现场条件是否允许，你可以去电机式的应用现场看看。被处理物料的特性：一般而言电磁式多用于细小颗粒状物料或者粉状物料的输送筛分，而电机式多用于尺寸稍大的块状物料的输送和筛分。同时要考虑物料的含水量，你要看看你的物料的特性。以上我认为是你要考虑的东西，你说维修困难，其实电磁式的维修几乎是没有的，除非你们用的机器质量非常差，相反电机式后期的维护会很多，轴承容易损坏，需要定期的加润滑油，检查螺栓的松动问题，基础结构的破坏状况等。欢迎你给我发邮件给我，期待能和你有更多的探讨，我的邮箱 friendlulei@163.com
5，物料含硅油放振动盘里不走料有什么好办法解决
物料油性大，不好筛，可以把筛网的目数换小一点，再在振动筛上加上超声波辅助，看能不能解决。南航贵阳放在怎么能做成这样有什么办法吗？当然可以用手动即可。提升机安装方法 3.1安装场地要求 高架提升机应符合下列要求： 3.1.1压料后的承载力不小于80t/m2。 3.1.2浇筑c30混凝土，具体尺寸详见附图（基础图）。 3.1.3基础表面应平整，水平偏差小于1.5%且不大于10mm。架体做好接零保护。 3.1.4在4×4.5立柱安装场地范围内，排水要通畅，不得有积水浸泡基础。 3.2安装程序及注意事项： 3.2.1安装前首先检查龙门架体的垂直度，导轨接点的错位差，立柱安装后要求在两个方向上作垂直度检查，倾斜度应保证在架体高度1.5‰以内，并不大于200mm，达不到标准的应在底架下塞垫调整片直到调整符合要求为止。 3.2.2地梁及加长腿安装在地基上调整好，用螺钉固定，将自升工作台至于地梁之上，注意工作台套架与地梁上装立柱的位置。 3.2.3两根立柱分别装有平台套架孔中的地梁上，调整好后，螺钉固定，并分别将两提升滑轮装在其上端固定。 3.2.4自升工作台升降机按正确的绕绳方式穿好钢丝绳、锁定。 3.2.5提升吊杆安装于自升工作台规定的位置上，并装好钢丝绳锁定。 3.2.6用平台升降机构的手动卷扬机将自升平台提升至台面与立柱上端面平齐，使装在平台上的八个爬爪都能有效地卡在标准节的横担角钢上。 3.2.7两根备用立柱通过杆节起升机构装入已安装调整好的立柱上，调整并固定。 3.2.8重复（3.2.6）使工作台行至第二节立柱上端并用爬爪定位。 3.2.9按相关规定安装卷扬机构（见后面传动系统安装）。 3.2.10放入吊笼，装配好附件安装好钢丝绳。 3.2.11重复（3.2.7）[此时开始，立柱的运输靠吊笼升降来完成]达到需要高度。 3.2.12架体稳定： 本工程提升机用于主体、装修时物料运输，采用连墙杆与建筑结构连接，间距不大于9米，建筑物的顶层必须设一组，架体上部的自由高度为4米，并按使用说明的规定要求设置预埋件或预留孔，采用刚性连接，形成稳定结构，禁止架体与脚手架连接。 4.调试： 4.1安装提升吊笼在全程范围内作升降、变速、运行三次（楔块取下）验证架体的稳定性，两导轨之间的距离是否达到技术要求并同时观察门是否灵敏，不允许有振颤冲击现象。 4.2将吊笼挂离地面100-200mm，调整导靴滚轮与架体导轨的间隙，内外一致后安装好楔块达到锁紧状，再将升降滑轮降到下止点，调整调节螺栓至拉紧状态。在额定荷载下将吊笼提升到离地面2-3m高停机，将对开门打开锁住，调节钢丝绳长度，制动夹的可靠性，吊笼不下滑。 4.3升降吊笼内施加额定荷载，使其试运行三次并开门自锁实验，当吊笼升高到2-3m高度进行模拟断绳实验其滑落行程不得超过100mm。 4.4在升降吊笼上取额定起重量的125%（按5%逐级加量作提升下降开门停靠自锁实验），下滑不得超过10cm，下滑速度在30-40m/min要求动作准确可靠，无异常现象金属结构不变形、无裂痕及油漆脱落和连接松动损坏等现象。 5.安装中技术要求： 5.1主柱兼作导轨架，为吊笼运行滚动的导轨，其标准节接头处偏差小于0.5mm。安装时必须注意调整。 5.2柱全高垂直度偏差应小于1‰。 5.3各连接螺栓必须牢固。 5.4高空安装作业人员必须持证上岗，系好安全带，门架下及立柱四周6m内禁止站人以防物体跌落伤人。 5.5四级风力以上禁止安装作业。 6.检验内容 安装完毕应有专门检验人员按标准要求进行下列检验： 6.1立柱垂直度检验。 6.2紧闭连接件检验。 6.3验空载运行试验。 6.4额定荷载试验。 6.5模拟断绳实验。 6.6超载25%实验经试验合格后方可投入使用。 7．安全防护装置 7.1楼层卸料平台防护 楼层口停靠门安装在各楼层通道与架体交接处，预防吊笼运行尚未到位时通道外装卸料人员发生的高处坠落事故。采用停靠栏杆，横杆和立杆的材料强度符合现行的《建筑结构荷载规范》的规定，能承受1000 n/m水平荷载。 卸料平台板采用木脚手板，要横铺，铺满、铺严、铺稳，严禁用钢模板作平台板，平台两侧设1.2m的防护栏杆，距平台板0.6m高处，设防护栏杆一道，两侧挂立网防护，立网的上下应用系绳帮牢，每层卸料内侧，应设防护门高1.2m，宽度与进料口一致。 7.2上料口防护棚 防护宽度大于提升机外部的宽度，长度尺寸6米，顶部满铺5cm厚的脚手板，侧面满挂密目网防护。 8.吊笼防护及安全装置 8.1吊笼：吊笼要能承受gb/10056规定的全部载荷试验。吊笼防护顶部设置50mm厚的木板防护层，能承受0.5kn的点载荷及任一0.4m2面积上1.5kn的均布载荷。 吊笼在进出料时安全门开放，垂直运输时关闭，同时在井字架的进出料口处要设置一道安全防护门，当吊笼上升时防护门随吊笼上升自然落下，吊笼下降至地面时进料口防护门自动升上去，防护门与提升吊笼要形成连动装置。 8.2动载断绳保险装置：当吊笼在提升当中主绳突然拉断，断绳保险装置应起作用，将其可靠地停住并固定在架体上，其滑落行程在吊笼满载时不得超过1米。 8.3安全停靠装置：提升吊笼要设安全停靠装置，装置与门连动，门打开时吊笼底部四角处各自伸出一根保险杠，保险杠搭在固定龙门架的井字架上，荷载通过井字架卸至地面，当门关闭时，保险杠缩回吊笼底部四角处，吊盘方能上下运行。 8.4安装超高限位器：装置设置在吊笼允许提升的最高位置。吊笼的越程（指从吊笼的最高位置与天梁最低处的距离），为4米。当吊笼上升到限位高度时，限位器即行动作，及时切断电源。 8.5 下极限限位器：在吊笼碰到缓冲器之前限位器能够动作，当吊笼下降达到最低限定位置时，限位器自动切断电源，使吊笼停止下降。 8.6 缓冲器：在架体的底坑里设置缓冲器，当吊笼以额定荷载和规定的速度作用到缓冲器上时，能承受相应的冲击力。 8.7 超载限制器：党荷载达到额定荷载的90%时，能发出报警信号。荷载超过额定荷载时，切断起升电源。 8.8 通讯装置：当司机不能清楚地看到操作者和信号指挥人员时，必须加装通信装置，通信装置必须是一个闭路的双向电气通讯系统，司机能听到每一站的联系，并能向每一站讲话。 9.传动系统的具体做法： 9.1卷扬机用地锚予以固定，以防工作时产生滑动或倾覆，地锚埋入深度为2.5m，卷扬机要有防钢丝绳滑脱装置，地锚与卷扬机的拉接采用一级圆钢固定牢固。 9.2钢丝绳在卷筒上要排列整齐不得咬绳和相互压绞，运行中钢丝绳在卷筒上的圈数最少不少于3圈，钢丝绳不能接长使用。 9.3钢丝绳在地面上部分不得拖地，应设拖滚。 9.4钢丝绳应用配套的天轮和地轮，应维护保养良好，不得有严重的扭结，变形，断丝，锈绳，缺油现象，严禁使用拆减接长或报废钢丝绳。 10．附墙架 10.1架体高度在12米时在第二节立柱的附着管上设置第一道附墙架，以后每二层设置一道附墙架，在顶层设置一道。 10.2 附墙架与脚手架之间采用刚性连接，并形成稳定结构，不得连接在脚手架上。严禁用铅丝绑扎。 10.3 附墙架采用钢管，材质与脚手架相同。 10.4 与建筑物连接构造做法见附图。 11.卷扬机防护棚 应搭设定型化防护棚，防护棚要有防雨、防砸、防晒措施，防护棚除面向提升机一侧不封闭外其余三面都要进行围护。 12.物料提升机的验收 安装完后，由工程负责人组织有关人员进行验收，并将验收情况填入验收表，经检查合格后交付使用。 13.操作使用及注意事项： 13.1卷扬机手要专人专机，持证上岗，熟悉本设备技术性能，能熟练掌握卷扬机操作规程，作业时戴好防护用品。 13.2开车前，机手要检查架体结构、电源线路、设备接零、绳索、地锚、停靠装置、防护门等符合要求才能开车。 13.3物料提升机严禁超载运行。 13.4吊笼提升后，笼下不准站人，不准乘吊笼上下。上料后，上料人员要远离物料提升机，其他各类人员不得从竖井内探头。 13.5卸料时必须待吊笼停稳后，作业人员才能开防护门上吊笼卸料。卸料后作业人员将防护门关好后，卷扬机手才能下放吊笼。 13.6吊笼升降有统一指挥信号，由工地配齐并向作业人员（机手、指挥、操作人员）进行交底，信号不清，机手可拒绝作业。 13.7作业时突然停电，机手要立即拉断电源并将吊笼落地。吊笼卸料后或吊运重物需在空中悬空停留时，除使用制动外，并应用棘轮保险卡牢，并且机手不得离开岗位。 13.8在使用中经常检查吊笼的停靠装置、刹车片、钢丝绳和手柄定位螺栓。运行中不用手、脚拉踩钢丝绳，钢丝绳达报废程度时及时更换。 13.9工作完毕或暂停作业，机手必须将吊笼落到地面，切断电源、锁好闸箱才能离开岗位。 13.10 发现安全装置通讯装置失灵时，要立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置。
6，物料提升机布置需要注意哪些问题
1.施工前:要考虑其地质情况,安装的位置是否能方便施工,最大载重,最高安装装高度.根这些条件在选用什么样的井架和卷扬机.2.施工中:基础一定要满足施工要求达到设计要求的承载力.对安装人员及材料要求按规范要求.附墙架设置的位置.电气及卷扬机的安装.使用前要要专业检测合格后才可使用.3.施工后:注意定期检查,保养.提升机安装方法 3.1安装场地要求 高架提升机应符合下列要求： 3.1.1压料后的承载力不小于80t/m2。 3.1.2浇筑c30混凝土，具体尺寸详见附图（基础图）。 3.1.3基础表面应平整，水平偏差小于1.5%且不大于10mm。架体做好接零保护。 3.1.4在4×4.5立柱安装场地范围内，排水要通畅，不得有积水浸泡基础。 3.2安装程序及注意事项： 3.2.1安装前首先检查龙门架体的垂直度，导轨接点的错位差，立柱安装后要求在两个方向上作垂直度检查，倾斜度应保证在架体高度1.5‰以内，并不大于200mm，达不到标准的应在底架下塞垫调整片直到调整符合要求为止。 3.2.2地梁及加长腿安装在地基上调整好，用螺钉固定，将自升工作台至于地梁之上，注意工作台套架与地梁上装立柱的位置。 3.2.3两根立柱分别装有平台套架孔中的地梁上，调整好后，螺钉固定，并分别将两提升滑轮装在其上端固定。 3.2.4自升工作台升降机按正确的绕绳方式穿好钢丝绳、锁定。 3.2.5提升吊杆安装于自升工作台规定的位置上，并装好钢丝绳锁定。 3.2.6用平台升降机构的手动卷扬机将自升平台提升至台面与立柱上端面平齐，使装在平台上的八个爬爪都能有效地卡在标准节的横担角钢上。 3.2.7两根备用立柱通过杆节起升机构装入已安装调整好的立柱上，调整并固定。 3.2.8重复（3.2.6）使工作台行至第二节立柱上端并用爬爪定位。 3.2.9按相关规定安装卷扬机构（见后面传动系统安装）。 3.2.10放入吊笼，装配好附件安装好钢丝绳。 3.2.11重复（3.2.7）[此时开始，立柱的运输靠吊笼升降来完成]达到需要高度。 3.2.12架体稳定： 本工程提升机用于主体、装修时物料运输，采用连墙杆与建筑结构连接，间距不大于9米，建筑物的顶层必须设一组，架体上部的自由高度为4米，并按使用说明的规定要求设置预埋件或预留孔，采用刚性连接，形成稳定结构，禁止架体与脚手架连接。 4.调试： 4.1安装提升吊笼在全程范围内作升降、变速、运行三次（楔块取下）验证架体的稳定性，两导轨之间的距离是否达到技术要求并同时观察门是否灵敏，不允许有振颤冲击现象。 4.2将吊笼挂离地面100-200mm，调整导靴滚轮与架体导轨的间隙，内外一致后安装好楔块达到锁紧状，再将升降滑轮降到下止点，调整调节螺栓至拉紧状态。在额定荷载下将吊笼提升到离地面2-3m高停机，将对开门打开锁住，调节钢丝绳长度，制动夹的可靠性，吊笼不下滑。 4.3升降吊笼内施加额定荷载，使其试运行三次并开门自锁实验，当吊笼升高到2-3m高度进行模拟断绳实验其滑落行程不得超过100mm。 4.4在升降吊笼上取额定起重量的125%（按5%逐级加量作提升下降开门停靠自锁实验），下滑不得超过10cm，下滑速度在30-40m/min要求动作准确可靠，无异常现象金属结构不变形、无裂痕及油漆脱落和连接松动损坏等现象。 5.安装中技术要求： 5.1主柱兼作导轨架，为吊笼运行滚动的导轨，其标准节接头处偏差小于0.5mm。安装时必须注意调整。 5.2柱全高垂直度偏差应小于1‰。 5.3各连接螺栓必须牢固。 5.4高空安装作业人员必须持证上岗，系好安全带，门架下及立柱四周6m内禁止站人以防物体跌落伤人。 5.5四级风力以上禁止安装作业。 6.检验内容 安装完毕应有专门检验人员按标准要求进行下列检验： 6.1立柱垂直度检验。 6.2紧闭连接件检验。 6.3验空载运行试验。 6.4额定荷载试验。 6.5模拟断绳实验。 6.6超载25%实验经试验合格后方可投入使用。 7．安全防护装置 7.1楼层卸料平台防护 楼层口停靠门安装在各楼层通道与架体交接处，预防吊笼运行尚未到位时通道外装卸料人员发生的高处坠落事故。采用停靠栏杆，横杆和立杆的材料强度符合现行的《建筑结构荷载规范》的规定，能承受1000 n/m水平荷载。 卸料平台板采用木脚手板，要横铺，铺满、铺严、铺稳，严禁用钢模板作平台板，平台两侧设1.2m的防护栏杆，距平台板0.6m高处，设防护栏杆一道，两侧挂立网防护，立网的上下应用系绳帮牢，每层卸料内侧，应设防护门高1.2m，宽度与进料口一致。 7.2上料口防护棚 防护宽度大于提升机外部的宽度，长度尺寸6米，顶部满铺5cm厚的脚手板，侧面满挂密目网防护。 8.吊笼防护及安全装置 8.1吊笼：吊笼要能承受gb/10056规定的全部载荷试验。吊笼防护顶部设置50mm厚的木板防护层，能承受0.5kn的点载荷及任一0.4m2面积上1.5kn的均布载荷。 吊笼在进出料时安全门开放，垂直运输时关闭，同时在井字架的进出料口处要设置一道安全防护门，当吊笼上升时防护门随吊笼上升自然落下，吊笼下降至地面时进料口防护门自动升上去，防护门与提升吊笼要形成连动装置。 8.2动载断绳保险装置：当吊笼在提升当中主绳突然拉断，断绳保险装置应起作用，将其可靠地停住并固定在架体上，其滑落行程在吊笼满载时不得超过1米。 8.3安全停靠装置：提升吊笼要设安全停靠装置，装置与门连动，门打开时吊笼底部四角处各自伸出一根保险杠，保险杠搭在固定龙门架的井字架上，荷载通过井字架卸至地面，当门关闭时，保险杠缩回吊笼底部四角处，吊盘方能上下运行。 8.4安装超高限位器：装置设置在吊笼允许提升的最高位置。吊笼的越程（指从吊笼的最高位置与天梁最低处的距离），为4米。当吊笼上升到限位高度时，限位器即行动作，及时切断电源。 8.5 下极限限位器：在吊笼碰到缓冲器之前限位器能够动作，当吊笼下降达到最低限定位置时，限位器自动切断电源，使吊笼停止下降。 8.6 缓冲器：在架体的底坑里设置缓冲器，当吊笼以额定荷载和规定的速度作用到缓冲器上时，能承受相应的冲击力。 8.7 超载限制器：党荷载达到额定荷载的90%时，能发出报警信号。荷载超过额定荷载时，切断起升电源。 8.8 通讯装置：当司机不能清楚地看到操作者和信号指挥人员时，必须加装通信装置，通信装置必须是一个闭路的双向电气通讯系统，司机能听到每一站的联系，并能向每一站讲话。 9.传动系统的具体做法： 9.1卷扬机用地锚予以固定，以防工作时产生滑动或倾覆，地锚埋入深度为2.5m，卷扬机要有防钢丝绳滑脱装置，地锚与卷扬机的拉接采用一级圆钢固定牢固。 9.2钢丝绳在卷筒上要排列整齐不得咬绳和相互压绞，运行中钢丝绳在卷筒上的圈数最少不少于3圈，钢丝绳不能接长使用。 9.3钢丝绳在地面上部分不得拖地，应设拖滚。 9.4钢丝绳应用配套的天轮和地轮，应维护保养良好，不得有严重的扭结，变形，断丝，锈绳，缺油现象，严禁使用拆减接长或报废钢丝绳。 10．附墙架 10.1架体高度在12米时在第二节立柱的附着管上设置第一道附墙架，以后每二层设置一道附墙架，在顶层设置一道。 10.2 附墙架与脚手架之间采用刚性连接，并形成稳定结构，不得连接在脚手架上。严禁用铅丝绑扎。 10.3 附墙架采用钢管，材质与脚手架相同。 10.4 与建筑物连接构造做法见附图。 11.卷扬机防护棚 应搭设定型化防护棚，防护棚要有防雨、防砸、防晒措施，防护棚除面向提升机一侧不封闭外其余三面都要进行围护。 12.物料提升机的验收 安装完后，由工程负责人组织有关人员进行验收，并将验收情况填入验收表，经检查合格后交付使用。 13.操作使用及注意事项： 13.1卷扬机手要专人专机，持证上岗，熟悉本设备技术性能，能熟练掌握卷扬机操作规程，作业时戴好防护用品。 13.2开车前，机手要检查架体结构、电源线路、设备接零、绳索、地锚、停靠装置、防护门等符合要求才能开车。 13.3物料提升机严禁超载运行。 13.4吊笼提升后，笼下不准站人，不准乘吊笼上下。上料后，上料人员要远离物料提升机，其他各类人员不得从竖井内探头。 13.5卸料时必须待吊笼停稳后，作业人员才能开防护门上吊笼卸料。卸料后作业人员将防护门关好后，卷扬机手才能下放吊笼。 13.6吊笼升降有统一指挥信号，由工地配齐并向作业人员（机手、指挥、操作人员）进行交底，信号不清，机手可拒绝作业。 13.7作业时突然停电，机手要立即拉断电源并将吊笼落地。吊笼卸料后或吊运重物需在空中悬空停留时，除使用制动外，并应用棘轮保险卡牢，并且机手不得离开岗位。 13.8在使用中经常检查吊笼的停靠装置、刹车片、钢丝绳和手柄定位螺栓。运行中不用手、脚拉踩钢丝绳，钢丝绳达报废程度时及时更换。 13.9工作完毕或暂停作业，机手必须将吊笼落到地面，切断电源、锁好闸箱才能离开岗位。 13.10 发现安全装置通讯装置失灵时，要立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置。
7，刮板输送机运送物料应注意哪些事项
（1）物料松散密度：p=0.2~2.5t/m3 （2）物料温度：一般机型适用于物料温度小于120°C；热料型输送物料的温度为100~450°C，瞬时物料温度允许达到800°C。 （3）含水率：含水率与物料的料度、粘度有关，一般应以手捏成团撒手后仍能松散为度。一、一般规定 第1条 工作面移刮板输送机工要经过专业培训，熟悉刮板输送机、液压泵、推溜器的结构、性能和本工作面作业规程，经考试合格方可持证操作。 第2条 移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。 第3条 移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离。 第4条 推移刮板输送机距煤壁的距离应符合作业规程的规定。 第5条 移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、”一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。 “三平”：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平； “三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直； “一稳”：整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆： “二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全； “一不漏”：接口严密不漏煤； “两不”：运转时链子不跑偏，不漂链。 第 6条 一般工作面机头与转载机搭接处高度不小于0.3米，综采工作面不小于0.5米。第7条 移机头时，顺槽刮板输送机最后一部必须停电闭锁．严禁用顺槽刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。打好压戗柱方可送电。 第8条 遇有下列情况之一时，要停止移刮板输送机并妥善处理。1. 移溜器后座的顶柱或后撑支杆（戗柱）松动时；2. 追机移刮板输送机距离作业规程规定时；3. 发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时；4．出现片帮或冒顶时；5．支架不符合质量要求或煤帮有人工作时；6. 移溜器发生故障或油管漏液时；7. 发现断链或链子出槽时。第 9条 使用移溜器推刮板输送机时，人员必须站在移溜器的上方。二、准备、检查与处理第10条 准备： 1．工具：改锥、扳手、钳子、套管、橇棍、榔头、绳套（钢丝绳）、倒链等。 2. 配件：刮板、链环、链条、螺钉、铅丝、密封圈、油管、溜槽等； 第11条 检查与处理：1．检查挂梁和扁销是否符合规定； 2. 检查开帮宽度是否符合作业规程要求； 3．检查新刮板输送机道内浮煤及杂物是否清理干净，如底板凹凸不平，要刨平或垫平； 4. 检查溜槽和溜槽弯曲部份是否有脱节或链子出槽； 5．与液压泵司机取得联系，开动液压泵检查移溜器是否损坏，管路及接头是否漏液，手把是否灵活可靠； 6. 检查电缆、水管和油管是否在线架内或悬挂好，防止移溜时挤压； 7．检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆（戗柱）是否牢固可靠，移溜器后座的顶柱必须使两根以上的支柱同时受力，严禁一根支柱受力； 8．整体推移刮板输送机前检查煤帮点柱是否齐全牢固，符合质量要求，煤帮侧刮板输送机道点柱是否回撤完毕。 发现问题不能单独处理时，必须汇报和配合班长、电钳工、支回柱工等及时妥善处理后方可工作。 三、整体推移刮板输送机 第12条 炮采工作面整体推移的顺序可自下而上，自上而下或从中间向两侧推移。 第13条 自上而下推移刮板输送机的顺序： 1．打好移溜器后座的顶柱或后支撑支杆，设好移溜器，移溜器应垂直并顶住溜槽的凹处； 2．撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员，与刮板输送机司机联系开动工作面刮板输送机； 3．回撤机尾压柱，将机尾移溜器手把打到伸缸位置，使机尾移到位置后立即将移溜器手把打到中间位置，并打好机尾压柱； 4．开动两个以上移溜器交错顶移，从上而下每一个移溜器将溜槽移到位置后，都应立即将移溜器手把打到中间位置； 5. 当移到距刮板输送机机头15～20米时，停止移刮板输送机并停止刮板输送机运转，回撤机头处煤帮侧支柱和机头戗柱； 6. 移机头时顺槽最后一部刮板输送机要停止运转，切断电源； 7．开动移溜器，将刮板输送机槽剩余部分和机头同时移到规定位置后，将移溜器手把立即打到中间位置； 8．将机头支稳，打上机头特种支护和机头压戗柱； 9．回撤移溜器后座的顶柱或后撑支杆，将移溜器手把打到收缸位置。 自下而上或从中间向两侧推移刮板输送机的操作方法和上述相同。 第14条 普采工作面随机移刮板输送机的随机距离应符合作业规程规定。 第15条 综采工作面移刮板输送机时应按以下规定操作： 1．采煤机割煤后，应距采煤机后滚筒10米以上距离；进行推移刮板输送机工作； 2．移刮板输送机后，要保持刮板输送机、支架和煤壁成直线； 3．缓倾斜工作面，采煤机采用双向割煤时，可采用随机推移刮板输送机，煤层倾角大的综采工作面，采用单向割煤时，为防止刮板输送机下滑，应采取以下措施： （1）调倾斜推进方法：下端头超前上端头； （2）机头应打两根斜撑柱防止刮板输送机下滑，然后由下向上单向移动刮板输送机； （3）采用防滑机头架防止刮板输送机下滑； 4．移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15米距离，进刀后，刮板输送机机头、尾必须一次移够步距。 5．移刮板输送机后，刮板输送机起伏不平或超过采高，需要吊刮板输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条，不应吊挡煤板或铲煤板。 第16条 移机头的方法如下： 1．回柱绞车移机头：按回柱绞车的操作顺序进行操作，必须点开绞车。严禁使用绳钩直接拉钩机头，必须使用钢丝绳套．拴好机头后再用绳钩钩住绳套进行。 2．液压移溜器移机头：必须使用两个以上移溜器同时推移。四、解体拆移刮板输送机 第17条 解体拆移刮板输送机的顺序如下： 1．切断顺槽刮板输送机的电源； 2．在机头处用撬棍拨松工作面刮板输送机的上链子，将上链拆开，使溜槽和机头断开； 3．将机头整体移到新的工作地点； 4．从机头往上把上链分段拆开并放在新刮板输送机道侧； 5．将刮板输送机的上槽拆开，铺在新刮板输送机道内垫平支稳，并与机头用插销连接牢固； 6．将原刮板输送机里的下链铺在新铺的底槽内摆顺拽直； 7．将机尾按挂线移到位置并与底槽连接； 8．将原底槽拆开放在新铺的底槽上并用插销连接牢固； 9．将分段拆开的链子铺在上槽内并连接牢固； 10．将机头、机尾压、戗柱按规定打好，用紧链器紧固链子； 11．试车时，应先点动电机检查转向，若转向不对，应调整开点相序，最少试转两圈。同时检查链子和刮板是否齐全紧固。 第18条 移机头时，除按整体推移刮板输送机移机头的方法操作外，还可按下列方法进行： 1．机头自身牵引：在机头新工作地点煤帮侧打好牢固的支柱，挂好滑轮，将钢丝绳栓在机头处齿轮上并与滑轮连接。一人监视钢丝绳点柱和移机头位置情况，一人用撬棍推移，还必须由刮板输送机司机掌握开关按钮，用点开的办法，慢慢地将机头推移到适当位置。 2．用撬棍推移机头时要用二根以上撬棍倒替推移机头。 第19条 拆移刮饭输送机时应注意以下事项； 1．移机头时要专人看管戗柱、滑轮，保证牢固可靠； 2．拆链子、抬溜槽时，两人要配合协调，动作一致，以防碰伤。 五、工作面和顺槽刮板输送机机头、机尾的延长和缩短 （一）准备工作及注意事项 第20条 准备工作： 1．刮板输送机上的煤要全部运完； 2．原机尾处与新安机尾处之间的煤、矸、杂物要全部清理干净，新机尾处的底板应略低于原来底板，清理干净刮板输送机底部的全部煤和矸石； 3．检查新旧机尾段内支护，确认无冒顶危险；; 4．准备好手动葫芦、撬棍、锤子等拆移工具； 5．机头用闸对轮，打支杆或用紧链器等方法，将刮板输送机上链在机头处掐开，使掐开处链条松弛，便于使溜槽脱开。 第21条 注意事项： 1．信号、开关、按钮必须齐全、灵敏、可靠； 2．工作中的全过程都必须使用规定的信号联络，不准用口喊、晃灯、人接传递信号等方式指挥工作； 3．掐链、接链时点开刮板输送机，必须由刮板输送机司机或经过机电专业培训过的人员操作，防止误操作造成事故； 4．架、抬溜槽时，两人必须行动一致，跨越溜槽时，防止滑倒，放下溜槽时，叫清口号防止碰手挤脚； 5．若用刮板输送机往外运溜槽时，必须预先与刮板输送机司机联系好，专人看管，溜槽要摆正，防止歪倒，必须有人在溜槽后边跟随。取出溜槽和溜槽过刮板输送机机头时，必须停止刮板输送机运转。 （二）工作面延长和缩短机头的操作 第22条 延长机头： 1．先清除机头附近的障碍物，加固支架，改掉妨碍工作的柱子。正对机头打好拽机头的固定柱子； 2．用紧链器挂在机头架上，溜子反转，解开上链； 3．正开取下紧链器，使链条与链轮牙齿脱开； 4．用长度适当的锚链，一头拴在固定柱子上，一头搭在链轮上（锚链所拴的高度应与机头轴线高度一致）； 5．利用机头反转或正转，把机头牵到要求的位置；6．机头拽出的距离要稍大于所延长的距离，所接的链条长度应为所延长溜槽的两倍； 7．将延长的溜槽底链穿上，插好销子，上下对正，高度一致，铺好上链，挂上紧链器反转对接紧链； 8．紧链后，链条的长度要适当，再进行试运转。 第23条 缩短机头： 1．用上述方法解开上链，在过渡槽上一节处脱开溜槽； 2．挂手拉葫芦（倒链）吊脱溜槽，去掉应缩短的溜槽； 3．在脱开溜槽上方（5米左右）打上牢固的支杆（一头打在链条的刮板上，另一头打在顶板上），反转点开刮板输送机，使机头向上缩并与溜槽对接； 4．掐去多余的链条，用紧链器接上链条； 5．试运转。 （三）工作面延长和缩短机尾的操作 第24条 延长机尾： 1．挂紧链器解开上链，每股链用一条φ420毫米的螺丝杆代替链环重新接上，去掉紧链器； 2．正转开刮板输送机，把螺丝杆从机尾返上来3～4米停机，去掉螺丝杆，回掉机尾压柱； 3．用撬棍或手拉葫芦（倒链）将机尾拉到所要求的位置； 4．铺上所延长的溜槽，底链装入溜槽内； 5．接上链条，在机头处紧链；6．延长的机尾，链子长度要适中，机尾不掉道，上槽不出链，溜子不蹩劲，打好机尾压柱。第25条 缩短机尾： 按照上述方法在机尾解开上链后，拆除要缩短的溜槽，上链接好后，在机头紧链，试运转。 （四）顺槽掐机尾的操作 第26 条 操作方法： 1．解开上链； 2．把手拉葫芦（倒链）牢固地吊挂在完整的支架上，钩头挂在应掐开处的溜槽沿上，掐去溜槽； 3．把掐掉的溜槽靠放在不影响工作的一侧； 4．开关打反转点开，将机尾用溜子链条牵到所需要的位置后，找正方向，对好溜槽，插好销子； 5．用紧链器紧好链条，长短要适当，打好机尾压柱。 第27条 试运转和正式运转。 六、收尾工作 第28条 全面检查所移或延长、缩短机头、机尾的刮板渝送机，是否合乎质量要求，刮板输送机试车最少转两圈，不合格的要立即处理，并达到质量标准。 第29条 将所有移溜器手把打到收缸位置。使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。 第30条 清点工具、备件等。 第31条 向班组长汇报，与接班人详细交班。
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