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1，钢铁企业 哪些工艺 有 voc

VOD 本身就是一种炉外精炼工艺，一般用于冶炼不锈钢，也就是在还原气氛条件下脱氧保铬去碳，我国太钢是采用这种工艺的最早的企业。

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2，熔炼合金钢精炼AOD VOD设备及技术介绍

根据AOD炉冶炼不锈钢处理模式具有稳定性这一特点,采用统计方法分别得出了AOD炉冶炼304钢种时钢水吸氮和吹氩脱氮的经验控制公式,并据此对304钢种冶炼工艺进行改进,取得了较好的脱氮效果和较低的氩气消耗水平

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3，钢铁材料中的VD料RH料VOD料AOD料都分别是什么炼钢过程

VD 真空脱碳炉RH 真空循环脱气精炼炉VOD 真空吹氧脱碳炉AOD 氩氧脱碳炉另。钢包炉法（LF）、钢包精炼炉（ASEA-SKF）、真空电弧加热脱气法（VAD）统统属于钢水的炉外精炼——转炉出钢后的提高钢液品质的精炼方式

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4，AOD转炉的特点是什么

优点：①采用电炉-AOD炉双联炼钢工艺法，可用廉价的高碳铬铁及废钢作原料，因而成本低。 ②采用电炉-AOD炉双联，电炉只进行熔化升温，熔毕碳[C]熔毕=1.5%~2.0%即可精炼，因而生产率高，一座AOD炉可配两做电弧炉进行生产。 ③AOD与其他不锈钢精炼设备相比，设备简单，投资省，其投资额是VOD的1/3。 ④AOD法 比其他方法精炼过程更容易控制，易于实现 自动化。 不足有： ① AOD法精炼不锈钢A r消耗（标态）在11~12 m3/t钢，消耗氩气费用占成本的40%。目前国内有较大的制氧能力，但早期建的制氧机附制氩装置极少。 ②AOD法应用过程中，仍存在耐材寿命问题，耐材损坏原因，主要是在1700~1750℃的高温下，气体强烈搅动钢液，炉衬冲刷磨损和炉渣对炉衬侵蚀造成。炉子侵蚀部位集中于风口附近、渣线上下及耳轴部位

5，生产装置文件 vod vd 用什么软件打开

VD——真空脱气RH——真空循环脱气VOD——真空底吹氧底吹氧共同点：都能够真空处理纯净钢水，使钢中夹杂物及气体含量减少RH——可真空脱碳，另外配合其他方式可升温 VOD——可利用氧气脱碳，冶炼碳很低的不锈钢等
vd (vacuum degassing)精炼法，是将电炉、转炉的初炼钢液置于密闭罐内抽真空，同时钢包底部吹氩搅拌的一种钢液 真空处理方法。在电炉、转炉中经过熔化、初步吹炼，再置于 真空罐内（真空室）通过底吹氩搅拌加真空脱气过程，以获得 纯净的钢液。 vd炉一般与lf炉相匹配，分别由lf炉上完成成分、温度的调整，由vd炉完成脱气、搅拌等任务。 也有在v d 炉的真空盖上安装氧枪冶炼不锈钢，即成为vod 炉。 拥有住建部甲级设计资质的无锡东方环境是从事冶金行业高温烟气及二次能源的咨询、规划、治理的系统集成商。

6，什么是VD炉VD炉和VOD炉什么关系

都是是精炼炉，vacuum degassing furnace 。VOD真空脱气炉。VD/VOD炉基本情况：VD 的功能仅是真空加搅拌，VOD 是Vacuum and stir and injection oxygen；VD主要应用于轴承钢脱氧；VOD 主要用于不锈钢冶炼；一、设备用途：VD型钢包精炼炉可对钢水进行真空脱气处理及真空下合金成分微调及氩气搅拌。VOD型钢包精炼炉是在真空下吹氧、脱碳、真空除气、真空下合金成分微调，主要用于精炼超低碳不锈钢和电工纯铁等。二、主要形式：VD/VOD型钢包精炼炉可采用单独工位，也可采用双工位，真空罐为高架式或地坑式布置，也可采用车载式，真空罐盖的移动方式可采取旋开式或车载移开式。三、设备组成：VD/VOD型钢包精炼炉由真空罐、真空罐盖及罐盖提升机构、钢包、氧枪机构、真空加料装置、测温取样和观察系统、氧气系统、氩气系统、冷却水系统、真空泵系统等组成。四、VD工艺：以轴承钢冶炼为例1.轴承钢最重要的性能指标是疲劳寿命。2.影响轴承钢寿命的重要指标是钢中氧含量，钢中[O]控制在10ppm为好。3.最好水平[O] ＝3－5ppm。国内10ppm左右。 4.控制钢中非金属夹杂物和碳化物级别。 5.GCr15是最常用轴承钢： %C：0.95-1.05；%Mn: 0.9-1.20；%Si:0.40-0.65；%Cr: 1.30-1.65 S,P<0.0206.冶炼工艺：UHP＋LF+VD（或RH）+CC：LF出钢后，扒渣（倒渣）2/3，渣层厚度应保持40－70mm，扒渣时间<3min。扒渣完毕LF钢包入VD处理工位，接通氩气，调节流量50－80NL/min，同时测温、取样，加入硅石2 kg/mm，调整炉渣碱度R=1 .2－1 .5。测温、取样后VD加盖密封，抽真空。真空泵启动期间，调整氩气流量保持30 －40NL/min。真空保持时间：真空启动后，工作压力达到67 Pa时，保持时间≥15min。真空保持期间调整氩气流量 70NL/min左右，并通过观察孔观察钢水沸腾情况，及时调整，保持均匀沸腾。终脱氧后解除真空、开盖、测温，软吹15－25min，氩气流量 70-100NL/min左右，控制渣面微动为宜。软吹结束后，测温、取样，加保温剂出钢，出钢温度1530－1540℃。五、VOD 工艺：以冶炼超低碳不锈钢为例1.初炼炉将碳控制在0.2－0.5％，P<0.03%以下；2.钢液温度为1630℃；3.初炼炉除渣后，将VOD钢包吊入真空室，接底吹氩，开始抽真空，此时温度1550-1580℃;4.当真空度达到13－20kpa时，开始吹氧脱碳；5.碳含量降低的同时，提高真空度，保铬不氧化；6.当碳合格时，停止吹氧，加大真空到100Pa以下，并加大搅拌，进一步脱碳，钢液温度达到1670－1750℃；7.加合金、微调成分、加铝吹氩搅拌几分钟后，破真空浇铸。
VD (Vacuum Degassing)精炼法，是将电炉、转炉的初炼钢液置于密闭罐内抽真空，同时钢包底部吹氩搅拌的一种钢液 真空处理方法。在电炉、转炉中经过熔化、初步吹炼，再置于 真空罐内（真空室）通过底吹氩搅拌加真空脱气过程，以获得 纯净的钢液。 VD炉一般与LF炉相匹配，分别由LF炉上完成成分、温度的调整，由VD炉完成脱气、搅拌等任务。 也有在V D 炉的真空盖上安装氧枪冶炼不锈钢，即成为VOD 炉。 拥有住建部甲级设计资质的无锡东方环境是从事冶金行业高温烟气及二次能源的咨询、规划、治理的系统集成商。
vd——真空脱气rh——真空循环脱气vod——真空底吹氧底吹氧共同点：都能够真空处理纯净钢水，使钢中夹杂物及气体含量减少rh——可真空脱碳，另外配合其他方式可升温 vod——可利用氧气脱碳，冶炼碳很低的不锈钢等

7，在炼钢的过程中VD炉RH炉和VOD炉的区别是什么

VD——真空脱气。RH——真空循环脱气。VOD——真空底吹氧底吹氧。共同点：都能够真空处理纯净钢水，使钢中夹杂物及气体含量减少。RH——可真空脱碳，另外配合其他方式可升温 。VOD——可利用氧气脱碳，冶炼碳很低的不锈钢等。拓展：1、炼钢是指控制碳含量(一般小于2%)，消除P、S、O、N等有害元素，保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能。把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢。钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属。2、炼钢过程（1）加料加料:向电炉或转炉内加入铁水或废钢等原材料的操作，是炼钢操作的第一步。（2）造渣造渣:调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过渣--金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，能够向金属液面中传递足够的氧，以便把硫、磷降到计划钢种的上限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。
VD炉是一种广泛应用的真空精炼炉，其能有效的减少钢中氢、氮含量，并通过碳氧反应去除钢中的氧，通过碱性炉渣与钢水的充分反应脱除钢中的硫。铁中脱磷问题的认识和解决，在钢铁生产发展史上具有特殊的重要意义。钢的大规模工业生产开始于1856年贝塞麦(H.Bessemer)发明的酸性转炉炼钢法。但酸性转炉炼钢不能脱磷；而含磷低的铁矿石又很少，严重地阻碍了钢生产的发展。脱磷：减少钢液中含磷量的化学反应。磷是钢中有害杂质之一。含磷较多的钢,在室温或更低的温度下使用时,容易脆裂，称为“冷脆”。钢中含碳越高，磷引起的脆性越严重。一般普通钢中规定含磷量不超过 0.045%，优质钢要求含磷更少。生铁中的磷，主要来自铁矿石中的磷酸盐。氧化磷和氧化铁的热力学稳定性相近。在高炉的还原条件下，炉料中的磷几乎全部被还原并溶入铁水。如选矿不能除去磷的化合物，脱磷就只能在（高）炉外或碱性炼钢炉中进行。
VD——真空脱气RH——真空循环脱气VOD——真空底吹氧底吹氧共同点：都能够真空处理纯净钢水，使钢中夹杂物及气体含量减少RH——可真空脱碳，另外配合其他方式可升温 VOD——可利用氧气脱碳，冶炼碳很低的不锈钢等
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性能大致相同，都是对钢液进行进一步的进化，去除有害杂质，VD和VOD成本要低，主要是进行真空精炼，作用是真空脱气和脱S，RH是真空循环脱气，经过其处理后钢液中的O和H的含量要低很多。

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