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1，双碱法脱硫的工艺流程是什么

采用Na2CO3或NaOH溶液为第一吸收液,再用石灰石或石灰溶液为第二碱液加入使之再生,再生后溶液继续循环使用。此法得到的SO2仍以CaSO3或CaSO4的形式沉淀出来。由于其产物的生产过程在吸收塔外,所以避免了结垢和堵塞。较为经济。

双碱法脱硫的工艺流程是什么

2，双碱法脱硫结晶是氢氧化钠多了还是氢氧化钙多了望大神指教 搜

亚硫酸钙吧，PH值没调好，脱硫剂投加不均匀，这种工艺完全不结垢比较难实现
方法一：通入二氧化碳 变浑浊的是氢氧化钙 无明显现象的是氢氧化钠 ca（oh)2+co2=caco3↓+h2o 方法二 加入碳酸钠溶液，有白色沉淀的是氢氧化钙 方程式：na2co3+ca(oh)2=caco3↓+2naoh

双碱法脱硫结晶是氢氧化钠多了还是氢氧化钙多了望大神指教 搜

3，石或石灰湿法脱硫工艺相比双碱法原则上有什么优点

共同点都能脱硫,不同点：1.双减法适合小机组,原因是运行费用高
（1）用naoh脱硫，循环水基本上是naoh的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养。 （2）吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用。 （3）钠基吸收液吸收so2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般在70%以上。 （4）对锅炉脱硫除尘一体化技术而言，可提高石灰的利用率。

石或石灰湿法脱硫工艺相比双碱法原则上有什么优点

4，有哪位了解双碱法烟气脱硫

不错不错，学习了，要是能再讲讲循环流化床脱硫就更好了
　　双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行，更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统(曝气系统)，从而增加初投资及运行费用，用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理，二者矛盾相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺较好的解决了上述矛盾问题。　　是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造的脱硫除尘器。双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。莱特莱德为您解答

5，请高人诠释一下双碱法脱硫

　　双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。 双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。脱硫工艺主要包括5个部分：(1)吸收剂制备与补充;(2)吸收剂浆液喷淋;(3)塔内雾滴与烟气接触混合;(4)再生池浆液还原钠基碱;(5)石膏脱水处理。双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3-；使用Na2CO3或NaOH液吸收烟气中的SO2，生成HSO32-、SO32-与SO42-，反应方程式如下： 一、脱硫反应： Na2SO3 + SO2 → NaSO3 + CO2↑ （1） 2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O （2） Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 （3） 其中： 式（1）为启动阶段Na2CO3溶液吸收SO2的反应； 式（2）为再生液pH值较高时（高于9时），溶液吸收SO2的主反应； 式（3）为溶液pH值较低（5~9）时的主反应。 二、氧化过程(副反应) Na2SO3 + 1/2O2 → Na2SO4 （4） NaHSO3 + 1/2O2 → NaHSO4 （5） 三、再生过程 Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3 （6） Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO3?1/2H2O +3/2H2O （7）莱特莱德为您解答

6，双碱法脱硫结晶双碱法脱硫方式大多用于什么环境下

低浓度含硫烟气,主要针对中小型锅炉烟气的处理
由于近几年国家对环保要求的严格，脱硫工程几乎是所有电厂建设的重要工程之一，目前世界上上烟气脱硫工艺达数百种之多。在这些脱硫工艺中，有的尚处于试验研究阶段，有的技术较为成熟，已经达到工业应用水平，今天，就拿最常见的两种脱硫方法做一下简单的对比和区分-石灰石脱硫与双碱法脱硫。石灰石制粉的原理是：将石灰石用黎明重工超细磨粉机进行粉碎加工，然后将石灰石粉加水(或石灰石磨制为石灰石浆)制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经洗涤脱出二氧化硫的烟气经加热(或不加热)由烟囱排入大气。双碱法脱硫是指采用naoh和石灰(氢氧化钙)两种碱性物质做脱硫剂的脱硫方法，其原理是：双碱法脱硫一般只有一个循环水池，naoh、石灰与除尘脱硫过程中捕集下来的烟灰同在一个循环池内混合，在清除循环水池内的灰渣时烟灰、反应生成物亚硫酸钙、硫酸钙及石灰渣和未完全反应的石灰同时被清除，清出的灰渣是一种混合物不易被利用而形成废渣。主要工艺过程是：清水池一次性加入氢氧化钠溶剂制成氢氧化钠脱硫液(循环水)，用泵打入脱硫除尘器进行脱硫。3种生成物均溶于水。在脱硫过程中，烟气夹杂的烟道灰同时被循环水湿润而捕集进入循环水，从脱硫除尘器排出的循环水变为灰水(稀灰浆)。一起流入沉淀池，烟道灰经沉淀定期清除，回收利用，如制内燃砖等。上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应，置换出的氢氧化钠溶解在循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清除;可以回收，是制水泥的良好原料。石灰石脱硫与双碱法脱硫区别是：石灰石脱硫法是将石灰石直接用黎明重工超细磨粉机进行粉碎，然后加水进行搅拌成为石灰浆。而双碱法脱硫是将石灰石先加水使其与水反应变成氢氧化钙也就是使其成为碱性，然后和氢氧化钠一起在反应池中利用其相互的作用与其烟气中的有害气体反应。从而除去有害气体保护大气环境。其两种方法的最大区别是石灰石脱硫简单便捷，少，效果好。

7，双碱法脱硫工艺

钠碱法脱硫工艺简介钠-钙双碱法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用纯碱吸收SO2，石灰还原再生，再生后吸收剂循环使用，无废水排放。在工艺先进、运行可靠和经济合理的原则下，为了最大限度的减小一次性投资、节能降耗和系统维护方便，设计了如附图一的工艺流程。烟气经布袋除尘器除尘，再进入脱硫塔。烟气在导向板作用向上螺旋，并与脱硫液接触，将脱硫液雾化成直径0.1-1.0mm的液滴，形成良好的雾化吸收区。烟气与脱硫液中的碱性脱硫剂在雾化区内充分接触反应，完成烟气的脱硫吸收和进一步除尘。经脱硫后的烟气向上通过塔侧的出风口直接进入风机并由烟囱排放。脱硫液采用外循环吸收方式。吸收了SO2的脱硫液流入再生池，与新来的石灰水进行再生反应，反应后的浆液流入沉淀再生池沉淀，当一个沉淀再生池沉淀物集满时，浆液切换流入到另一个沉淀再生池，然后由人工清理这个再生池沉淀的沉渣，废渣晾干后外运处理。循环池内经再生和沉淀后的上液体由循环泵打入脱硫塔循环使用。另外，由于渣带水会使脱硫液损失一部分钠离子，故需在循环池内补充少量纯碱或废碱液。2.1化学反应原理基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分。在塔内吸收SO2　　Na2CO3＋SO2＝Na2SO3＋CO2 （1）2NaOH＋SO2＝Na2SO3+H2O　　（2）Na2SO3＋SO2＋H2O＝2NaHSO3　　（3）以上三式视吸收液酸碱度不同而异，碱性较高时（PH＞9）以（2）式为主要反应；碱性稍为降低时以（1）式为主要反应；碱性到中性甚至酸性时（5＜PH＜9），则按（3）式反应。用消石灰再生Ca（OH）2　＋Na2SO3＝2NaOH＋CaSO3　Ca（OH）2　＋2NaHSO3＝Na2SO3＋CaSO3? H2O＋1 H2O在石灰浆液（石灰达到达饱和状况）中，NaHSO3很快与Ca（OH）2　反应从而释放出［Na＋］，［SO32-］与［Ca2＋］反应，反应生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下来从而使［Na＋］得到再生。Na2CO3只是一种启动碱，起动后实际上消耗的是石灰，理论上不消耗纯碱（只是清渣时会带也一些，因而有少量损耗）再生的NaOH和Na2SO3等脱硫剂循环使用。

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