仓库管理七七化指什么，求名词解释仓储管理

1，求名词解释仓储管理

所谓仓储管理，是指对仓库和仓库中储存的物资进行管理。“仓”也称为仓库，为存放物品的建筑物和场地，可以为房屋建筑、大型容器、洞穴或者特定的场地等，具有存放和保护物品的功能；“储”表示收存以备使用，具有收存、保管、交付使用的意思，当适用有形物品时也称为储存。“仓储”则为利用仓库存放、储存未即时使用的物品的行为。简言之，仓储就是在特定的场所储存物品的行为。仓储业务核心内容可分为入库作业，仓储管理，出库作业，财务结算和查询报表五个主要部分。

仓储物流管理信息系统:就是指把以前人为管理的物流系统切换为计算机信息化管理系统。信息系统构成就根据各个公司的物流条件和需求而定!

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2，仓库管理7S1E啥意思

仓库7S管理内容包括：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)、节约(Save)1、整理：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。[1]2、整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。3、清扫：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。4、清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。5、素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人6、安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。7、节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。7S管理的八大作用：1、改善和提高企业形象。2、提高生产效率。3、改善零件在库周转率。4、减少故障，保障品质。5、保证企业安全生产。6、降低生产成本。7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。8、缩短作业周期，确保交货期。1E是环境（environment）营造良好的工作环境。

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3，仓库5S管理制度是什么意思

“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。日本企业普遍开展的“5S”活动，是加强现场管理，创造良好劳动环境的重要内容和有效方法。所谓5S，就是整理、整顿、清扫、清洁、素养。因这五个词的日语罗马字拼音均以"S"开头，故简称“5S”。整理(SEIRI)：将现场需要的东西与不需要的东西分开，把不必要的东西处理掉。如撤去不需要的设备、管线、工具、模型和个人物品等。整顿(SEITON)：把要用的东西，根据使用频度分别放置，使常用的东西能及时、准确地取出，保持必要时马上能使用的状态和谁都能了解的状态。如放置场所与通道的标志、放置物品及其管理者的标志等。清扫(SEISO)：去除现场的脏物、垃圾、污点，经常清扫、检查，形成制度，采取根治污物的对策。如彻底改善设备漏水、漏油、漏气以及易落下灰尘等状况。清洁(SEIKETSU)：企业、现场、岗位、设备时时保持干净状态，保持环境卫生。如定期进行卫生、安全检查，采取防止污染、噪声和震动的对策，使现场明亮化。素养(SHITSUKE)：要加强修养，美化身心，做到心灵美、行为美。人人养成良好的习惯，自觉遵守和执行各种规章制度和标准。

仓库5S管理制度是什么意思

4，仓库管理知识

现在已经发展到6S了，整理整顿清洁清扫安全素养（一）整顿：区分义务区域，并对物品进行公公区分、分类整顿，区分为必要物品和是必要物品。 1、责任区是指个人、小组使用的设备，工具，桌面、抽屉、电脑、白件柜以及工作高地正点的的空中、墙面、天花板、窗台以及相干办公设备和设施； 2、公私区分是指对公司资料与私家资料进行严厉区分,个人使用的资料也要归入管理,且必须注明是“私家参考资料”，并按照要求进行标识，防止产生工作移接的情况时犯错。（二）整理：整顿是将整理后留上去的物品按规定的位置摆放整齐，并减以标识，实施定置管理，定置管理按照《空分厂定置管理办法》执行。对是必要物品武断拾取，并按照安全、失密的准绳进行烧毁或委婉移存放地正点；对必要物品要妥擅保留，使工作现场有条不紊，做到念要什么，以最欠的时间即能放到。（三）清扫：浑扫进程非依据收拾、整理的成果，将不须要的部门肃清进来，对各自岗位四周、办母举措措施按期进行彻顶清扫、清洗，坚持有渣滓、有净污。（四）清洁：在整顿、整理、清扫管理工作之后，当真保护未获得的结果，使其保持完善和最好状况，它非对后三项管理运动的保持和深刻。（五）安全：把工作隐场所要做的工作的每一步全体列进去，然后剖析每一步工作能否能够形成安全现患。目标是为了增强员工的安全观思，使其具有良好的危齐工作认识，愈加重视危全粗节管理。（六）素养：培育员工对周围人的爱、对工作场所的爱、对物品的爱；实在执行《“6S”管理试行办法》，锲而不舍，养成良好习气。

现在都精益了，还在那里搞S活动啊？

整理、整顿、清洁、清扫、素养，5s.就比4s,多了个素养

你也太水了吧，，我们都6S，7S。。了这就叫落后啊

5，关于仓库管理

好简单! 你千万不能看得好象很难,其实关键就在于你找对了人没有!通常货物进仓时,负责的管理人员应及时进行对数处理!然后就是存放的问题,有固定存放的空间吗? 可以保持物品在给供应商的时候之前是没有移位过吗?交给供应商时有没有及时点数? 凡事要做到不忙不乱!乃为之管理之道!

品种多，管理自然复杂，借助库存管理软件可以方便的实现复杂管理，严把入库、出库两个环节，库存数量自然不会错。此外，物品的摆放也有学问，可以借鉴图书馆、超市模式。条码打印和扫描是最基本的技术。

五常法含义：　　五常法是用来创造和维护良好工作环境的一种有效技术，包括常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。它源自五个以“S”为首的日本字，又称5S。　　1S—常组织　　定义：判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度，将非必需的物品清理掉。　　目的：把“空间”腾出来活用并防止误用　　做法：　　1. 对所在的工作场所进行全面检查。　　2. 制定需要和不需要的判别基准。　　3.清除不需要物品。　　4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。　　5.根据物品的使用频率进行分层管理。　　2S—常整顿　　定义；要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。　　目的：整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。　　做法：　　1、对可供放的场所和物架进行统筹（划线定位）　　2、将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法）　　3、标示所有的物品（目视管理重点）　　达到整顿的四个步骤　　1、分析现状　　2、物品分类　　3、储存方法　　4、贯彻贮存原则　　3S--- 常清洁　　定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。　　目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。　　做法　　1、建立清洁责任区　　2、清洁要领　　◆对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。　　◆注意清洁隐蔽的地方，要使清洁更容易，尽量使物品高地放置。　　◆仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。　　◆破损的物品要清理好。　　◆定期进行清扫活动。　　3、履行个人清洁责任。　　谨记：清洁并不是单纯的弄干净，而是用心来做。　　4S--常规范　　定义：连续地、反复不断地坚持前面3S活动。依句话就是养成坚持的习惯，并辅以一定的监督措施。　　目的：通过制度化来维持成果。　　做法　　1、认真落实前面3S工作。　　2、分文明责任区、分区落实责任人。　　3、视觉管理和透明度。　　4、制定稽查方法和检查标准。　　5、维持5S意识。坚持上班5S一分钟，下班前5S五分钟，时刻不忘5S。　　☆ 记住：不搞突出，贵在坚持和维持　　常规范技巧　　视觉管理　　增加透明度　　制定标准　　5S --- 常自律　　定义：要求人人依规定行事，养成好习惯。　　目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。　　做法　　1、持续推动前4S至习惯化。　　2、制定共同尊守的有关规则、规定　　3、持之以恒：坚持每天应用五常法，使五常法成为日常工作的一部分。　　4、加强五常法管理：每季度一周为“5S加强周”，纳入质量检查的内容。　　下班前五分钟五常法　　☆ 组织：抛掉不需要的东西回仓库　　☆ 整顿：把所有用过的文件、工具、仪器以及私人物品都放在应放的地方。　　☆ 清洁：抹净自己用过的工具、物品、仪器和工作台面并清扫地面　　☆ 规范：固定可能脱落的标签、检查整体是否保持规范、不符合的及时纠正　　☆ 自律：今天的事今天做：检查当班工作是否完成，检查服装状况和清洁度，预备明天的工作。　　五常法的实际效用　　▲ 提供整洁、安全、有条理的工作环境　　▲ 提高工作效率　　▲ 提高员工质素　　▲ 保障品质　　▲ 塑造良好的单位形象　　五常法守则　　工作常组织　　天天常整顿　　环境常清洁　　事物常规范　　人人常自律　　推行五常法的步骤　　组织：成立5S推行小组并拟定活动计划　　规则：组织制定各项5S规范和审核标准　　培训：宣传5S基本知识、各项5S规范　　执行：全面执行各项5S规范，自我审核　　监督：组织检查、互相评估

收货不点数还做什么仓管呀

6，什么是海关监管仓库

海关监管仓库的定义　　海关监管仓库是指在海关批准范围内，接受海关查验的进出口、过境、转运、通关货物，以及保税货物和其他尚未办结海关手续的进出境货物。其实也是保税储存的一种类型，与外国的保税区域的功能有类似之处，主要存放货物以及行李物品进境而所有人未来提取，或者无证到货、单证不齐、手续不完备以及违反海关章程，海关不予放行，需要暂存海关监管仓库听候海关处理的货物。　　这种仓库有的由海关自行管理，但随着进出口业务的增大，海关作为行政管理机关，自营诸多不便，现在基本上交由专营的仓储企业经营管理，海关行使行政监管职能。存放在海关监管仓库的货物有两个期限，如储存超过14天，海关要征收迟纳金；超过三个月仍不提取的，便视为放弃货物，按照《中华人民共和国海关法》的规定变卖，款项交归国库。海关监管仓库的检查　　海关根据监管要求对各监管仓库进行定期或不定期的检查，检查范围包括：　　（一）仓库管理制度执行情况；　　（二）有关单证、帐册；　　（三）货物出入库清况；　　（四）超期未报货物清理情况；　　（五）其他情况。海关监管仓库的监管条件　　（一）海关监管仓库应与国内货库隔离；进口、出口监管仓库必须分开。严禁国际、国内货物及进口、出口货物混装混放。　　（二）为保证各种特殊物品的存放条件，海关监管仓库中应设立冷库、危险品库和贵重物品库。　　（三）海关监管仓库应具有拆、装、卸货物的各种设备和工具。　　（四）应具备完善的消防和安全设施。　　（五）能为海关提供必要的办公场所、查验场所和扣留物品仓库；提供必要的办公及通讯设备、查验工具。　　（六）海关监管仓库须指定专职保管员负责，保管员情况应交海关备案。　　监管仓库应具有一整套严谨的、符合海关要求的管理制度和仓库帐册，并实行计算机管理，具备随时与海关计算机联网的条件。联网后仓库同时凭海关加盖放行章的运单和计算机传输的放行指令办理提货手续。海关监管仓库的管理　　仓库管理部门应严格执行海关对进出境货物监管的法律法规，具备良好的经营条件、严格的内部管理制度，保证进出境货物入库、出库均在海关监管下进行。　　仓库管理部门对存入仓库内的货物负有保管责任，凡存入进出口监管仓库的货物物品，未经海关许可，任何单位和个人不得开拆、提取交付、发运、改装、抵押、转让或者更改标记。　　自运输工具进境之日起，超过三个月未向海关报关提取的货物，监管仓库管理员应列出清单一式两份，于每月十日前连同货物运单副本一同交海关处理。　　对于进口监管仓库中的货物，监管仓库应严格凭加盖海关放行章的正本运单或《进（出）口货物放行单》放行。　　对需要移入其它监管库保管的监管货物，监管仓库须凭加盖海关验讫章的正本运单办理出库手续。　　出口普通货物因故不出境，货主要求从监管仓库中提出，仓库保管员必须凭加盖验讫章的《退关出库放行通知单》放行。　　出口鲜活品因故不能出境需从库中提出，应及时通知海关。在海关工作时间内凭海关加盖验讫章的《退关出库放行通知单》放行；在海关非工作时间提取货物需经海关主管科长许可后补《退关出库放行通知单》。　　为保证海关对出口货物的查验，所有出口货物须严凭海关加盖放行章的正本运单装箱、上板、封网。　　所有出口货物必须实际进入出口监管仓库后方可报关

7，仓库管理培训

现代仓库管理培训教材培训目的： ① 提升仓库人员管理水平 ② 提高仓库人员工作效率培训纲要：第一部分 ERP原理第二部分仓库管理概论第三部分仓库管理实务第四部分安全/高效的仓库管理第五部分实际工作中的仓库管理第一部分 ERP原理 1．从库存管理的订货点法到物料需求计划MRP（Material Requirements Planning）所谓订货点法，即给一个库存物料制定一个库存的最低标准，当库存数量低于这一标准时，就需要下达订单去采购或生产这一物料。对于稳定消耗的物料，订货点法有效，但对于非稳定消耗的物料，订货点法就难于应付了。 20世纪60年代，针对订货点法的不足，美国经济学家提出了分层式产品结构以及物料的独立需求和相关需求的概念。所谓独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定。例如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备件等。相关需求是根据物料之间的结构组成关系。由独立需求派生出的需求，例如半成品、零部件、原材料等的需求。由独立需求的物料根据提前期的长短，计算出相关需求的物料，并让它们在时间上加以先后排列，这就是ERP思想的精髓。 2．从MRP发展到制造资料计划MRPII（Manufactory Resources Planning） MRP方法的出现，在当时对提高库存管理和生产计划的准确性确实起到了很大的作用，但由于没有考虑到实际的生产能力是否可以完成这些计划，在实践中也逐渐显现出它的一些不足。20世纪70年代初期，能力管理（Capacity Management）概念被提了出来。首先，人们将执行计划的机器及人力定义为“工作中心”引入到物料的范畴，作为广义的物料参与计划的运行，其次，给每一个工作中心制定一个能力的标准，然后用这个标准再去衡量MRP制定的计划是否可行。 20世纪70年代末，会计中的资金概念被导入到MRP中，要求MRP在处理实物流动的同时也同步处理财务工作，这样MRPⅡ（新的MRP）同时也能说明销售收入、说明采购支出、计算产品成本、表示存货的资金占用等。 3．从MRPⅡ到企业资源计划ERP（Enterprise Resources Planning） ERP是在MRPⅡ的基础上演变和发展而来的，最初它是基于企业内部供应链的管理，将企业内部生产经营的所有业务单元如订单、采购、库存、计划、生产、质量、运输、市场、销售、服务以及相应的财务活动等纳入一条供应链内进行管理。随着市场竞争的加剧，ERP在对整个供应链的管理过程加入了企业理财的观念，更加强调了对资金流和信息流的控制。随后，由于全球经济的一体化，ERP从对企业内部供应链的管理延伸和发展为面向全行业的广义产业链管理，管理的资源对象从企业内部扩展到了外部。客户关系管理 ERP 供应链管理 MRPⅡ 设备管理 MRP 品质管理物料清单订单管理知识管理库存管理 MRP计算能力管理财务管理人力资源电子商务售后服务在线分析新的ERP系统扩充了MRPⅡ的制造与财务功能，同时增加了客户关系管理和供应链管理，并支持流通领域的运输和仓储管理、售后服务管理和在线分析功能；支持制造过程中的品质管理，实验室管理和设备维护管理，近年来又增加对电子商务、电子数据交换与大规模信息通信的处理。事实上，ERP已经成为整个企业的管理信息系统。 4．ERP系统选型 ERP系统仅仅是管理者需要借助的一个管理工具而不是管理本身。若在条件具备的前提下合理选择与实施这一系统，它确实可以为企业带来良好的效益，但若在基本条件不具备的前提下盲目实施，它不仅不能为企业带来良好的效益，而且还可能使企业背上沉重的包袱。总体来说，随着ERP系统的发展及其给企业带的效益，国内外越来越多的企业开始选择相应的ERP系统作为提高自己企业竞争力的方法和手段。但是，应避免ERP系统如下的选型误区： ——软件中包含有先进的管理思想 ——选择ERP软件中最先进的功能 ——MRP过时了 ——购买了ERP就可以自动解决工厂中的问题实际上，无论多好的ERP软件都仅是一个管理工具而已，它无法代替管理本身。ERP软件仅能快速地告诉管理者问题在哪里、应如何管理，ERP软件不能自己去解决问题。比如，ERP软件告诉管理者，仓库存在浪费原材料的问题，这时就需要管理者自己去了解浪费原材料的原因何在，是生产工艺不合理还是人力的浪费，然后作出相应的改善决策和行动。反之，如管理者不去解决这一问题，那么ERP软件会一直告诉管理者仓库部门有浪费原材料的问题，但这个问题会一直存在而不会自己消失。第二部分仓库管理概论为了保证材料计划的准确性，必须建立合适的仓库管理流程，如果仓库库存数量不准确的话，物料就有可能发生提前订购或订购不及时。 ERP有专门的库存管理模块用来完成入库、领料、库存转移、盘点调整等功能，描述了仓库管理流程。 1．什么叫仓库管理所谓仓库，就是指保管储存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、设备等）的场所。仓库管理简明扼要的说便是指对于物料储存于仓库的管理。 2．仓库管理的功能人们往往把在仓库内堆放、保管物料等同于仓库管理。事实上这种看法是非常片面的，仓库管理的真正功能有： ① 料的分类、整理、保管。 ② 物料的进仓、出仓管理。 ③ 物料财务一致，为决策部门提供真实会计资料。 ④ 供应生产、保障销售、服务企业赢利大计。 3．仓库管理业务仓库管理的目的是良好地控制库存的保持水平，使库存既不会发生匮乏，也不会发生停工待料以及无法准时交货的情况。更重要的是，库存将会占用大量的资金，要避免存货数量的过多而导致资金积压、周转困难和增加利息，进而造成持有成本的负担。仓库管理的基本工作，即是执行货物出入库动作和记录保管货物出入库存信息，如库存调整、库存移动、领/退料单录入等。更重要的是系统可以即时提供各种相关报表，以供管理者及时了解存货状况，适时作出合理的采购或存货处理等决策。 4．仓库的规划需要符合哪些原则？仓库的设置是为了满足企业生产经营对物料和产品进行周转和储备的要求，所以仓库的规划要满足以下原则： ① 工艺要求的原则仓库在地理位置上，须满足产品加工工序的特点，相关仓位应尽可能与加工、生产现场相连接，减少物料和产品的迂回运输，并附有相应的程序做保证。 ② 符合进出顺利的原则在仓库规划上，要考虑到物料的运输问题，尽可能将进出仓门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。 ③ 满足安全的原则仓库是企业物资的主要集散地，在规划仓库时，要特别考虑安全因素，不仅要有充分的光、气、水、电、风、消防器材等，还要有走火通道，安全门，应急装置等。第三部分仓库管理实务一、仓库规划 1．决定仓库位置应考虑的因素： ① 物料容易验收。 ② 物料进仓容易。 ③ 物料储存容易。 ④ 容易发料。 ⑤ 容易盘点。 ⑥ 容易搬运。 ⑦ 有仓库扩充的弹性与潜能。 2．仓库区域规划注意事项： ① 仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。 ② 仓库要有相应的进仓门和出仓门，并有明确的标示牌。 ③ 仓库的办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标牌。 ④ 仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。 ⑤ 仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和消防部门的位置等。 ⑥ 每仓的进仓门外，须张贴《仓库平面图》，反映该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。 3．物料堆放须考虑原则： ① 多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式，提高仓库空间利用率。 ② 通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行。 ③ 不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来考虑不同的堆放方式。 ④ 物料的仓储应考虑先进先出的原则。 ⑤ 物料堆放应考虑存储数量读取容易。 ⑥ 物料堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、废料的分开处理。二、仓库物料的收发运作 1．仓库货物的验收包括哪些方面？ ① 品名、规格出入库的货物是否与相关单据的品名、规格一致。 ② 数量明确出入库货物的计量单位，货物进出仓前应严格点数或过磅。 ③ 品质进库货物，只有接到相关检验书面合格报告方可入库，出库货物，也要检验其品质，确保做到不良品不投入使用或不流向市场。 ④ 凭据单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有出库单据。 2．什么叫物料直接需求和间接需求？所谓物料直接需求是指生产计划、工作指派，生产部门为生产正常运作而导致对物料所产生的需求，除此以外任何部门对物料的需求称为物料间接需求。例如：生产部门不良品修换零件、设计部门所需零件、销售部门售后服务所需零件。这些均为间接需求。 3．发料与领料的定义。物料由仓库管理单位根据生产计划。将仓库储存的物料直接向生产现场发放的现象称之为发料。物料由制造部门现场人员在某项产品生产之前填写领料单向仓库领取物料的现象称之为领料。 4．发料与领料的适用范围有哪些？物料的发放有其适用范围，并非所有物料的需求方式都可由仓库发料，对于直接需求的物料，采取物料发放的形式，对于间接需求的物料，则采用物料需求部门到仓库领料的方式。 5．采取发料方式的原因有哪些？ ① 稳定的生产计划。 ② 标准损耗量的建立。 ③ 物料供应不继的防止。 6．采取领料方式的原因有哪些？ ① ABC类物料中C类物料偏多。 ② 生产计划经常变更。 ③ 观念的差异，习惯化做法。三、仓库物料的保管与储存搬运 1．仓库储存的三个原则： ① 防水、防火、防压。 ② 定点、定位、定量。 ③ 先进先出。 2．仓库储存应注意事项： ① 危险物品应隔离存放。 ② 避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底。 ③ 防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。 ④ 货物防压措施要做好，地面负荷不可超过。 ⑤ 保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件。 ⑥ 保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。 ⑦ 物料放置要整齐、平稳，依分区及编号顺序排放。 ⑧ 保持整齐、清洁，按“5S”要求进行维护。 3．库管理中通常所讲的账物卡证指的是什么？ ① 账：仓库物资档案。 ② 物：仓库储存物资。 ③ 卡：明确标示出物资所在位置而便于存取的牌卡。 ④ 证：出入库之原始凭据、品质合格记录等。 4．搬运应当注意的事项有哪些？ ① 尽量使用工具搬运，提高效率。 ② 减少搬运次数，减少搬运时间。 ③ 缩短搬运距离，节省人力。 ④ 通道不可有障碍物，以阻碍运输。 ⑤ 应注意人身及产品安全。 ⑥ 物料、半成品、成品、不良品等应有明确的产品及路由标识，不可因搬运混乱而造成生产混乱。四、呆废料的管理 1．什么叫呆废料？所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，甚至根本就不要动用。所谓废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已残破不堪或磨损过甚或已超过寿命年限，以致失去原有功能而本身并无利用价值的物料。 2．呆废料处理的目的有哪些？ ① 物尽其用。 ② 减少资金积压。 ③ 节省人力及费用。 ④ 节约仓储空间。 3．呆料发生的原因有哪些？ ① 销售部门 a 市场预测欠佳，造成销售计划不准确，进而导致生产计划也随之变更。 b 顾客订货不确定，订单频繁变更。 c 顾客变更产品型号规格，销售部门传递失真订货信息。 ② 计划与生产部门 a 产销衔接不良，引起生产计划频繁变更，生产计划错误，造成备料错误。 b 生产线的管理活动不良，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料的发生。 ③ 物料控制与仓库部门 a 材料计划不当，造成呆料的发生。 b 库存管理不良，存量控制不当，呆料也容易产生。 c 帐物不符，也是产生呆料的原因之一。 d 因仓储设备不理想或人为疏忽而发生的灾害而损及物料。 ④ 采购部门 a 物料管理部门请购不当，从而造成采购不当。 b 对供应商辅导不足，产生供应商品质、交期、数量、规格等不易予以配合而导致发生呆料的现象。 ⑤ 品质管理部门 a 进料检验疏忽。 b 采取抽样检验，允收的合格品当中仍留有不良品。 c 检验仪器不够精良。 4．处理呆料的途径有哪些？ ① 调拨其他单位利用或与其他公司物物交易处理。 ② 修改再利用或实无利用可能破坏焚毁。 ③ 借新产品设计时推出。 ④ 打折扣出售给原来的供应商。 5．废料发生的原因有哪些？ ① 陈腐。 ② 锈蚀。 ③ 边角料。 ④ 拆解的产品。 6．废料的处理措施有哪些？在规模较小的企业，废料积累到一定程度时出售处理。在规模较大的企业，可将废料集中一处并从事物料解体的工作，将解体后的物料重新加以分类处理，并最大程度地回收再利用。五、仓库的盘点管理 1．物料盘点的步骤有哪些？ ① 准备工作。 ② 盘点日期的决定。 ③ 盘点人员的培训。 ④ 清理仓库。 ⑤ 盘点方法的确定。 ⑥ 差异原因的追查。 ⑦ 盈亏的处理。 ⑧ 运用统计技术分析与检讨。 2．盘点准备工作主要包括哪些内容？ ① 确定盘点程序与方法。 ② 盘点日期决定要配合财务部门成本会计的决算。 ③ 盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有一定的级别顺序。 ④ 盘点用的报表和表格必须事先印妥，并在人员培训时进行演练。 ⑤ 仓库的清理工作、账目的结清工作。 3．盘点后的处理措施有哪些？盘点后的处理措施可分修补改善工作和预防工作： ① 修补改善工作： a 依据管理绩效，对分管人员进行奖惩。 b 料账、物料管制卡的账面纠正。 c 不足料迅速办理订购。 d 呆、废料迅速处理。 e 加强整理、整顿、清扫、清洁工作。 ② 预防工作： a 呆料比率过重，宜设法研究，致力于降低呆废料。 b 存货周转率低，存料金额过大造成财务负担过大时，宜设法降低库存量。 c 物料供应不继率过大时设法强化物料计划与库存管理以及采购的配合。 d 物料盘点工作完成以后，所发生的差额、错误、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分别予以处理，并防止以后再发生。第四部分安全/高效的仓库管理 1．一个好的仓库管理应做到哪几点？ ① 仓库位置选择较为合理，离生产车间较为适当。 ② 平面规划得当。 ③ 储放立体化，节约储存空间。 ④ 注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。 ⑤ 物料包装、物料标示合乎规范。 ⑥ 物料依序整齐摆放。 ⑦ 保持整齐、清洁，5S工作惯例化。 ⑧ 建立完整的物料账及物料卡。 ⑨ 当日料账，当日完成。 ⑩ 依发料规定发料。 ⑾ 呆废料及时处理。 ⑿ 能做好定期盘点工作。 ⒀ 做好生产的后勤服务。 2．仓库管理——安全性仓库管理首先应该考虑其安全性，这里的安全性是指： ① 物料处理过程中可能带来的对环境的危害。 ② 物料周转/储存过程中对物料本身的安全。 ③ 物料处理可能涉及的人身安全。 a 使用手推车运送物料时要注意产品或物料堆放的高度不能超过送货员的视线，速度要适中，迎面有人来或在拐角处要提前减速。 b 储存或使用手推车/拖车运送产品或其他物料时堆放过高会存在危险。 c 使用手推车运送物品、太重或员工视线被阻，有机会导致员工跌倒或发生撞击，从而引发安全事故。 d 手推车只能在平稳地面上运行，任何高于2厘米台阶都是不可以接受的。 3．仓库管理——高效性 ① 我们不能仅仅为了质量和安全就忽视了仓库管理对效率的要求。 ② 考虑到成本的因素，在仓库管理中我们应尽可能提高效率，例如： a 使用手推车，减少人手搬运。 b 使用大胶箱对产品运行批次转运。 c 使用自动传送带。 d 货物储存充分利用空间。 e 缩短产品周转时间。第五部分实际工作中的仓库管理仓库管理规范项目规范内容整理对呆废滞料进行处理把一个月生产计划内不用的物品放在指定位置把一周生产计划内要用的物品放在易取位置整顿应有货仓总体规划图，并按规划图进行区域标识物品按规划进行放置，物品放置位置也应规划物品放置要整齐，容易收发物品在显著位置要有明显的标识，容易辨认仓库通道要畅通，不能堵塞运输工具使用后应摆放整齐消防器材要容易拿取清扫地面、墙上、天花板、门窗要打扫干净，不能有灰尘物品不能裸露摆放，包装外表要清扫干净运输工具要定期进行清理、加油物品贮存区要通风，光线要好一些水源污染、油污管等要进行修护清洁每天上下班花3分钟做5S工作随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查对不符合的情况及时纠正教养员工戴厂牌、穿厂服且整洁得体，仪容整齐大方员工言谈举止文明有礼，对人热情大方员工工作精神饱满员工运输货物时小心谨慎，以防碰伤员工有团队精神，互帮互助，积极参加5S活动员工时间观念强

社会上的培训呢一般都是需要一些有一定的工作经验的人才去学习的。看书的话呢都是理论，最好是有个老员工指导。自己做多问多做细心就没错！

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