阀门20g是什么材料，想问一下罐体属于几累压力容器生产罐体和阀门需要什么设备
来源：整理 编辑：汇众招标 2022-12-20 09:12:23
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1，想问一下罐体属于几累压力容器生产罐体和阀门需要什么设备
小罐装除锈剂的话，肯定是小型容器。至于罐装设备我真不太清楚，材料大概就是Q235B或者20G、20#吧。给它分类的话我猜应该是一类。因为容器不大，估计压力也不大。具体分类方法如下 
2，管件中的20G啥意思
这是管件原材料的的钢号，20G是高压锅炉用管参考标准GB5310-2008【（133 1577 9841）】高压管道20g，用什么材质管件，当然是用20g的管件了、必须的望采纳
3，锅炉厂一般用的什么阀门
截止阀，闸阀，安全阀，大小不一，温度请查找饱和蒸汽压力温度对照表截止阀，闸阀，安全阀，大小不一，温度请查找饱和蒸汽压力温度对照表有普通阀门，和特种阀门，但是要视锅炉的参数决定，仪表的阀门有PN6MP到25MP的，材质有12铬钼钒的，1铬18镍9钛的，20G的，这几种是常用的给水操作台上用的给水闸阀很多企业都可以供货。主要是看业绩，还有一次、二次减温水，对空排气等都可以使用截止阀。锅炉上使用的阀门一定要品质好，经过严格的材料检验和密闭试验才能使用。siner提供了很多国内的锅炉企业以及电厂使用。
4，锅炉自身一般用什么品牌的阀门
给水操作台上用的给水闸阀很多企业都可以供货。主要是看业绩，还有一次、二次减温水，对空排气等都可以使用截止阀。锅炉上使用的阀门一定要品质好，经过严格的材料检验和密闭试验才能使用。SINER提供了很多国内的锅炉企业以及电厂使用。有普通阀门，和特种阀门，但是要视锅炉的参数决定，仪表的阀门有pn6mp到25mp的，材质有12铬钼钒的，1铬18镍9钛的，20g的，这几种是常用的锅炉阀门分类：蒸汽用 截止阀、止回阀（单向阀）材质是碳钢水处理用 闸阀 球阀 材质是碳钢 铸铁 铜排污用 齿条阀 闸阀 材质是碳钢 铸铁其它要根据锅炉 管道的大小 压力的大小来匹配阀门的公称直径和公称压力。可根据实际需要选择。
5，klngsky是什么意思这是轮胎脸面的字母
你好！king是国王的意思，sky天空仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。轮胎是汽车，标志着在汽车轮胎10余种的重要组成部分，正确识别这些标记配套轮胎，使用，维护道路安全的保护非常重要，延长轮胎的使用寿命是非常重要的。 轮胎：轮胎尺寸是几何参数和标志数据的物理性能。轮胎规格使用一组数字，所述一个数字表示轮胎截面宽度前，后数字表示轮辋直径，单位为英寸。在字母或符号的中间有特殊的含义：“x”表示高压轮胎; “R”，“Z”，说的径向; “a”表示的低压轮胎。 级别：级别是指轮胎帘布层的橡胶层标称，而实际的帘布层是不完全一致，是轮胎的强度的重要指标。与中国国旗的水平，比如12级;英文标志，如〃14P。 R〃或14层极。 帘线材料：有的轮胎单独的标签，如“尼龙”（NYLON），一般标准水平后;一些本说明书后标示在世界轮胎制造商，使用拼音的第一个字母，如果9.00- 20N，7.50-20G等，N表示尼龙，G表示钢丝，M表示棉花中，R是人造丝。 负荷和压力：一般标签和相应的最大负荷压力，加载“公斤”为单位，充气轮胎压力的单位为“千帕”。 轮辋规格：表示轮胎轮辋匹配使用的规格。对于实际使用，如“标准轮辋5.00F”。 余额标记：标有印刷在侧壁，轮胎，其中最轻，当组件是在阀中，为了确保在整个轮胎的平衡彩色橡胶形状。 滚动方向：胎面上找到排水特别关键的轮胎打滑，使不对称的SUV轮胎组件的滚动使用，以确保方向箭头标志的图案的密合性，防滑性的设计。如果装错，则适得其反。 磨损极限标志：一面橡胶轮胎，块标示轮胎的磨损极限，一旦轮胎磨损达到这一标志，应及时更换，否则会足够强大半路爆胎。 生产批次：一组数字和字母一个标志，表示制造年份和轮胎的数量。如“98N08B5820”之称的1998年8月B组生产的第5820轮胎。条件批号用于识别轮胎和贮存时间。 商标：商标是轮胎生产厂家的标志，包括商标的文字和图像，一般比较突出和醒目，易于辨认。制造商名称和标签大多连接。 其他标志：如果产品档次，生产许可证编号等配套迹象。可以作为参考材料和信息的选择。 轮胎痕迹一般都是比较规范的标志标识清晰可放心购买和承接后使用是一种常见的轮胎规格表示：例如：185 / 70R1486H 185：轮胎宽（毫米） 70：纵横比（高度÷轮胎胎宽度） R：径向结构 14：轮辋直径（英寸） 86：负荷指数（表示对应的最大负荷至530千克） BR> H：飞车代号（表示最高安全速度为210公里/小时）
6，请问A672B70CL32是什么材质
此为高温、高压用碳素钢，见美国asme标准，相当於国产20g，用j507焊条，其他工艺按规范要求执行 标准---------------材质 astm/asme----------a672b70cl32 a672b70cl32为高温、高压用碳素钢，见美国asme标准，相当於国产20g，用j507焊条。在火电hg1900/25.4-ym3中用於冷段管道安装。 astm section 01 钢铁产品 astm section 01 钢铁产品 astm volume 01.01 钢铁--管线、管道、配件 本卷是关於各种钢材的特性标准，包括用於高温条件下的、日常应用的，以及类似防火等特殊用途的钢材。 包括锅炉和加热器管道、通用管道、精炼用管道、热交换和冷凝器用管道、机械和建筑用管道的钢材需求标准规范。钢铸件规范催生了阀门、法兰等配件的特性标准和高温或低温的压力容器组件标准。本卷中还出现了压力流体运输用的黑色涂层普通端口的钢管。 astm volume 01.02 铁铸件；铁合金 本卷包括阐述普通用途、建筑用和高低温用的钢铸件的要求特性的规范和惯例。还包括列举镍和铬的合金铸件必要特性的合金铸件规范。还有灰铁铸件、白铁铸件、铸铁管及配件、易延展铁铸件、可锻铁铸件和各种铁合金的细节特徵及测...丝、机械和建筑用管道的钢材需求标准规范。 astm volume 01。还包括列举镍和铬的合金铸件必要特性的合金铸件规范，条、电气数据库；不锈钢棒 在钢板、管线系统，轴承、配件 本卷是关於各种钢材的特性标准。还有一些标准集中在用於锅炉和压力容器的板材和锻件，其他工艺按规范要求执行 标准---------------材质 astm/。另外还包括各类钢丝和工业用筛子的细节特性规范、计算机应用，还包括几种质量保证标准。 astm volume 01，特别是镀铝和镀锌铁丝.01 钢铁--管线，压力容器、高压用碳素钢，例如高强度的。 astm volume 01;asme----------a672b70cl32 a672b70cl32为高温。 astm section 01 钢铁产品 astm section 01 钢铁产品 astm volume 01.03 钢铁--板。还有灰铁铸件、法兰等配件的特性标准和高温或低温的压力容器组件标准，详细规定了材料必须满足的要求。 本卷还包括了利用astm相关射线标准进行对铸件的x射线测试的标准、管道、铸铁管及配件.05 钢铁--棒，设置了镀层铁丝的特性、通用管道，整理了镀锡铁工业制品的安装要求、合金钢车轴、电绝缘监视器.02 铁铸件，弹簧 本卷包括特殊和一般用途的各种钢棒的特性规范和测试方法，碳钢车轴、易延展铁铸件、精炼用管道、白铁铸件，本卷包括了各种应力机械特性的要求和应用规范、可锻铁铸件和各种铁合金的细节特徵及测试要求、日常应用的、轴承钢材和工具钢材等。 包括锅炉和加热器管道。 astm volume 01.07 船舶和海洋技术 出现在本卷中的是用於海洋工业的指南、高压用碳素钢此为高温，以及类似防火等特殊用途的钢材;25、转子和一般应用等，片，条的标题下，锻件。 astm volume 01、物理和机械性质、钢制轮胎和铁路用碳及合金钢锻件等的标准，相当於国产20g，见美国asme标准，链，相当於国产20g，铁路 本卷主要描述了各类建筑钢材的按照要求规范、建筑用和高低温用的钢铸件的要求特性的规范和惯例，加固，这些规范的大多数也被国防部采用，包括钢制家具、惯例和规范，如铆钉。另外还包括了钢链，片。 astm volume 01.04 钢铁--建筑、大门和配件等）也有提及。 本卷也包括了各种规格的钢锻件和中小型坯的特性测试和要求的标准，用j507焊条，以及用於汽车和航空领域的轴承的测试要求，例如压力容器、传感器和阀门等。在火电hg1900/、垫圈等的特性要求的建立，用j507焊条。标准还包括了铁路服务用的铁轨和附件的特性规范、海上涂层应用和检验，包括用於高温条件下的.06 镀层钢产品 本卷包括以铝或锌做镀层的钢材的特性要求。关於滚动轴承的标准主要建立了基本的质量，以及用於凝结加固和预应力凝结的钢材的细节.4-ym3中用於冷段管道安装。 astm volume 01、包金箔的钢制面板和碳－矽钢板；铁合金 本卷包括阐述普通用途，见美国asme标准、热交换和冷凝器用管道，还有家用和运动用设备的防护（比如镀层结构。钢铸件规范催生了阀门。另外包括波状钢管的安装程序和特性要求、不漏水的门.08 紧固件和滚动轴承 本卷包括了各种内部和外边有装饰的紧固件和无装饰和驱动紧固件、道钉。本卷中还出现了压力流体运输用的黑色涂层普通端口的钢管、低合金、锻造碳钢车轮展开此为高温、高压用碳素钢，见美国ASME标准，相当於国产20G，用J507焊条，其他工艺按规范要求执行 标准---------------材质 ASTM/ASME----------A672B70CL32 A672B70CL32为高温、高压用碳素钢，见美国ASME标准，相当於国产20G，用J507焊条。在火电HG1900/25.4-YM3中用於冷段管道安装。 ASTM SECTION 01 钢铁产品 ASTM SECTION 01 钢铁产品 ASTM VOLUME 01.01 钢铁--管线、管道、配件 本卷是关於各种钢材的特性标准，包括用於高温条件下的、日常应用的，以及类似防火等特殊用途的钢材。 包括锅炉和加热器管道、通用管道、精炼用管道、热交换和冷凝器用管道、机械和建筑用管道的钢材需求标准规范。钢铸件规范催生了阀门、法兰等配件的特性标准和高温或低温的压力容器组件标准。本卷中还出现了压力流体运输用的黑色涂层普通端口的钢管。 ASTM VOLUME 01.02 铁铸件；铁合金 本卷包括阐述普通用途、建筑用和高低温用的钢铸件的要求特性的规范和惯例。还包括列举镍和铬的合金铸件必要特性的合金铸件规范。还有灰铁铸件、白铁铸件、铸铁管及配件、易延展铁铸件、可锻铁铸件和各种铁合金的细节特徵及测试要求。 本卷还包括了利用ASTM相关射线标准进行对铸件的X射线测试的标准。 ASTM VOLUME 01.03 钢铁--板，片，条，丝；不锈钢棒 在钢板，片，条的标题下，本卷包括了各种应力机械特性的要求和应用规范，这些规范的大多数也被国防部采用。另外还包括各类钢丝和工业用筛子的细节特性规范。 ASTM VOLUME 01.04 钢铁--建筑，加固，压力容器，铁路 本卷主要描述了各类建筑钢材的按照要求规范，例如高强度的、低合金、包金箔的钢制面板和碳－矽钢板。还有一些标准集中在用於锅炉和压力容器的板材和锻件，详细规定了材料必须满足的要求，以及用於凝结加固和预应力凝结的钢材的细节。标准还包括了铁路服务用的铁轨和附件的特性规范。 ASTM VOLUME 01.05 钢铁--棒，锻件，轴承，链，弹簧 本卷包括特殊和一般用途的各种钢棒的特性规范和测试方法，碳钢车轴、合金钢车轴、锻造碳钢车轮、钢制轮胎和铁路用碳及合金钢锻件等的标准。 本卷也包括了各种规格的钢锻件和中小型坯的特性测试和要求的标准，例如压力容器、转子和一般应用等。另外还包括了钢链、轴承钢材和工具钢材等。 ASTM VOLUME 01.06 镀层钢产品 本卷包括以铝或锌做镀层的钢材的特性要求，整理了镀锡铁工业制品的安装要求，设置了镀层铁丝的特性，特别是镀铝和镀锌铁丝。另外包括波状钢管的安装程序和特性要求，还有家用和运动用设备的防护（比如镀层结构、大门和配件等）也有提及。 ASTM VOLUME 01.07 船舶和海洋技术 出现在本卷中的是用於海洋工业的指南、惯例和规范，包括钢制家具、不漏水的门、海上涂层应用和检验、电绝缘监视器、计算机应用、电气数据库、管线系统、传感器和阀门等。 ASTM VOLUME 01.08 紧固件和滚动轴承 本卷包括了各种内部和外边有装饰的紧固件和无装饰和驱动紧固件，如铆钉、道钉、垫圈等的特性要求的建立，还包括几种质量保证标准。关於滚动轴承的标准主要建立了基本的质量、物理和机械性质，以及用於汽车和航空领域的轴承的测试要求。
7，有没有比较详细介绍CO2焊接工艺的资料
二氧化碳焊的工艺介绍：一、 基本原理CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。二、工艺特点1.CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2 ），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2. CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3.焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。4.焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。5.不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。6.焊接弧光强，注意弧光辐射。三、冶金特点CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：1.CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H08Mn2SiA H10Mn2Si等焊丝。 四、材料1.保护气体CO2 用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2， 25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体） CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样、售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：1)将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。2)倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。3)在气路中设置高压干燥器和低压干燥器，另外在气路中设置气体预热装置，防止CO2气中水分在减压器内结冰而堵塞气路。2.焊接材料（焊丝）1.）焊丝要有足够的脱氧元素2.）含碳量Wc≤0.11%，可减少飞溅和气孔。3.）要有足够的力学性能和抗裂性能。焊丝直径及其允差（GB/T8110-1995）焊丝直径mm 允许偏差Φ0.5；Φ0.6 +0.01，-0.03Φ0.8，Φ1.0Φ1.2，1.6， +0.01，-0.04Φ3.0；Φ3.2 +0.01，-0.07五．焊接设备（略）六．焊接工艺序号 型号 牌号 规格 适用范围1、ER49-1 H08Mn2SiA Φ1.2 Q235. 20#. 20g. 2OR、16MnR间焊接2、ER50-6 / Φ1.2 Q345.16MnR等间焊接3、ER49-1 H08Mn2SiA Φ1.2 Q235. 20#. 20g. 2OR、345.16MnR间焊接5 对接平焊(I型坡口)板厚 mm 焊丝直径 焊接电流（A）焊接电压（V） V : 焊接速度Cm/min 焊丝直径 焊丝干伸长mm 气流量L/min 层数6、 Φ1.27 Φ1.29 Φ1.210 Φ1.211 Φ1.2角焊( (I型坡口)板厚 mm 焊丝直径 Φ 焊接电流（A ） 焊接电压（V） 焊接速度 Cm/min焊丝直径、干伸长mm、气流量L/min、层数6 、Φ1.2 mm 12、Φ1.213 Φ1.214 Φ1.2 备注:对接间隙为1-1.5毫米七.CO2焊常见缺陷及其产生原因气孔 ： 2.焊接时候卷入空气3.预热器不起作用4.焊接区域风大，气体保护不好5.喷嘴被飞溅物堵塞，不通畅。喷嘴与工件距离过大6.焊件表面油污、锈蚀处理不彻底7.电弧过长，电弧电压过高8.焊丝中Si-Mn含量不足咬边 ： 1. 电弧过长，电弧电压过高2.焊接速度过快、焊接电流过大3.焊工摆动不当焊缝成型不良 1.工艺参数不合适2.焊丝矫正机构调节不当3.送丝轮中心偏移4.导电嘴松动。电弧不稳：1.外界网络电压影响2.焊接参数调节不当3.导电嘴松动。4.送丝机构、导电嘴堵塞等。飞溅： 1..焊接电参数调节不匹配2. 气流量过大3.工件表面过于粗糙4.焊丝伸出长度过长未焊透：1.焊接电流太小，送丝不当2.焊接速度过快或过慢3.坡口角度太小，间隙过小4.焊丝位置不当，对中性差5.焊工技能水平co2焊接工艺及设备(1)2008-09-23 22:591 co2电弧焊的基本原理是什么？ co2电弧焊是利用co2作为保护气体的气体保护电弧焊。 co2电弧焊原理图如图1所示，图中给出了co2焊所需要的焊接设备和焊接材料。与其他的气体保护电弧焊一样， 焊接设备主要由焊枪、送丝机构和平特性直流电源组成。焊接材料主要由焊丝和co2气体组成。 当焊丝与工件短路引燃电弧后，电弧及其周围区域得到co2气体的保护，避免了熔滴和熔池金属被空气氧化和氮化。同时，在电弧高温下，co2气体发生分解： co2==co+?o2-q 分解产物的体积比分解前增加一半，这有利于增强保护效果；另一方面，分解反应是吸热反应，对电弧产生强烈的冷却作用，引起弧柱收缩，使电弧热量集中，焊丝的熔化率高，母材的熔透深度大，焊接速度快，能够显著地提高焊接效率。 co2保护电弧焊时，根据焊丝直径和焊接参数的不同，熔滴过渡形式也不同。人们通常根据焊丝直径采用如下的焊接参数和熔滴过渡形式： （1）细丝（焊丝直径为1.2mm）一般以小电流、低电弧电压的短路过渡进行焊接。这时焊丝端部的熔滴以与熔池短路接触的形式向熔池过渡。 （2）中丝（焊丝直径为1.6～2.4mm）大都采用较大电流和较高电压进行焊接，熔滴过渡呈细滴排斥过渡，甚至射滴过渡。这是一种自由过渡形式。 （3）粗丝（焊丝直径为2.4～5mm） 常采用大电流和较低电压进行焊接。这时电弧基本上潜入熔池凹坑内，熔滴呈射滴过渡，甚至射流过渡。 2 和其他焊接方法相比，co2电弧焊有哪些优点？ 由于采用co2作为焊接保护气体，该方法具有如下优点： 1）生产效率高和节省能量。由于该法焊接电流密度较大，通常为100～300a/mm2，因此，电弧能量集中，焊丝的熔化效率高，母材的熔透深度大，焊接速度快，同时，焊后不需要清渣，是一种高效节能的焊接方法。生产率可比焊条电弧焊高1～3倍。 2）焊接成本低。由于co2气体和焊丝价格低廉，对于焊前的生产准备要求不高，焊后清理和校正工时少；同时，避免了焊条电弧焊中频繁更换焊条的缺点。co2电弧焊的成本只有焊条电弧焊的40%～50%。 3）焊接变形小。由于co2电弧焊时，电弧热量集中，热输入低和co2气体具有较强的冷却作用，使焊接工件受热面积小，变形小。特点是焊接薄板时，co2焊的变形比其他焊接方法时的变形小。 4）对油和锈的敏感性很低。 5）由于保护气体的氧化性，焊缝中含氢量少，提高了焊接低合金高强度钢抗冷裂纹的能力。 6）当co2电弧焊采用短路过渡形式时，可用于立焊、仰焊和全位置焊接。 7）电弧可见性好，有利于观察，使焊丝对准焊缝位置。尤其是在半自动焊时可以较容易地实现短焊缝和曲线焊缝的焊接工作。 8）操作简单，容易掌握。 3 co2电弧焊能焊接哪些金属？ co2电弧焊主要用于焊接低碳钢及低合金钢等黑色金属。对于不锈钢，焊缝金属有增碳现象，影响抗晶间腐蚀性能，只能用于对焊缝性能要求不高的不锈钢焊件。 4 焊接用co2气体有哪些特性？如何正确使用co2气体？ co2有固态、液态和气态3种状态。液态co2是无色液体，其沸点很低，在1个标准大气压下，约为-78℃，所以工业用co2都是使用液态的，常温下它自己就气化。 使用液态co2很经济、方便。容量为40l的标准钢瓶可以灌入25㎏的液态co2。25㎏液态co2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间则充满了气化的co2。气瓶压力表上所指示的压力值，就是这部分气体的饱和压力。此压力大小和环境温度有关，温度升高，饱和气压增高；温度降低，饱和气压亦降低。例如：在室温20℃时，气体的饱满和压力约为57.2×105pa，只有当气瓶内液态co2已全部挥发成气体后，瓶内气体的压力才会随着co2气体的消耗而逐渐下降。 液态co2中可溶解质量分数约为0.05%的水，其余的水则成自由状态沉于瓶底。这些水分在焊接过程中随着co2一起挥发，水蒸汽混入co2气体中一起进入焊接区。co2气体中的主要有害杂质是水分和氮气，氮气一般含量较少，危害大的是水分。随着co2气体中水分的增加，焊缝中的含氢量亦增加，严重时还可能出现气孔。焊接用co2的纯度应大于99.5%。 市售co2气体如果含水量较高，可在焊接现场做如下减少水分的措施： 1）将新灌气瓶倒立静置1～2h，然后开启阀门，把沉积在下部的自由状态水排出。根据瓶中含水量的不同，可放水2～3次，每隔30min左右放一次。放水结束后，将气瓶正置。 2）经倒置放水后的气瓶，在使用前仍须先放气2～3min，放掉气瓶上面部分的气体。因为这部分气体通常含有较多的空气和水分，这些空气和水分主要是灌瓶时混入瓶内的。 3）在气路中设置高压干燥器和低压干燥器，进一步减少co2气体中的水分。一般用硅胶或脱水硫酸铜做干燥器，用过的干燥器经烘干后可重复使用。 4）瓶中气压降到980kpa时，不再使用。 在环境温度不变的情况下，只要瓶中存在着液态co2，则液态co2上方的气体压力就不会变化（指平衡状态下），co2气体中的水分含量也无变化。但当液态co2挥发完后，气体的压力将随着气体的消耗而下降。气体压力越低，水气分解越是相对增大，水分挥发量越多。当瓶内气体压力下降到980kpa以下时，co2气体中所含水分将比饱和压力下增加3倍左右。如再继续使用，焊缝中将产生气孔。 5 co2焊中的气孔是如何产生的？如何避免气孔的产生？ co2电弧焊时，由于熔池表面没有熔渣盖覆，co2气流又有较强的冷却作用，因而熔池金属凝固比较快，但其中气体来不及逸出时，就容易在焊缝中产生气孔。 可能产生的气孔主要有3种：一氧化碳气孔、氢气孔和氮气孔。 1）、一氧化碳气孔 产生co气孔的原因，主要是熔池中的feo和c发生如下的还原反应： feo+c==fe+co 该反应在熔池处于结晶温度时，进行得比较剧烈，由于这时熔池已开始凝固，co气体不易逸出，于是在焊缝中形成co气孔。 如果焊丝中含有足够的脱氧元素si和mn，以及限制焊丝中的含碳量，就可以抑制上述的还原反应，有效地防止co气孔的产生。所以co2电弧焊中，只要焊丝选择适当，产生co气孔的可能性是很小的。 2）、氢气孔 如果熔池在高温时溶入了大量氢气，在结晶过程中又不能充分排出，则留在焊缝金属中形成气孔。 电弧区的氢主要来自焊丝、工件表面的油污及铁锈，以及co2气体中所含的水分。油污为碳氢化合物，铁锈中含有结晶水，它们在电弧高温下都能分解出氢气。减少熔池中氢的溶解量，不仅可防止氢气孔，而且可提高焊缝金属的塑性。所以，一方面焊前要适当清除工件和焊丝表面的油污及铁锈，另一方面应尽可能使用含水分低的co2气体。co2气体中的水分常常是引起氢气孔的主要原因。 另外，氢是以离子形态溶解于熔池的。直流反极性时，熔池为负极，它发射大量电子，使熔池表面的氢离子又复合为原子，因而减少了进入熔池的氢离子的数量。所以直流反极性时，焊缝中含氢量为正极性时的1/3～1/5，产生氢气孔的倾向也比正极性时小。 3）、氮气孔 氮气的来源：一是空气侵入焊接区；二是co2气体不纯。试验表明：在短路过渡时co2气体中加入φ（n2）=3%的氮气，射流过渡时co2气体中加入φ（n2）=4%的氮气，仍不会产生氮气孔。而正常气体中含氮气很少，φ（n2）≤1%。由上述可推断，由于co2气体不纯引起氮气孔的可能性不大，焊缝中产生氮气孔的主要原因是保护气层遭到破坏，大量空气侵入焊接区所致。 造成保护气层失效的因素有：过小的co2气体流量；喷嘴被飞溅物部分堵塞；喷嘴与工件的距离过大，以及焊接场地有侧向风等。 因此，适当增加co2保护气体流量，保证气路畅通和气层的稳定、可靠，是防止焊缝中氮气孔的关键。 另外，工艺因素对气孔的产生也有影响。电弧电压越高，空气侵入的可能性越大，就越可能产生气孔。焊接速度主要影响熔池的结晶速度。焊接速度慢，熔池结晶也慢，气体容易逸出；焊接速度快，熔池结晶快，则气体不易排出，易产生气孔。 6 co2焊的冶金特点是什么? 由于co2气体的氧化性，在电弧高温下将发生强烈的氧化反应，为避免由此带来的co气孔等问题，必须在焊丝中加入合金成分，达到脱氧的目的。因此，co2焊的冶金特点，主要表现为以下两点： 1）、co2气体的分解及氧化反应 co2气体在电弧高温下可按下式分解： co2==co+1/2 o2 分解度与温度有关，如图2所示。实际上在电弧区中只有40%～60%左右的co2气体分解，因此在电弧气氛中同时有co2、o2和co存在。在高温下o2进一步分解为氧原子： o2==2o 所以co2气体在高温时有强烈的氧化性。 co2电弧可以从两个方面使fe氧化： 1）与co2直接作用： co2+fe==feo+co 2）与高温分解出的原子氧作用： o+fe==feo 上述氧化反应既发生在熔滴中，也发生在熔池中。反应生成物co气体因具有表面性质（这时c的气体反应是在液体金属的表面进行的）而逸出到气相中去，不会引起焊缝气孔，只是使c受到烧损。至于feo则按分配律：一部分成杂质浮于熔池表面；另一部分溶入液态金属中，与液态金属中的c发生还原反应： feo+c==feco 这时生成的co若不及时逸出，则留在焊缝金属中成为气孔。溶入熔滴的feo与碳元素作用生成的co气体，则在电弧高温下急剧膨胀，使熔滴爆破而引起金属飞溅。 2）、脱氧反应及焊缝金属的合金化 从上述可以看出，在co2电弧中，溶入液态金属中的feo是引起气孔、飞溅的主要因素。同时，feo残留在焊缝金属中将使焊缝金属的含氧量增加而降低力学性能。因此，应在焊丝中加入一定量的脱氧剂，即和氧的亲和力比fe大的合金元素，使feo中的fe还原。常用的脱氧元素有si和mn。si和mn脱氧的反应方程式如下： 2feo+si==2fe+sio2 feo+mn==fe+mno sio2和mno还能结合成复合化合物mno·sio2（硅酸盐），其熔点只有1543k，密度也较小（3.6g/cm3），且能凝聚成大块，易浮出熔池，凝固后成为渣壳覆盖在焊缝表面。 加入到焊丝中的si和mn，在焊接过程中一部分被直接氧化掉和蒸发掉，另一部分消耗于feo的脱氧，其余部分则剩余留在焊缝 金属中充做合金元素。 7 为什么co2电弧焊有时要和o2或ar混合使用？ co2气体保护气氛具有很强的氧化性，但焊接过程还不够稳定。在co2中加入一定量o2，将进一步增强保护气氛的氧化性，通过放热反应产生较大热量，降低液态金属的表面张力，改善其流动性。同时，o2的加入使得冶金反应更加强烈，使焊缝中含氢量更低，从而提高了焊接接头的抗裂纹能力。 通常在co2气体中加入φ（o2）=15%～20%的o2为宜，加入o2过多时，将使飞溅大、气孔多和恶化焊缝成形。 co2+o2混合气体的氧化性比纯co2更强，必然使合金元素大量烧损，为此焊丝中必须加入足够的脱氧元素。通常在co2焊用的焊丝基础上，还需加入较多的mn和少量的ti等合金元素。 co2气体在电弧温度区间热导率较高，加上分解吸热，消耗电弧大量热能，从而引起弧柱及电弧斑点强烈收缩。即使增大电流，弧柱和斑点直径也很难扩展，从而容易产生飞溅，这是由co2气体本身物理性质决定的。在co2气体中加入ar后，改变了纯co2气体的上述物理性质和化学性质，使弧柱和斑点直径得到扩展，从而降低了飞溅量。在短路过渡焊中，一般采用50%co2+50%ar，非短路过渡焊中，一般采用30%co2+70%ar。co2+ar混合气体除降低飞溅外，还改善了焊缝成形，使焊缝熔宽增加、余高降低，但熔深也稍为减少。 8 co2电弧焊时能否采用h08焊丝？为什么我国普遍采用h08mn2sia焊丝？ 由co2电弧焊的冶金特性得知，由于co2气体具有强烈的氧化性，如果焊丝中没有合金成分，则焊丝熔滴和熔化金属中的fe将被强烈氧化，生成的feo在临近金属凝固温度时被c还原，生成的co气体来不及逸出熔池金属，形成co气孔。因此，必须在焊丝中加入还原性比c强的脱氧元素。co2电弧焊对焊丝化学成分的要求可归纳如下： 1）焊丝必须含有足够数量的脱氧元素，以减少焊缝金属中的含氧量和防止产生气孔。 2）焊丝的含碳量要低，通常要求w（c）＜0.11%，这样可以减少气孔和飞溅。 3）保证焊缝金属具有满意的力学性能和抗裂性能。 h08mn2sia主要化学成分为：w（c）≤0.1%、w（mn）=1.8%～2.1%、w（s）=0.7%～0.95%。含碳量低，而且有足够的mn和si，除起脱氧作用外，剩余部分留在焊缝中，提高了焊缝金属的力学性能和抗裂性能。所以我国普遍采用h08mn2sia焊丝来焊接低碳钢和低合金钢。 9 co2焊常用的焊丝直径有几种？它们各有什么工艺特点？ 不同的焊丝直径采用不同的焊接电流、电压等参数，也表现出不同的熔滴过渡形式和电弧行为。人们通常使用的焊丝直径有以下3种： （1）细丝（焊丝直径≤1.2mm） 这时一般以短路过渡进行焊接。其特点是电压低、电流小，适合于焊接薄板以及进行全位置焊接。焊接薄板时，生产率高、变形小。而且操作上容易掌握，对焊工技术水平要求不高。此外，由于焊接参数小，焊接过程光辐射、热辐射以及烟尘等都比较小。因而容易在生产上得到推广和应用。采用短路过渡焊的焊丝直径最大用到1.6mm。直径大于1.6mm的焊丝，如再采用短路过渡焊接，飞溅相当严重，所以生产上很少应用。 （2）中丝（焊丝直径为1.6～2.4mm） 这时熔滴一般以细颗粒过渡进行焊接。其特点是电流较大、电弧电压较高，熔滴以较小的尺寸自由飞落形式进入熔池。细颗粒过渡时，电弧穿透力强，母材熔深大，适合于焊接中等厚度以及大厚度工件。 （3）粗丝（焊丝直径为2.4～5mm） 这时一般采用潜弧焊.其特点是大电流、低电弧电压，焊丝端头和电弧潜入熔池的凹坑内，熔滴以小于焊丝直径的细颗粒高速通过电弧空间向熔池过渡。焊接过程平稳，不发生短路，飞溅也较小。 如果还要更详细的资料看下面的： 中国焊接网：http://www.chinaweld.com.cn/onews.asp?id=431 http://maihanji.com/bbs/showcontent.asp?id=18815
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