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1，为什么锯床不好好下走刀

锯条刃口钝了，切削不下去了，所以会偏向

为什么锯床不好好下走刀

2，锯床不下切

1。检查行程开关，下落的那个，是否复位。2。是否有支撑物挡住下落。3。检查液压回油孔是否堵塞。

锯床不下切

3，微型安全锯床为什么不伤手

主要是利用了人工智能的感应技术。
搜一下：微型安全锯床为什么不伤手？

微型安全锯床为什么不伤手

4，锯床的问题

你不觉得3和4时一个问题吗？往下掉可能是油压不够，(1)由不足造成（2）油管没接严密 哪怕是针眼或压力没调好 但你又说冒泡 那就是密封不到位 仔细检查检查 油压机和油缸密封圈
品牌不同，则我还略知一二;33，0571-82839722/用压板将工件压住具体你是用什么牌子的锯床，使用方法有差异！若是我们圣伟牌的锯床

5，为什么自动卧式带锯床的锯片容易断

锯条断的原因有很多：1.锯条安装是否正确 、新锯条是否磨合 2. 锯轮轴承是否损坏 3 .锯条是否磨轮缘 4. 使用操作是否规范熟练，关键是切割速度的掌握 5 .所切材料的直径大小、硬度，管料的壁厚与锯条齿形选择是否合适 6.切削液的浓度太稀 7.锯条焊口的焊接质量等等都有关系，要根据你的具体原因具体分析。 以上仅供参考，希望能帮到你。
市面上有几种 1.就是价格便宜的 不耐用 比如180元切割 3个平方 ：2.切割6平方还可以 但是价格要 300元 ， 3.还有就是性价比较高的 价格可能比一般的要贵三十元 但是切割的平方5.5平方 可就切割的多很多 还减少了磨合期，换锯条发时间等 我建议用这种性价比较好的，就是耐锯牌子的 带锯条 这种齿尖不是以往的m42的钢 而是日本特制的，他们的服务还周到，免费维修锯床，出保修期的锯床的客户 都有被锯床厂家宰的可能，因为配件很贵，他们把小事变大 把大事变成换零件 还是找耐锯的 刘先生 这个帐号就是电话~~~
我个人认为应该根据不同的材质选用不同的锯条。我们公司也在用卧式带锯床，主要用来锯不锈钢，效果还可以。

6，锯床开料不准怎么回事

锯床开料不准，主要是看你什么设备了，如果是数控锯床的话，那么就要关注用于定位的光栅尺是否需要更换了，半自动锯床的话，看看是否在定位量尺寸的时候，出现了偏差。如还有问题，可以咨询北方锯业的有关技术人员。
数控锯床是用于切割金属的一种锯床，是以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。主要由底坐、床身、立柱、锯梁和传动机构、导向装置、工件夹紧、张紧装置、送料架、液压传动系统、电气控制系统、润滑及冷却系统等部件组成，在车间应用是非常广的，当然操作人员在进行数控锯床操作时也有很多注意事项。 数控锯床操作的基本规范 1、操作人员在进行数控带锯床的相关工作时需要做好各项检查，特别需要注意的是要在没有接通电源的情况下进行各方面的检查，这样才能保证个人的人身安全。 2、在进行数控带锯床的检修时，一定要注意是在切断电源的情况下进行，同时所使用的测电笔要保证在五百伏以下电压使用，这样对于安全才相对于保证。 3、在调试数控锯床时，要注意各方面的问题，在保证人员安全的前提下来进行相关的测试，在使用的过程中发现火灾，要及时切断电源，同时不可用水灭火。 4、在工作结束以后，要拆除各种告示牌，同时要要将各种材料和器具整理和分类好，这是基本的操作规范的要求。 数控锯床使用注意事项 1、在带锯床使用的时候，操作人员应按照铭牌的说明来调整手柄的位置，在调整手柄的位置和搭配挂轮之前，电源必须要切断，这样才能保证在使用的过程中的安全。 2、在切削螺纹时，要及时的退刀、反车，否则可能会引起机车卡盘、碰撞的事故。 3、在进行带锯床的操作时，不能用手去触摸螺纹表面，这样可能会造成手指的划伤。 4、在操作数控锯床的时候需戴上手套，同时在操作的过程中操作人员不可拿纱头检验螺纹，这样可能会造成意外事故的发生。

7，锯床只能上升不能下降是什么原因

主要原因是电磁阀损坏，因而锯架出现只上升而不能下降。锯床系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制（具体控制略），决定关闭送料油缸的位置，使送料油缸停止时刚好达到目标位置。由于电磁机械滞后及运动惯性，通过“通”“断”控制送料滑台移动0.1mm几乎不可能的。为了保证最小送料长度及送料精度，后钳使送料滑台后退到到LK位置，然后向前移动到预测位置LT关闭送料电磁阀。当送料油缸运动停止时后钳夹紧。锯床主要部件有底坐；床身、立柱；锯梁和传动机构；导向装置；工件夹紧；张紧装置；送料架；液压传动系统；电气控制系统；润滑及冷却系统。液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于最低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。锯条传动安装在蜗轮箱上的电动机通过皮带轮，三角胶带驱动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮，带动主动轮旋转，再驱动绕在主动\被动轮缘上的锯条进行切削回转运动。锯条进给运动由升降油缸和调速阀组成的液压循环系统，控制锯梁下降速度从而控制锯条的进给（无级调速）运动。锯刷旋转在锯条出屑的地方，并随着锯条走锯的方向旋转，并由冷却泵供冷却液清洗，清除锯齿上的切屑。冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里，由水泵直接驱动供冷却液。按紧停（停止）按钮，顺时针方向旋转，油泵电机工作，齿轮泵工作，油液经过滤网进入管路，调节溢流阀使系统工作压力达要求。反之按钮向内压，所有电机停止工作。工件夹紧按钳紧按钮，电磁阀工作，液压油进入夹油缸左边，右边液压油回油箱，左钳向工件夹紧。锯梁下降按工作按钳，液压油通过电磁阀进入升降油缸有杆腔；无杆腔液压油通过电磁阀，单向调速阀回油箱。锯梁快降按下降按钮，液压通过电磁阀工作，油进入升降油缸有杆腔，无杆腔油通过电磁阀回油箱。锯梁上升按上升按钮，液压油通过电磁阀进入升降油缸的无杆腔；有杆腔油经过电磁阀回油箱。工件松开按钳松按钮，液压油通过电磁阀进入夹紧油缸右边；左边液压油能过电磁阀回油箱，左钳口向左运动工件松开。
第一步:检查下止点行程开关的性能是否良好，接线有无松动、氧化；第二步:检查面板按钮开关功能是否正常，接线有无氧化，松动。 第三步:检查液压油箱是否缺油。（液压泵进入空气后会引起油泵损坏或是达不到工作液压）； 第四步:检查液压油泵是否良好（长时间使用过的锯床液压泵磨损后可能会达不到工作所需液压）；
为什么只能上，不能下呢？
首先我们要知道锯床是由送料、电气、液压等系统组成，任何一个系统出现故障都会导致工作不能顺利进行。而导致锯床不能上升下降的主要原因是电磁阀损坏，因而锯架出现只上升而不能下降。 如果出现上述问题请首先检查电磁阀是否卡死，导致不能正常回油，如是电磁阀故障，及时更换或维修好。另外有可能是行程开关坏了，检查并更换一个行程开关即可。

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