电力什么是机架费，我工厂开工时每月需要缴纳电力局23万机架费现我工厂停工了
来源：整理 编辑：汇众招标 2023-07-03 04:21:38
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1，我工厂开工时每月需要缴纳电力局23万机架费现我工厂停工了
你好！不行，不符合相关法律程序希望对你有所帮助，望采纳。
2，f330航模制作各种配件型号
1.大疆f330机架，或者同类机架，或者碳架；2.cc3d飞行系统3.一套专业级航模遥控器带接收机4.电子配件:四套电力级驱动5.装配-调参-试飞6.如果你连最基本的配件都不懂，建议找个老鸟带你，要不然你会走很多弯路，耗时耗精力、摔机、伤人都有可能。7.安全第一位
3，250千瓦变压器每月用5000度电费是多少钱
30*24*50=36000千瓦时（36000度）计算式： 30 * 24h * 50kw = 36000kw.h=36000度 千瓦的用电器工作1小时电损（消耗电能）为1千瓦时（1度）变电器每天工作的小时数乘上50乘上一月的天数就是了 (50*小时数*天数) 变压器（transformer）是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯）。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等。按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器（电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等）。电路符号常用t当作编号的开头.例: t01, t201等。
4，卫生间墙上暗水管被冲击钻打漏怎么办
、将破损处开挖。2、如果为金属管路的话，可以焊接处理，开挖面积可以小些，能电焊作业即可（孔洞直径约30都可以）。如果为铝塑类的材料，开挖的面积就大了，可以进行更换处理此段。但处理开挖量大，工艺复杂。扩展资料：压力测试机械连接的塑料管道需要做耐内压试验、热循环试验、弯曲试验、耐拉拔试验、循环压力冲击试验和真空试验六项系统适应性试验，热熔连接的塑料管道只需做前两项。耐内压试验是最常用的试验，一般由安装公司、业主和项目负责人共同完成。1、工具测试工具包括试压泵、活动扳手、六角外丝、生料带、堵头等。左图是一个30cm见方的简易试压工具，包括千斤顶、压力表、水箱和连接软管。2、准备用软管将所试冷热水管连通形成一个圈，这时的压力为0。将除试压管道最低一个出水口以外的其它出水口用堵头严密封堵，推荐使用坚实耐用的铜堵头等金属堵头。3、试压打开进水阀，从管道最低出水口缓慢注水，充分排出管道内气体后拧紧试压泵开关。关闭总进水阀，对管道缓缓升压，升压至规定的试验压力后，观察接头、堵头是否漏水。PPR、铝塑PPR、钢塑PPR等焊接管保持30分钟以上，铝塑管、镀锌管等非焊接管保持4个小时。测试时间结束，压力下降不超过0.05MPa为合格。4、卸压确认试压合格后，将管端接上配水件，以工作压力供水，分批开启配水件，检测各出水口是否畅通。参考资料：搜狗百科：水管漏水处理推荐于 2019-08-13查看全部14个回答专业钻孔，上58同城，24小时上门根据文中提到的水管为您推荐专业钻孔上「58同城」多种房屋维修方案定制"多对一"服务，与房屋维修商家直接联系，高效，便捷。大平台保证!五八同城信息技术有限公司广告长沙 pvc水管厂家选博一管业，现货充足，厂家直销根据文中提到的水管为您推荐pvc水管博一管业，主营电力管，房地产管，市政管，通信管，现货充足可按需定制，十余种高质量管件，型号齐全湖北博一管业有限责任公司广告— 你看完啦，以下内容更有趣 —十大名牌充电电钻，上天猫电器城，新潮外观，超高性价比!天猫电器城-十大名牌充电电钻，爆款行货热卖，高性能超耐用，更多海量数码好货低至9.9起!广告2020-09-09电钻打孔把墙里的水管打破了怎么办切开剔除水管断口周边30公分范围墙体，露出可供操作的水管，然后切除损坏的水管，更换新水管。恢复墙面。 希望我的解答能帮到你6赞·308浏览2017-08-08在墙上打孔时钻头将水管打破了，怎么办？1、水管爆裂后漏水多少，一般与管内的水压高低有直接关系。无论水是滴漏还是喷涌而出，此时最应做的就是立刻关闭该供水管的阀门，并报修当地的物业部门。 2、用修补水管的专用胶布捆住水管的损毁部分。 3、另外也可以用玻璃纤维胶布或环气树脂黏剂修补水管的裂缝。 4、如果水管爆裂情况严重，可以用毛巾包裹住水管的破裂部分，这样既可以阻止水流四处喷射，也可以将水流引入放置好的水桶中，以免造成巨大浪费。同时还可关闭住户内总水管的阀门，完全截留屋内的自来水供应。 扩展资料: 在墙体上打孔的注意事项：1、墙体打孔时要留心来回抽插，不要为了图速度，留神干粉卡钻。 2、墙体打孔时钻头一定要稳，不要左摇右摇，因为你摇的一起，相当于加大钻头的摩擦力。 3、不要想一炮终究，下压时留心力度，难打时或下降缓慢时，一定要拔出钻头，调查是不是有砖头芯断在钻头内。 4、没有水管或水源时，最佳不要用把水加在钻头里再打这种方法钻洞，因为只需少量的水的话，水会把粉末粘住，构成稀泥。增加钻头的摩擦力，这时比干打或水打都艰难。 5、需要注意的是，在进行打孔施工之前要找专业的打孔公司或人员，不够专业的技术人不仅可能对墙体造成损伤，有可能还会发生意外事故，对业主的利益造成威胁。而在钻孔工费计算的时候，也要与施工方沟通好各个细节，加强监督以免遭成追悔莫及的情况。 参考资料来源：搜狗百科-水管324浏览2020-04-28电钻打孔把墙里的水管打破了怎么办?先要关闭家里水管的总开关，不然漏水漏到别人家就麻烦了。把瓷砖敲了，把破损的地方找到，ppR管用热熔枪热熔一下，如果是铁质的自来水管，去五金水暖商店买个相同的口径快速的接住，检查确定不漏水了，在用高标号砂浆砌筑修复。1赞·155浏览2019-05-27打孔不小心把热水器的墙内水管打破了，不想砸墙啊，怎么办，怎么修补。谁帮我1、把破损的此段管线全部废掉，重新接明管走明线。但此法估计还是要开孔，既难看也不容易，所以建议你还是老老实实敲瓷砖，把破损处找到，砸出足够大的空间，如是PPR管就焊接换上个直接，再去配同样的墙砖，裁切好用水泥贴上。看似简单的活要水电工和瓦工配合，却是非常麻烦。 2、把破口最近的瓷砖打掉修理，不想打瓷砖只能从新做明管道，费用更大，还不好看。除了铝塑管。其他二种管攻丝用罗丝拧上当堵头也许能用。只能对只有一边打通管子的。 扩展资料：1、应由专人操作和保管，操作人员要进行专门的培训。 2、平常保持钻机的清洁和干燥，存放保管中不得使电机进水，不使用时候，要及时把钻机擦拭干净，并且放在干燥的房间内，长期不用时候，钻头要卸下来，且导轨上要涂一层油脂。 3、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。 4、作业时，必须使水钻固定可靠，以防事故发生，高处作业时，要有一定的安全措施。操作前，检查机架固定是否牢靠，钻头是否装好。 5、钻孔作业时水量必须控制在流动状态，别开的太大水，那样会导致开孔进度很慢。以杂物成稀粥的状态最好。5,310浏览2020-08-26卫生间墙面打孔时里面水管钻破了怎么办？先要关闭家里水管的总开关，不然漏水漏到别人家就麻烦了。把瓷砖敲了，把破损的地方找到，ppR管用热熔枪热熔一下，如果是铁质的自来水管，去五金水暖商店买个相同的口径快速的接住，检查确定不漏水了，在用高标号砂浆砌筑修复。卫生间墙上暗水管被冲击钻打漏必须先关掉总闸，然后换水管或是将水管焊死。 暗管指利用地下管道排放污水的方式。常用的管材有不同形状和规格的瓦管、陶木管（管壁上釉）、水泥土管、水泥砂浆管、粗砂混凝土滤水管、塑料管，以及竹、木、砖、石管等。 （一）水路设计首先要想好与水有关的所有设备，比如：净水器、热水器、厨宝、马桶和洗手盆等，它们的位置、安装方式以及是否需要热水； （二）要提前想好用燃气还是电的热水器，避免临时更换热水器种类，导致水路重复改造； （三）卫生间除了留给洗手盆、马桶、洗衣机等出水口外，最好还接一个出来，以后接水拖地等很方便。 （四）洗衣机位置确定后，洗衣机排水可以考虑把排水管做到墙里面的，漂亮、方便； （五）水路改造后应该有打压测试，不过很多装修队都没有打压测试。 （六）打压测试最好有业主在场，能起到监督作用；因为有的装修队会在此环节欺骗业主。方法是：打压的时候，打开打压泵的“回水阀”形成回路，打压泵看起来虽然在工作，不过管内并没有多少压力，特别对于电动打压泵。间墙上的暗水管被冲击钻打钻了，这种情况下必须得拆开瓷砖重新铺设才行。否则的话只能说是你这个东西不能再用啦。因为你不重新把管子包起来的话，即便外面贴上瓷砖，它里面还会饮水的。卫生间墙上按水管被冲击钻打漏，你只能把卫生间上的墙砖拆下来，找到水管漏点。然后在这个漏的地方重新接一段儿管儿。卫生间墙上暗水管被冲击钻打漏这个是必须要刨开一部份进行处理的，这个是没有别的办法的。
5，关于PLC的资料
PLC的选型方法技术来源： 点击数：201 录入时间：07-06-03 14:32:44 在PLC系统设计时，首先应确定控制方案，下一步工作就是PLC工程设计选型。工艺流程的特点和应用要求是设计选型的主要依据。PLC及有关设备应是集成的、标准的，按照易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则选型所选用PLC应是在相关工业领域有投运业绩、成熟可靠的系统，PLC的系统硬件、软件配置及功能应与装置规模和控制要求相适应。熟悉可编程序控制器、功能表图及有关的编程语言有利于缩短编程时间，因此，工程设计选型和估算时，应详细分析工艺过程的特点、控制要求，明确控制任务和范围确定所需的操作和动作，然后根据控制要求，估算输入输出点数、所需存储器容量、确定PLC的功能、外部设备特性等，最后选择有较高性能价格比的PLC和设计相应的控制系统。 一、输入输出（I/O）点数的估算 I/O点数估算时应考虑适当的余量，通常根据统计的输入输出点数，再增加10%～20%的可扩展余量后，作为输入输出点数估算数据。实际订货时，还需根据制造厂商PLC的产品特点，对 输入输出点数进行圆整。 二、存储器容量的估算 存储器容量是可编程序控制器本身能提供的硬件存储单元大小，程序容量是存储器中用户应用项目使用的存储单元的大小，因此程序容量小于存储器容量。设计阶段，由于用户应用程序还未编制，因此，程序容量在设计阶段是未知的，需在程序调试之后才知道。为了设计选型时能对程序容量有一定估算，通常采用存储器容量的估算来替代。 存储器内存容量的估算没有固定的公式，许多文献资料中给出了不同公式，大体上都是按数字量I/O点数的10～15倍，加上模拟I/O点数的100倍，以此数为内存的总字数（16位为一个字），另外再按此数的25%考虑余量。三、控制功能的选择 该选择包括运算功能、控制功能、通信功能、编程功能、诊断功能和处理速度等特性的选择。(一)运算功能 简单PLC的运算功能包括逻辑运算、计时和计数功能；普通PLC的运算功能还包括数据移位、比较等运算功能；较复杂运算功能有代数运算、数据传送等；大型PLC中还有模拟量的PID运算和其他高级运算功能。随着开放系统的出现，目前在PLC中都已具有通信功能，有些产品具有与下位机的通信，有些产品具有与同位机或上位机的通信，有些产品还具有与工厂或企业网进行数据通信的功能。设计选型时应从实际应用的要求出发，合理选用所需的运算功能。大多数应用场合，只需要逻辑运算和计时计数功能，有些应用需要数据传送和比较，当用于模拟量检测和控制时，才使用代数运算，数值转换和PID运算等。要显示数据时需要译码和编码等运算。(二)控制功能 控制功能包括PID控制运算、前馈补偿控制运算、比值控制运算等，应根据控制要求确定。PLC主要用于顺序逻辑控制，因此，大多数场合常采用单回路或多回路控制器解决模拟量的控制，有时也采用专用的智能输入输出单元完成所需的控制功能，提高PLC的处理速度和节省存储器容量。例如采用PID控制单元、高速计数器、带速度补偿的模拟单元、ASC码转换单元等。(三)通信功能 大中型PLC系统应支持多种现场总线和标准通信协议（如TCP/IP），需要时应能与工厂管理网（TCP/IP）相连接。通信协议应符合ISO/IEEE通信标准，应是开放的通信网络。 PLC系统的通信接口应包括串行和并行通信接口（RS2232C/422A/423/485）、RIO通信口、工业以太网、常用DCS接口等；大中型PLC通信总线（含接口设备和电缆）应1：1冗余配置，通信总线应符合国际标准，通信距离应满足装置实际要求。 PLC系统的通信网络中，上级的网络通信速率应大于1Mbps，通信负荷不大于60%。PLC系统的通信网络主要形式有下列几种形式：1）PC为主站，多台同型号PLC为从站，组成简易PLC网络；2）1台PLC为主站，其他同型号PLC为从站，构成主从式PLC网络；3）PLC网络通过特定网络接口连接到大型DCS中作为DCS的子网；4）专用PLC网络（各厂商的专用PLC通信网络）为减轻CPU通信任务，根据网络组成的实际需要，应选择具有不同通信功能的（如点对点、现场总线、工业以太网）通信处理器。(四)编程功能 离线编程方式：PLC和编程器公用一个CPU，编程器在编程模式时，CPU只为编程器提供服务，不对现场设备进行控制。完成编程后，编程器切换到运行模式，CPU对现场设备进行控制，不能进行编程。离线编程方式可降低系统成本，但使用和调试不方便。在线编程方式：CPU和编程器有各自的CPU，主机CPU负责现场控制，并在一个扫描周期内与编程器进行数据交换，编程器把在线编制的程序或数据发送到主机，下一扫描周期，主机就根据新收到的程序运行。这种方式成本较高，但系统调试和操作方便，在大中型PLC中常采用。 五种标准化编程语言：顺序功能图（SFC）、梯形图（LD）、功能模块图（FBD）三种图形化语言和语句表（IL）、结构文本（ST）两种文本语言。选用的编程语言应 遵守其标准（IEC6113123），同时，还应支持多种语言编程形式，如C，Basic等，以满足特殊控制场合的控制要求。(五)诊断功能 PLC的诊断功能包括硬件和软件的诊断。硬件诊断通过硬件的逻辑判断确定硬件的故障位置，软件诊断分内诊断和外诊断。通过软件对PLC内部的性能和功能进行诊断是内诊断，通过软件对PLC的CPU与外部输入输出等部件信息交换功能进行诊断是外诊断。PLC的诊断功能的强弱，直接影响对操作和维护人员技术能力的要求，并影响平均维修时间。(六)处理速度 PLC采用扫描方式工作。从实时性要求来看，处理速度应越快越好，如果信号持续时间小于扫描时间，则PLC将扫描不到该信号，造成信号数据的丢失。 处理速度与用户程序的长度、CPU处理速度、软件质量等有关。目前，PLC接点的响应快、速度高，每条二进制指令执行时间约0.2～0.4Ls，因此能适应控制要求高、相应要求快的应用需要。扫描周期（处理器扫描周期）应满足：小型PLC的扫描时间不大于0.5ms/K；大中型PLC的扫描时间不大于0.2ms/K。 四、机型的选择(一)PLC的类型 PLC按结构分为整体型和模块型两类，按应用环境分为现场安装和控制室安装两类；按CPU字长分为1位、4位、8位、16位、32位、64位等。从应用角度出发，通常可按控制功能或输入输出点数选型。整体型PLC的I/O点数固定，因此用户选择的余地较小，用于小型控制系统；模块型PLC提供多种I/O卡件或插卡，因此用户可较合理地选择和配置控制系统的I/O点数，功能扩展方便灵活，一般用于大中型控制系统。(二)输入输出模块的选择 输入输出模块的选择应考虑与应用要求的统一。例如对输入模块，应考虑信号电平、信号传输距离、信号隔离、信号供电方式等应用要求。对输出模块，应考虑选用的输出模块类型，通常继电器输出模块具有价格低、使用电压范围广、寿命短、响应时间较长等特点；可控硅输出模块适用于开关频繁，电感性低功率因数负荷场合，但价格较贵，过载能力较差。输出模块还有直流输出、交流输出和模拟量输出等，与应用要求应一致。 可根据应用要求，合理选用智能型输入输出模块，以便提高控制水平和降低应用成本。 考虑是否需要扩展机架或远程I/O机架等。(三)电源的选择 PLC的供电电源，除了引进设备时同时引进PLC应根据产品说明书要求设计和选用外，一般PLC的供电电源应设计选用220VAC电源，与国内电网电压一致。重要的应用场合，应采用不间断电源或稳压电源供电。 如果PLC本身带有可使用电源时，应核对提供的电流是否满足应用要求，否则应设计外接供电电源。为防止外部高压电源因误操作而引入PLC，对输入和输出信号的隔离是必要的，有时也可采用简单的二极管或熔丝管隔离。(四)存储器的选择由于计算机集成芯片技术的发展，存储器的价格已下降，因此，为保证应用项目的正常投运，一般要求PLC的存储器容量，按256个I/O点至少选8K存储器选择。需要复杂控制功能时，应选择容量更大，档次更高的存储器。(五)冗余功能的选择1．控制单元的冗余 (1)重要的过程单元：CPU（包括存储器）及电源均应1B1冗余。 (2)在需要时也可选用PLC硬件与热备软件构成的热备冗余系统、2重化或3重化冗余容错系统等。2．I/O接口单元的冗余 (1)控制回路的多点I/O卡应冗余配置。 (2)重要检测点的多点I/O卡可冗余配置。3）根据需要对重要的I/O信号，可选用2重化或3重化的I/O接口单元。(六)经济性的考虑 选择PLC时，应考虑性 能价格比。考虑经济性时，应同时考虑应用的可扩展性、可操作性、投入产出比等因素，进行比较和兼顾，最终选出较满意的产品。 输入输出点数对价格有直接影响。每增加一块输入输出卡件就需增加一定的费用。当点数增加到某一数值后，相应的存储器容量、机架、母板等也要相应增加，因此，点数的增加对CPU选用、存储器容量、控制功能范围等选择都有影响。在估算和选用时应充分考虑，使整个控制系统有较合理的性能价格比。西门子plc的发展史 来源： 点击数：92 录入时间：07-06-03 14:33:04 1．西门子公司的产品最早是1975年投放市场的simatic s3，它实际上是带有简单操作接口的二进制控制器； 2．1979年，s3系统被simatic s5所取代，该系统广泛地使用了微处理器； 3．20世纪80年代初，s5系统进一步升级——u系列plc，较常用机型：s5-90u、95u、100u、115u、135u、155u 4．1994年4月，s7系列诞生，它具有更国际化、更高性能等级、安装空间更小、更良好的windows用户界面等优势，其机型为：s7-200、300、400 5．1996年，在过程控制领域，西门子公司又提出pcs7（过程控制系统7）的概念，将其优势的wincc（与windows兼容的操作界面）、profibus（工业现场总线）、coros（监控系统）、sinec（西门子工业网络）及控调技术溶为一体 6．现在，西门子公司又提出tia（totally integrated automation）概念，即全集成自动化系统，将plc技术溶于全部自动化领域。 s7-200是西德西门子公司的产品之一，其注册商标为simatic。 来源：3足网 <a href="http://wenwen.soso.com/z/urlalertpage.e?sp=shttp%3a%2f%2fwww.bkmcu.com%2fhtml%2fplc%2f20070226%2f2.html" target="_blank">http://www.bkmcu.com/html/plc/20070226/2.html</a>
6，粗碎圆锥破碎机与颚式破碎机相比各有哪些优缺点
颚式是粗破 头破 圆锥是用于二级破与回破 无法相提并论一、圆锥式破碎机优点： 1、结构合理，性能可靠，运行稳定，性价比高。 2、破碎比大、产量高、磨耗低。 3、机架采用高强度铸钢，精加工工艺，强度更强。 4、密封可靠，有效延长润滑油的更换周期和部件使用寿命。 5、液压清腔，操作方便简单。 6、全机调整由液压系统操作，更快捷、更省力。 7、采用复合腔型，立方体成品率高。 8、粗、中、细、碎复合腔型多，选择空间大。 圆锥式破碎机的缺点：价格比较昂贵。二、颚式破碎机优点：(1)结构更加合理，调节更加方便，运行性能更加稳定可靠。(2)入料粒度大，破碎比大，产量更高。(3)噪音低、能耗低，易损件少，维护费用低。(4)机体采用多层多道焊接，经消除内应力处理工艺，强度更强。(5)精密机加工及装配工艺，内在质量更有保障。(6)多层迷宫密封工艺，轴承寿命更长。(7)新锁紧工艺，维修时间更短。(8)配置先进润滑技术，保养更方便。颚式破碎机的缺点：更换易碎件。粗碎圆锥破碎机的特点： 圆锥破碎机并不是最近新兴的破碎机类型，在国外已经有几十年的历史，也经历过很多改进和创新，具有非常完善的生产理论和运行原则。只是圆锥破碎机在国内矿岩石破碎中兴盛还是近几年的事情，这与圆锥破碎机自身独特的性质是密不可分的，下面将详细介绍圆锥破碎机独特的工作原理和优势性能：单缸液压式圆锥破碎机 圆锥破碎机采用层压破碎原理对物料进行加工，原始的圆锥破碎机主要通过静压的方式实施破碎，因此在出料粒形上不好控制，导致使用领域受到很大局限，在大范围使用中出现劣势，这也是我们较晚引进圆锥破碎机的主要原因。 经过近些年机械工业和粉体工业的不断发展，破碎方式和破碎理念从环保和节能方面有了新的认识，圆锥破碎机的破碎理念得到普遍认可，其高效高产的特性也非常符合现在工业发展的需要，因此圆锥破碎机得到现代工业技术的全面改进，于是有了近几年圆锥破碎机使用热潮的出现。 改进后的圆锥破碎机，充分利用了层压理论和多碎少磨理念的影响，对物料采用挤压和碾磨一体的破碎方式，有效解决了原来存在的问题，使针片状物料得到有效解决，圆锥破碎机在砂石料生产领域得以立足。另一方面，近年国内经济的发展迅速发展也为圆锥破碎机这种高性能设备的普遍使用打下了经济基础。 圆锥破碎机发展到现在，分为弹簧式圆锥破碎机、单缸液压式圆锥破碎机和多缸液压式圆锥破碎机，各自具有不同的性能，其中以两种液压式圆锥破碎机的使用更为广泛。颚式破碎机的特点： 颚式破碎机工作原理：电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与此同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期性地压碎和排泄物料，实现批量生产。 颚式破碎机出现于1858年，它虽然是一种古老的碎矿设备，但是由于其具有构造简单，工作可靠，制造容易，维修方便等优点，至今仍在冶金矿山、建筑材料、化工和铁路等部门获得广泛应用。在矿山中，它多半用于对坚硬或中硬矿石进行粗碎和中碎。 颚式破碎机的性能优势表现在以下几个方面： 1.破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量；其破碎比大，产品粒度均匀； 2.垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性； 3.润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小；结构简单，工作可靠，运营费用低。 4.设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上；排料口调整范围大，可满足不同用户的要要求；噪音低，粉尘少。 颚式破碎机采用液压保险装置，即可靠安全，又易于排除故障。大、中型破碎机一般都采用铸有巴氏合金的滑动轴承，它能承受较大的冲击载荷，又比较耐磨。小型颚式破碎机多用滚动轴承，它的传动效率高，维修方便。粗碎圆锥破碎机（又叫旋回破碎机）的优点是：破碎过程是沿着圆环形的破碎腔连续进行的，因此对于生产能力较大，单位电耗较低，工作较平稳，适于破碎片状物料，破碎产品的粒度比较均匀时，也就是说当工厂的生产量大，在一台粗碎用的颚式破碎机不能满足产量要求时，就需要选用粗碎圆锥破碎机来进行工作。这是因为在给料粒度相等的情况下，一般的粗碎圆锥破碎机的产量，比颚式破碎机要大两倍以上，且粗碎圆锥破碎机的破碎腔比颚式破碎机深，破碎比也比较大。详细可咨询上海卓亚下面是关于圆锥破和颚破的一些相关资料，可以借鉴一下。粗碎圆锥破碎机与颚式破碎机相比，各有优缺点，下面我们进行对比。 粗碎圆锥破的优点：生产率大，电能消耗少，工作较平稳，振动小破碎比大，产品粒度较均匀，任何一方都能给矿，可挤满给矿。 粗碎圆锥破的缺点：构造复杂，设备费用大，机身高，需要较高的厂房，机器笨重，不便搬运，不宜破碎黏性矿石，操作维护比较复杂。 颚式破碎机的优点：构造简单，制造成本低，检修维护方便，工作可靠，机器高度小，便于配置，对于水分高黏性大的矿石不宜堵塞。 颚式破碎机的缺点：生产率低，电能消耗大，振动较大，破碎比小，产品粒度不够均匀，不能挤满给矿。 在选择粗碎设备时，要根据不同情况进行全面的分析比较。一般大型选矿厂多用粗碎圆锥破碎机。中、小型选矿厂，尤其是处理黏性物料时，宜选用颚式破碎机。通常破碎机的选择都先要经过计算及技术及经济比较后，才能确定。 下面分别具体介绍一下各自优势与常见故障：圆锥破碎机技术优势：1、 破碎比大、生产效率高——将更高的转速与冲程结合，使SMH破碎机的额定功率和通过能力大大提高，提高了破碎比和生产效率。该液压圆锥破碎机将破碎冲程、破碎速度以及破碎腔形状的完美组合设计，比老式弹簧圆锥破的产量高35%~60%。2、易损件消耗少、运行成本低——结果合理，破碎原理及技术参数先进，运转可靠，运行成本低；破碎机的所有部件均有耐磨保护，将维修费用降低到最低限度，一般使用寿命可提高30%以上。3、 层压破碎、成品粒形优异——通过采用粒间层压原理设计的特殊破碎腔及与之相匹配的转速，取代传统的单颗粒破碎原理，实现对物料的选择性破碎，显著提高了产品细料比例和立方体含量，极大程度上减少了针片状物料。4、 液压保护及液压清腔、自动化程度高、减少停机时间——液压调节排料口和过载保护使破碎机运转水平得到很大提高，使维修更简单、操作更方便、停机时间更短；SMH系列圆锥破碎机双向过铁释放液压缸能够让铁块通过破碎腔，该机在发生过铁及瞬时闷车的情况下，能液压起顶，自动排料，大大降低了原弹簧圆锥破碎机需停机进行人工排料的烦恼，而许多其它厂家的破碎机却会因过铁卡死而停机。5、 稀油润滑、可靠先进、提高使用寿命——独特的稀油润滑系统设计，大大提高了设备使用寿命。高性能非接触式迷宫密封件无磨损，提高了阻挡粉尘的可靠性，从根本上消除了原弹簧圆锥破碎机油水混合等常见故障。6、多种破碎腔型、应用灵活、适应性强——SMH圆锥破碎机只须更换定锥衬板、动锥衬板，破碎腔形可从标准超粗腔型到短头超细腔型任意变换，适应大范围产品粒度要求。7、维修简便、操作使用方便——SMH圆锥破碎机所有零件都可以从顶部或侧面拆装和维护，动锥和定锥拆装方便，无需拆装机架、紧固螺栓，因而SMH圆锥破碎机日常更换衬板更便捷。利用液压马达，使破碎机生产效率最佳。8、它提供更高的生产能力、最佳的产品粒形，而且易于自动控制，具有最大可靠性和灵活性，真正为用户创造更多价值。故障及排除：故障一:过滤器前后油管中的油压不一样故障原因:过滤器堵塞故障排除:油压差超过0.04MPa时,必须清洗过滤器,先使油不经过地滤器,然后卸下过滤器清洗,这样直接向破碎机供油,不超过2-3h故障二: 油流指示器内没有油流，但油压低于0.5MPa故障原因： 1.油温低； 2.油开关未开好； 3.油泵不好用；故障排除方法：1油加热; 2将开关开好; 3停止破碎机,更换油泵;故障三: 油箱中的回油量减少,油面显著降低故障原因： 1.破碎机底盖漏油； 2. 传动轴承壳法兰盘漏油； 3. 球面轴承座环 槽堵了或者给油过多，油从防尘装置处漏掉故障排除方法：1、2停机,找出原因消除,然后向油箱中添油;(3)停机,清洗回油环槽, 调整给油量,并向油箱添油故障四: 油温超过55℃,但油压并未升高故障原因： 偏心轴套部分有毛病；故障排除方法：停机检查直衬套和锥衬套,找出故障原因清除故障五: 油压升高的同时油温也升高故障原因： 油管或破碎机内部油路堵塞故障排除方法：停机找出堵塞处并清除故障六: 从冷却器出来的油温超过45℃故障原因： 1.没有冷却水;2.冷却水温度高;3.冷却器堵塞故障排除方法：给冷却水;检查是否水压太低,并尽可能地增大压力,检查冷却水温度; 清洗冷却器故障七: 油中有水,油箱中油量增加故障原因： 冷却器中水压高于油压故障排除方法：使冷却器中的水压低于油压0.05MPa颚式破碎机关于颚破的具体产品图片可参见：http://www.sypsj.cn/Item/Show.asp?m=2&d=353优点：1、有效解决了原来石灰石破碎机因产量低导致的运转率高、无检修时间的问题。2、可完成大块石灰石的破碎，最大破碎粒径为1000*1200mm，有效解决了原来的“一边是石灰石供应紧张、一边贮存大量的大块石灰石无法使用的问题”。3、两种物料的混合均匀性好，脱硫石灰石的掺加量大幅提高。掺加量可以达到60%，有效降低了原材料的本钱。4、电力消耗有所下降。1吨石灰石电耗下降1-2KWh/t每年可节约电费10万元。5、废品粒度小，仅为2-15mm有效解决了原来的石灰石粒度大，经常堵溜子甚至影响磨粉机产量的问题6、有效改善了工人的劳动强度和工作环境。由于石灰石破碎机的自动化水平高，不需要人工接触物料，工人的劳动条件大幅改善。特点：1.噪音低，粉尘少。2.其破碎比大，产品粒度均匀。3.结构简单，工作可靠，运营费用低。4.润滑系统安全可靠，部件更换方便，设备维护保养简单。5.破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量。6.设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上。7.排料口调整范围大，可满足不同用户的要求。8.垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性。颚式破碎机的故障原因及排除方法：故障：1.飞轮旋转但动颚停止摆动2.齿板松动、产生金属撞击3.轴承温度过高4.产品粒度变粗5.推力板支承垫产生撞击声6.弹簧断裂7.机器跳动产生原因： 1.推力板折断2.连杆损坏3.弹簧断裂齿板固定螺钉或侧楔板松动或松动1.润滑脂不足或脏污2.轴承间隙不适合或轴承接触不好或轴承损坏齿板下部显著磨损1.弹簧拉力不足2.支承垫磨损或松动调小排料口时未放松弹簧地脚紧固螺栓松弛排除方法： 1.更换推力板2.修复连杆3.更换弹簧紧固或更换螺钉或侧楔板1.加入新的润滑脂2.调整轴承松紧程度或修整轴承座瓦或更换轴承将齿板调头或调整排料口1.调整弹簧力或更换弹簧2.紧固或修正支承座排料口在调小时首先放松弹簧，调整后适当地拧紧拉杆螺母拧紧或更换地脚螺栓关于颚破的具体产品图片可参见：http://www.sypsj.cn/Item/Show.asp?m=2&d=353
7，打印纸质量差对激光打印机有何影响
房间温度应控制在22℃左右，相对温度20%~80%；并避免阳光直射和化学物品的侵蚀。 2.激光打印机按计算机发出的命令，通过光电作用，将带电墨粉吸附在感光鼓上，再从感光鼓印到打印纸上，加热墨粉，使墨粉溶入纸纤维中，完成打印功能。因此感光鼓在整个激光打印过程中起着重要作用，因而感光鼓的保养更为重要。感光鼓在工作时应保持相对湿度在20%~80%，温度在10~32.5℃，避免阳光直射，尽量做到恒温恒湿。 3.激光打印机内的光学暗盒是打印机的关键部件，光学部件有脏污，就无法使从计算机传输过来的数字信息由光电准确转变为静电潜像：文字、图像的数字信息就不能正确转印在载体上。所以光学部件的不清洁是影响载体质量效果的主要因素。暗盒内的光学部件、位置、是用十分精密和专用设备调试定位的，无专用设备不能调动。对激光束检测镜、光纤头、聚焦透镜、六棱镜等的洁净维护应十分谨慎、小心。清洁以上部件、部位，只能用竹镊子或软木片、小棍，避免清洁过程中金属损伤或划伤光学部件。清洁光学部件中对六棱镜最好“干洗”，其他部件可“干洗”或“水洗”。“水”可用无水乙醇，清洗时用木质或竹质工具配合，用麂皮或药用脱脂棉，达到清洁效果，不过最好“干洗”，因为“水洗脱脂棉”易掉纤维，影响光学效果。 4.激光打印机工作过程是用光电原理将墨粉溶化入纸质中，因而激光打印机用纸必须干燥不能有静电，否则易卡纸或打印后的文件发黑。打印纸应保存在温度17~23℃，相对湿度在40%~50%的环境中，这样可以得到最佳打印效果。 5.打印过程中若发现卡纸故障，可将打印机盖打开，将卡在打印机内的纸抽出来，再关上打印机盖，故障即可排除。若频繁出现故障就要用干布清洁打印机的电晕丝和送纸轨道。 6.激光打印机在打印过程中会产生臭氧，每打印五万张就必须更换臭氧过滤器，虽然此时臭氧过滤器看上去很干净，但已不能过滤臭氧了。当激光打印机放在拥挤的环境中、房间的通风不佳、打印机排气口正对操作人员的脸部、臭氧过滤器使用过久等都会使打印机在打印过程中所产生的臭氧对人体产生危害，此时必需改进打印机的工作环境，并及时更换臭氧过滤器。 7.平时要经常用干布将激光打印机中的纸屑和灰尘抹去，并打扫电晕丝等，只有这样才能保证激光打印机的正常使用，并延长其寿命。 激光打印机的齿轮可以使用缝纫机油进行润滑 激光打印机按其打印输出速度可分为三类:即低速激光打印机(每分钟输出10～30页);中速激光打印机(每分钟输出40～120其中包括传动齿轮、光电感应器的遮挡...并对导轴进行润滑(选用流动性较好的润滑油,如缝纫机油 级别：先知 4月9日 9:07 1.电极丝的维护 由于打印机内有残余的墨粉、灰尘及纸屑等杂物，充电、转印、分离和消电电极丝将被污染，使电压下降，而影响正常工作性能。一般来说，若充电、转印电极丝沾污了废粉、纸灰等，会使打印出来的印件墨色不够，甚至很淡，这主要是由于电极丝脏污后对硒鼓上充电不足，因此它在硒鼓上产生的潜影的电压不够而吸墨粉不足，转印电极丝被污染而使电压不够，则当纸走过时使纸张与硒鼓的接触不够紧密，而使转印到纸上的墨粉不够，因此都会使输出的纸样墨色太淡。此外，转印电极丝(槽)污染严重时还会使输出的纸样背面脏污，因为纸样输出时要经过转印电极丝槽。而消电电极污染则会使纸张分离不畅而产生卡纸等故障， 消电电极污染则会使硒鼓上的残余墨粉清扫不干净，使输出的纸样底灰严重。维护电极丝时应小心地取出电极丝组件(一些机型号的打印机不必取出电极丝，可直接在机子上清理)，先用毛刷刷掉其上附着的异物，之后再用脱脂棉花将其轻轻地仔细擦拭干净。 2.激光扫描系统的维护 当激光扫描系统中的激光器及种种工作镜被粉尘等污染后，将造成打印件底灰增加，图象不清。可用脱脂棉花将它们擦拭干净，但应注意不要改变它们的原有位置或碰坏。 3.定影器部分的维护 定影器部分的维护主要有定影加热辊(包括橡皮辊)、分离爪、热敏电阻和热敏开关。 (1)定影加热辊的维护 定影加热辊在长期使用后将可能粘上一层墨粉，一般来说，加热辊表面应当是非常干净的，若有脏污则就会影响打印效果。如果打印出来的样稿出现黑块、黑条，以及将图文的墨粉粘带往别处，这表示热辊表面已被或伤，若较轻微，清洁后可使用(但不宜用于输硫酸纸)，若严重，则只有更换加热辊了。与加热辊相配对的橡皮辊，长期使用后也会粘上废粉，一般较轻微时不会影响输出效果，但若严重时，会使输出的样稿背面变脏。清洁加热辊和橡皮辊时，可用脱脂棉花蘸无水酒精小心地将其擦拭干净。但不可太用力擦拭加热辊，更切忌用刀片及利物去刮，以免损坏定影加热辊。而橡皮辊的擦拭可简单一些，只需将其表面擦干净即可。 (2)分离爪的维护 分离爪是紧靠着加热辊的小爪，其尖爪平时与加热辊长期轻微接触摩擦，而背部与输出的纸样长期摩擦，时间一长，会把外层的膜层摩掉，从而会粘上废粉结块，这样一方面会使其与加热辊加大摩擦损坏加热辊，另一方面，背部粘粉结块后变得不够光滑，阻止纸张的输送，从而使纸张输出时变成弯曲褶皱状，影响质量，甚至会纸张无法输出而卡在此处。因此，如发现输出纸张有褶皱时应注意清洁分离爪。方法是小心地将分离爪取下，仔细擦掉粘在上面的废粉结块，并可细心地将背部磨光滑，尖爪处一般不要磨，若要磨时，一定要小心操作。擦拭干净后即可小心地重新装上(装上时可将各个分离爪调换使用，以使各处的磨 损相近)。 (3)热敏电阻和热敏开关的维护 热敏电阻和热敏开关都是与加热辊靠近的部件，早期的激光打印机其装在热辊近中心部位，后来改进的都是装在加热辊的两头，这两个部件平常无须很大维护，但在使用较长时间(输出量较大)的打印机，由于热敏电阻外壳(外包装壳)上会粘上废粉及一些脏物，影响它对温度的感应，使其对热辊的感温发生变化，从而使加热辊的表面温度加大，这首先会影响热辊的寿命，加速橡皮辊的老化和分离爪等部件的磨损，加大预热等时间，从而使定影灯管的使用寿命减小。其次，温度太高会使纸张发生卷曲而影响输出，造成卡纸，有时甚至会使硫酸纸、铜版纸等起泡而不能使用。情况严重时甚至会使加热辊烧坏。 维护的方法是要小心地拆下定影器，取下热敏电阻和热敏开关，用棉花蘸些酒精将其外壳的脏物擦拭干净，操作时一定要小心，不要将其外壳损坏。然后小心地其装回，装上时一定要注意热敏电阻与热辊的距离，以免感温太高损坏部件等。一般来说，要将热敏电阻尽量地接触靠紧加热辊，热敏开关可适当空开一些距离。 4.光电传感器的维护 光电传感器被污染，会导致打印机检测失灵。如手动送纸传感器被污染后，打印机控制系统检测不到有、无纸张的信号，手动送纸功能便失效。因此应该用脱脂棉花把相关的各传感器表面擦拭干净，使它们保持洁净，始终具备传感灵敏度。 5.硒鼓的维护 激光打印机的硒鼓为有机硅光导体，存在着工作疲劳问题，因此，连续工作时间不可太长，若输出量很大，可在工作一段时间后停下来休一会儿再继续输出。有的用户用两个粉盒来交替工作，也是一种办法。至于硒鼓的保养维护，一般可这样进行： (1)小心地拆下硒鼓组件，用脱脂棉花将表面擦拭干净，但不能用力，以防将硒鼓表层划坏。 (2)用脱脂棉花蘸硒鼓专用清洁剂擦试硒鼓表面。擦拭时应采取螺旋划圈式的方法，擦亮后立即用脱脂棉花把清洁剂擦干净。 (3)用装有滑石粉的纱布在鼓表面上轻轻地拍一层滑石粉，即可装回使用。 (4)平常在更换墨粉时要注意把废粉收集仓中的废粉清理干净，以免影响输出效果。因为废粉堆积太多时，首先会出现“漏粉”现象，即在输出的样稿上(一般是纵向上)出现不规则的黑点、黑块，如若不加以排除而继续使用，过一段时间在“漏粉”处会出现严重底灰(并有纵向划痕)。产生这种故障的原因是起先废粉堆积过满，使再产生的废粉无法进入废粉创仓，而废粉仓中的废粉也会不断“挤”出来而产生“漏粉”现象，接着，由于废粉中包含着纸灰、纤维等脏物，较粗糙，与硒鼓长时间摩擦，而且越来越紧，压力越来越大，最终将硒鼓表面的感光膜磨掉了，硒鼓就损坏了。因此输出的纸样底灰严重，由于它们一直是纵向摩擦，因此在底灰中可见到纵向划痕。所以，在发现输出“漏粉”时就马上清理废粉仓。最后应注意，硒鼓清洁要尽量避光。 6.传感器条板及传输器锁盘的维护 用软布略蘸清水，将银白色长条板及传输器锁盘上积存的纸灰等异物擦拭干净，以确保传输无阻。 7.输纸导向板的维护 输纸导向板位于墨粉盒的下方，其作用是使纸张通过墨粉盒传输到定影组件。进行清洁时，用软布略蘸清水将输纸导板的表面擦拭干净，以确保打印件清楚洁净。 8.其他传输部件的维护 其他传输部件如搓纸轮、传动齿轮、输出传动轮等一些传动、输纸通道。这些部件不要特殊的维护，平常只要保持清洁就可以了。对于搓纸轮，如若发现搓纸效果不好(即搓不进纸张)时，可检查所用纸张是否纸粉或砂粉太多，尽量不要使用这种质量不好的纸，此外，可用棉花蘸些酒精擦拭搓纸轮，即可解决上述问题。如若搓纸老化严重，可用细砂纸横向砂磨搓纸轮，亦可解决一段时间，当然，老化的搓纸轮最终还是要更换的。其他传动橡皮轮的维护一般也同搓纸轮。在进行以上清洁工作之前，必须先关掉激光打印机的电源。 虽然激光打印机的型号很多，但由于其工作原理和使用的材料都基本相同，只是有些规格不同而已，所以，对于激光打印机的一般维护，基本上都能适合各种激光打印机，只是一些特殊的有所差别而已。 虽然目前市场上针式打印机的份额在不断下降，喷墨、激光打印机的占有率在急剧上升，但由于针式打印机的结构简单耐用，适合高强度打印，并且价格低廉以及它的特殊用途与独特功能，深受广大计算机用户尤其是特殊行业的青睐，它在银行、证券、保险，商务、运输以及税务等行业有着广泛的应用。与其他打印机一样，针式打印机同样需要正确的维护与保养。 一、 打印机必须放在平稳、干净、防潮、无酸碱腐蚀的工作环境中，并且应远离热源、震源和避免日光直接照晒。针式打印机工作的正常温度范围是10℃～35℃（温度变化会引起电气参数的较大变动），正常湿度范围是30%～80%。 二、要保持清洁。定期用小刷子或吸尘器清扫机内的灰尘和纸屑，要经常用在稀释的中性洗涤剂（尽量不要使用酒精等有机溶剂）中浸泡过的软布擦拭打印机机壳，以保证良好的清洁度。 三、打印机上面请勿放置其他物品，尤其是金属物品如大头针，回行针等，以免将异物掉入针式打印机内，造成机内部件或电路板损坏。 四、 针式打印机并行接口电缆线的长度不能超过2米。各种接口连接器插头都不能带电插拔，以免烧坏打印机与主机接口元件，插拔一定要关掉主机和打印机电源，不要让打印机长时间地连续工作。 五、定期检查打印机的机械装置，检查其有无螺钉松动或脱落现象，字车导轨轴套是否磨损。输纸机构、字车和色带传动机构的运转是否灵活，若有松动、旷动或不灵活，则应分别予以紧固、更换或调整。 六、正确使用操作面板上的进纸、退纸、跳行、跳页等按钮，尽量不要用手旋转手柄。若发现走纸或小车运行困难，不要强行工作，以免损坏电路及机械部分。 七、检查打印头前面的色带保护片是否破损？若有破损会在打印过程中出现打印针刮色带或刮纸现象，最终将打印针挂断。应及时更换。 八、打印头的位置要根据纸张的厚度及时进行调整。在打印中，一般情况不要抽纸。因为在抽纸的瞬间很可能刮断打印针，造成不必要的损失。 九、针式打印机工作时，其打印头表面温度较高，不要用手随意触摸打印头表面。不要将手伸进打印机内，以免妨碍字车移动，甚至弄坏某些部件。 十、为保证打印机及人身安全，电源线要有良好的接地装置，否则在机架和逻辑地上会有100多伏的交流电压。针式打印机的电源要用ac220±10%、50hz的双相三线制中性电，尤其要保证良好的接地，以防止静电积累和雷击烧坏打印通信口等。 十一、要选择高质量的色带。色带是由带基和油墨制成的，高质量的色带带基没有明显的接痕，其连接处是用超声波焊接工艺处理过的，油墨均匀，而低质量的色带带基则有明显的双层接头，油墨质量很差。 十二、定期检查色带及色带盒，若发现色带盒太紧或色带表面起毛就应及时更换（注意色带的质量），否则色带盒太紧会影响字车移动，色带破损则会挂断打印针。 十三、应尽量减少打印机空转。许多用户在实际工作中，往往打开主机即开打印机，这既浪费了电力又减少了打印机的寿命，故用户最好在需要打印时再打开打印机。 十四、要尽量避免打印蜡纸。因为蜡纸上的石蜡会与打印胶辊上的橡胶发生化学反应，使橡胶膨胀变形。另外石蜡也会进入打印针导孔，易造成断针。 复印机维护保养 复印机在复印达到一定数量后，或副本质量明显下降时，需要进行保养。只有适时地进行维修、保养，机器才不容易发生损坏，并能经常保持满意的复印效果。 复印机的使用常识 大家还要注意，日常正确的使用方法显得尤为重要。 1、选择合适的地点安装复印，要注意防高温、防尘、防震、防阳光直射，同时要保证通风换气环境良好，因为复印机会产生微量臭氧，而操作人员更应该每工作一段时间就到户外透透气休息片刻。平时尽量减少搬动，要移动的话一定要水平移动，不可倾斜。为保证最佳操作，至少应在机器左右各留出90厘米，背面留出13厘米的空间（如机器接有分页器，大约需要23厘米的距离。），操作和使用复印机应小心谨慎。 2、应使用稳定的交流电连接使用，电源的定额应为：220-240v、50hz、15a。 3、每天早晨上班后，要打开复印机预热预热半小时左右，使复印机内保持干燥。 4、要保持复印机玻璃稿台清洁、无划痕、不能有涂改液、手指印之类的斑点，不然的话会影响复印效果。如有斑点，使用软质的玻璃清洁物清洁玻璃。 5、在复印机工作过程中一定要在盖好上面的挡版，以减少强光对眼睛的刺激。 6、如果需要复印书籍等需要装订的文件，请选用具有"分离扫描"（split scan feature）性能的复印机。这样，可以消除由于装订不平整而产生的复印阴影。 7、如果您的复印件的背景有阴影，那么您的复印机的镜头上有可能进入了灰尘。此时，您需要对复印机进行专业的清洁。 8、当复印机面版显示红灯加粉信号时用户就应及时对复印机进行加碳粉，如果加粉不及时可造成复印机故障或产生加粉撞击噪音。加碳粉，时应摇松碳粉并按照说明书进行操作。切不可使用代用粉（假粉），否则会造成飞粉、底灰大、缩短载体使用寿命等故障，而且由于它产生的废粉率高，实际的复印量还不到真粉的2/3。 9、当添加复印纸前先要检查一下纸张是否干爽、结净，然后前后理顺复印纸叠顺整齐再放到纸张大小规格一致的纸盘里。纸盘内的纸不能超过复印机所允许放置的厚度，请查阅手册来确定厚度范围。为了保持纸张干燥，可在复印机纸盒内放置一盒干燥剂，每天用完复印纸后应将复印纸包好，放于干燥的柜子内。 10、每次使用完复印机后，一定要及时洗手，以消除手上残余粉尘对人体的伤害。 11、工作下班时要关闭复印机电源开关，切断电源。不可未关闭机器开关就去拉插电源插头，这样会容易造成机器故障。 12、如果出现以下情况，请立即关掉电源，并请维修人员。a、机器里发出异响；b、机器外壳变得过热；c、机器部分被损伤；d、机器被雨淋或机器内部进水。 复印机的日常保养 复印机是聚集了光学、机械、电路等高科技的精密产品，定期的清扫、整理、加油、调整是确保复印机正常运行的关键。必要的保养可以提高复印机的工作质量，延长使用寿命，节约维修费用。 在复印机的运行过程中，它的光学系统、机械系统、电路系统，除了正常的磨损外，还受到来自复印机内部和外部的灰尘等杂物的侵害，造成复印品质变差和运行故障。保养主要是对复印机的光学、显影、充电、转印、分离、消电电极定影、转送等部件和色粉回收等系统进行清洁或进行局部调整。通常，光学系统中的杂物会造成复印件底灰较重，出现黑色斑点，机械系统中的杂物会造成卡纸，复印件出现污迹等问题。因此，在日常工作中，我们要注意复印机的清洁保养。通常，用户可以做以下工作： 1、盖板的清洁 由于接触各种原稿和被手扶摸，会使洁白的塑料衬里或传送带变黑，造成复印件的边角出现黑色污迹。用棉纱布蘸些洗涤剂反复擦拭，然后用清水擦拭，再擦干即可。注意：不要用酒精、乙醚等有机溶剂擦拭。 2、稿台玻璃的清洁 由于稿台玻璃容易受到稿件和手的沾污，同时也容易被划伤，所以应定期清洁保养才能保证良好的复印效果。在工作中要 避免用手直接接触稿台玻璃，如有装订，应将原稿上的大头针、曲别针、订书钉等拆掉，并放在指定位置。涂改后的原件一定要等到涂改液干了以后再复印。清洁稿台玻璃时，应避免用有机溶剂擦拭。因为稿台玻璃上涂有透光涂层和导电涂层，这些涂层不溶于水，而溶于有机物质。 3、电路系统 电路系统因长时间在高压下工作，吸附了大量的粉尘，从而造成电子元件间的电阻率降低，引起电流击穿电子元件，烧毁线路板。以下部分的清洁工作应由专业技术人员进行：光学系统的清洁、机械系统的清洁、进纸系统的清洁、出纸系统的清洁。 4、清除废旧墨筒 小心地清除废旧墨筒，以防墨粉充斥在空气中过多的被人体吸入。 5、更换部件 在复印到一定张数后，复印机的易耗性零件（如：清洁刮片、电极丝、分离爪（片）、搓纸轮等，这些零件在保修期内也不属于免费提供）由于磨损，可能需要进行必要的更换。而这类维修及零备件费用的支出，是正常的，不应认为是设备的质量问题。 复印机维护常识 1、静电复印机技术状态良好的主要标准 （1）驱动系统启动要容易，运转要平稳，无不正常响声，不应过热。 （2）光学系统无论是台式或固定式静电复印机对光学系统的镜头、反射镜片及光源都有严格的要求。要求镜头要清洁，反光镜片除保持清洁外不要随便搬动、改变位置，以免影响其入射角与反射角的数值。光源一定要清洁，不要有障碍物造成遮光，使光路不通，影响曝光、充电、转印、消电等正常工作。 （3）复印机要忠实于原稿从复印件是否忠实于原稿，可反映出静电复印机的性能和工作状态的好坏。判断静电复印机性能好坏主要以复印件的黑度值、底灰大小、对比度、分辨率、层次感等为依据。黑度是指复印件黑区的光学反射密度，其数值越小说明静电复印机越好。分辨率是指复印件上能清晰地分辨出每毫米内所包含的线对数，包含的线对数越多说明静电复印机性能越好。层次感是指复印件对测试板上的灰度级的复印效果，层次越丰富说明静电复印机性能越好。 2、复印3000张的保养 取出废粉盒，倒掉废粉，将盒擦净后装入机内，然后抽出各电极，擦拭电极丝、栅极丝和电极架；清洁显影器底部上、下导纸板，分离辊、分离带；最后清洁稿台玻璃。 3、复印10000张的保养先进行3000张的保养。取出显影器，卸下显影器辊上的防尘板，检查显影辊表面，若有异常，要进行处理；擦拭进纸口处纸板。拆开定影器护罩，更换定影清洁毛毡和上、下分离爪。清除落在定影下部的墨粉及油垢，再拆开原稿台玻璃的下表面，进行清洁处理。将硒鼓取出，用镜头纸擦拭。 4、复印50000张的保养 （1）进行复印10000张保养 （2）清洁光学系统 ①扫描器的清洁。扫描器驱动由扫描传动机构完成的，若扫描器的导轨太脏，将会增加扫描阻力，所以，扫描器应定期清洁和润滑。取下原稿台玻璃，清洁导轨，反复擦拭几遍，然后在导轨的油毡上加少量的机油。用手推动扫描器来回移动几次，使得导轨表面形成一层薄薄的油膜，检查扫描器在移动过程中是否遇到阻力，是否有异常声音，工作结束后，可顺便将扫描区域内的灰尘消除。 ②反光罩、反光镜和镜头的清洁。反光罩、反光镜和镜头上积累的灰尘过多时会阻碍光线的传播，影响复印质量。清洁方法如下：打开原稿台盖，取下原稿台玻璃，使一块反光镜处于中间位置，然后用镜头纸进行擦拭，不能用力过大，不能来回擦拭。若反光镜上有拭不掉的污点，可用玻璃清洁剂清洗，也只能单方向清洗，其他几块反光镜用同样方法清洗。第四块反光镜在暗箱内，掀开盖板，即可看到。清洁反光罩的方法与上面的方法相同。 ③清洁密封玻璃。因为通过反光镜，镜头传到硒鼓上的光线，中间还要穿过密封玻璃。当它上面落有灰尘时，复印件上同样会出现底灰，影响复印件质量。 （3）检查刮板 拆下硒鼓清洁器，检查刮板，如有损坏应更换。更换后的刮板应在刃口上涂一点墨粉，最后再检查稿台驱动钢线绳，如有扭曲或损伤应更换。 6、维护保养注意事项 ①保养时应关闭复印机主电源开关，拔下电源插头，以免金属工具碰触使静电复印机短路。 ②使用各种溶剂时应严格按要求操作，不耐腐蚀的零部件切不可使用溶剂清洁。使用时应避免明火。 ③一些绝缘部件用酒精等擦拭后一定要等液体完全挥发后再装到复印机上，否则会使其老化。 ④使用润滑油时，要按说明书的要求进行，一般塑料橡胶零件不得加油，否则会使其老化。 ⑤拆卸某一部件时，应注意拆下的顺序。零件较多时，可以记录下来，以防忘记。特别是垫圈、弹簧、轴承之类，安装时应以相反的顺序操作。 ⑥机器内、外部所使用的螺钉容易混淆，应在拆下后分别放置，以免上错，使之损坏。 ⑦在拆卸内驱动链条、皮带、齿轮时，应记住其走向，一般可用纸画下来后再拆，以免装错，使机件损坏。
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