桥载设备是什么，PTN设备的作用是什么

1，PTN设备的作用是什么

PTN设备是用在接入层和汇聚层代替SDH的光传输设备，其作用就是在固网和移动回传中用来传输语音业务和数据业务，最大的特点是通过实现统计复用功能弥补了SDH时隙电路刚性缺陷。以后的传输网会是PTN+OTN的组网，不再是现在的SHD+DWDM的组网方式。

PTN设备的作用是什么

2，OLT设备是什么

OLT（Optical Line Terminal）光线路终端 OLT设备是重要的局端设备，它实现的功能是：1、与前端（汇聚层）交换机用网线相连，转化成光信号，用单根光纤与用户端的分光器互联。2、实现对用户端设备ONU的控制、管理、测距等功能。3、OLT设备和ONU设备一样，也是光电一体的设备。

OLT设备是什么

3，桥梁检测仪器是什么

测振仪、应变仪，桩基、模态、索力、动静载等等，主要还是测振动做的比较多，根据振动数据能得到很多有用参数。---------------东华测试，专注测试技术20年，专业研发各类型的测振仪、应变仪。

拾振器，测量桥梁动静载的，挠度计，侧桥梁挠度，裂缝计，测桥梁裂缝

检测强度用回弹仪，检测裂缝宽度用裂缝测宽仪，检测钢筋保护层用钢筋测定仪，检测钢筋锈蚀用钢筋锈蚀仪。

桥梁检测仪器是什么

4，什么是钳工装配

钳工是一个比较辛苦的工作哦钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。 1.钳工的专业分工： ⑴装配钳工； ⑵修理钳工； ⑶模具钳工； ⑷划线钳工； ⑸工具、夹具钳工；无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。 2.钳工的基本操作： ⑴划线 ⑵锉削 ⑶錾削 ⑷锯削 ⑸钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 ⑹攻螺纹、套螺纹 ⑺刮削 ⑻研磨 ⑼装配 3.钳工的特点： ⑴加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（举例）。 ⑵工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。 ⑶劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。 4.钳工的加工范围： ⑴加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线等。 ⑵加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。 ⑶零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的组装、试车、调试等。 ⑷机器设备的保养维护。

5，机械设备包括哪些

⑴、农业机械：拖拉机、播种机、收割机械等。⑵、重型矿山机械：冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备、窑炉设备等。⑶、工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。⑷、石化通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。⑸、电工机械：发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。⑹、机床：金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。⑺、汽车：载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。⑻、仪器仪表：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。⑼、基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。⑽、包装机械：包装机、装箱机、输送机等。⑾、环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。⑿、其他机械。扩展资料：机械设备举例：拖拉机拖拉机（tractor）用于牵引和驱动作业机械完成各项移动式作业的自走式动力机。也可做固定作业动力。由发动机、传动、行走、转向、液压悬挂、动力输出、电器仪表、驾驶操纵及牵引等系统或装置组成。发动机动力由传动系统传给驱动轮，使拖拉机行驶，现实生活中，常见的都是以橡胶皮带作为动力传送的媒介。按功能和用途分农业、工业和特殊用途等拖拉机；按结构类型分轮式、履带式、船形拖拉机和自走底盘等。参考资料来源：百度百科-拖拉机参考资料来源：百度百科-机械设备

付费内容限时免费查看回答亲，您好，我这边正在为您查询相关答案，请耐心等待车（立车、卧车）：主要特性是加工回转体；铣（立铣、卧铣）：主要特性是加工槽和外形直线面，当然也可以两轴或者三轴联动加工弧面；刨：主要特性是加工外形直线面，一般情况下表面粗糙度没有铣床高；插：可以理解为立起来的刨床，非常适合非完整圆弧加工。磨（平面磨、外圆磨、内孔磨、工具磨等）高精度表面的加工。钻：孔的加工，镗：直径较大、精度较高的孔的加工，较大工件外形的加工。还有很多加工方式，如数控加工、线切割等。亲，您好，希望以上回答对您有所帮助如果您对我的回答满意，麻烦您给我个赞！谢谢您！更多1条

那这个就多了去了，只要是设备类都可以说是机械设备了

6，什么是轴测图

轴测图　　在工程上应用正投影法绘制的多面正投影图，可以完全确定物体的形状和大小，且作图简便，度量性好，依据这种图样可制造出所表示的物体。但它缺乏立体感，直观性较差，要想象物体的形状，需要运用正投影原理把几个视图联系起来看，对缺乏读图知识的人难以看懂。　　轴测图是一种单面投影图，在一个投影面上能同时反映出物体三个坐标面的形状，并接近于人们的视觉习惯，形象、逼真，富有立体感。但是轴测图一般不能反映出物体各表面的实形，因而度量性差，同时作图较复杂。因此，在工程上常把轴测图作为辅助图样，来说明机器的结构、安装、使用等情况，在设计中，用轴测图帮助构思、想象物体的形状，以弥补正投影图的不足。　　多面正投影图与轴测图的比较如图5.0-1所示。　　(a) 多面正投影图 (b) 轴测图　　图5.0-1 多面正投影图与轴测图的比较　　5.1 轴测图的基本知识　　一、轴测图的形成　　轴测图是把空间物体和确定其空间位置的直角坐标系按平行投影法沿不行于任何坐标面的方向投影到单一投影面上所得的图形。如图 5.1-1所示。　　轴测图具有平行投影的所有特性。例如：　　1.平行性: 物体上互相平行的线段，在轴测图上仍互相平行。　　2.定比性: 物体上两平行线段或同一直线上的两线段长度之比，在轴测图上保持不变。　　3.实形性: 物体上平行轴测投影面的直线和平面，在轴测图上反映实长和实形。　　当投射方向 S 垂直于投影面时，形成正轴测图；当投射方向 S 倾斜于投影面时，形成斜轴测图。　　图 5.1-1 轴测图的形成　　二、轴测图的基本术语　　图5.1-2　　图5.1-3　　三、轴测图的特性　　由于轴测图是用平行投影法形成的，所以在原物体和轴测图之间必然保持如下关系：　　① 若空间两直线互相平行，则在轴测图上仍互相平行。　　② 凡是与坐标轴平行的线段，在轴测图上必平行于相应的轴测轴，且其伸缩系数与相应的轴向伸缩系数相同。　　凡是与坐标轴平行的线段，都可以沿轴向进行作图和测量，“轴测”一词就是“沿轴测量”的意思。而空间不平行于坐标轴的线段在轴测图上的长度不具备上述特性。　　四、轴测图的分类　　1、按投射方向分　　按投射方向对轴测投影面相对位置的不同，轴测图可分为两大类：　　① 正轴测图：投射方向垂直于轴测投影面时，得到正轴测图，如图 7-2 （ a ）所示。　　② 斜轴测图：投射方向倾斜于轴测投影面时，得到斜轴测图，如图 7-2 （ b ）所示。　　2、按轴向伸缩系数的不同分　　在上述两类轴测图中，按轴向伸缩系数的不同，每类又可分为三种：　　① 正（或斜）等轴测图（简称正等测或斜等测）： p 1 = q 1 = r 1 。　　② 正（或斜）二等轴测图（简称正二测或斜二测）： p 1 ＝ r 1 ≠ q 1 ， p 1＝ q 1 ≠ r 1 ， r 1 ＝ q 1 ≠ p 1 。　　③ 正（或斜）三轴测图（简称正三测或斜三测）： p 1 ≠ q 1 ≠ r 1 。　　国家标准 GB/T 14692-1993 中规定，一般采用正等测、正二测、斜二测三种轴测图，工程上使用较多的是正等测和斜二测，本章主要介绍这两种轴测图的画法。http://sme.sytu.edu.cn/zhitu/gctx/course/chapter5/5_1.htm

其实就是从（右、上、前）三个平面的交点为视角看图

7，机械设备的十字作业方针是什么

清洁、紧固、润滑、调整、防腐。设备交付使用后，日常保养应由设备操作司机或使用单位专职人员负责，安装维保单位对日常保养内容负有监督和检查的义务。日常保养主要内容科概括为十字作业法。每天班前、班末10～30分钟，巡视设备各部分、各部位是否正常，按规定加油润滑，注意机械运转声音是否正常，做好清洁工作和交接班工作，以达到设备外观整洁，运转正常之目的，日常保养记录和交接班记录要制成固定表格，并作为档案管理。扩展资料设备维护保养的内容为保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。日常保养，其主要内容：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。一级保养主要内容：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。二级保养主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。三级保养主要为对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。二级保养、三级保养在操作工人参加下，一般由专职保养维修工人承担。在各类维护保养中，日常保养为基础。保养的类别和内容，要针对不同设备的特点加以规定，不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点，同时要考虑到不同工业企业内部长期形成的维修习惯。参考资料来源：百度百科-设备维修参考资料来源：百度百科-起重机

机械设备的十字作业方针是: 清洁、润滑、坚固、调整、防腐。机械设备 :包装机械根据包装物与包装材料的供给方式，可分为全自动包装机械及半自动包装机械；若按包装物的使用范围划分，可分为通用包装机、兼用包装机及专用包装机；而依包装种类可分为个包装机、内包装机及外包装机等。用于加工包装材料和容器的包装机械包括复合材料加工机械、制袋机械、塑料中空容器加工机械等。结构机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下:⑴、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。⑵、旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。金属刨床⑶、旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。⑷、对向旋转部件的咬合处，如齿轮、混合辊等。⑸、旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。⑹、接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。⑺、通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。⑻、单向滑动部件，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。⑼、旋转部件与滑动之间，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。设备管理主要包括:机械设备的资产管理、机械设备的状态管理、动力设备与能源管理、机械设备的更新改进、现代管理方法在设备管理中的应用。涂装设备建立涂装生产线:首先要确定生产纲领、完成工艺设计、方案规划，然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此工艺设计、方案规划是建立生产线的基础，正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生决定性的影响。工艺设计的内容主要包括:工件表面涂层质量要求硅钢片涂漆设备前处理方法，喷涂方式、工艺流程、涂料性能、喷涂环境、时间等。⒈涂装的目的:通过涂装施工，使涂料在被涂物表面形成牢固的连续的涂层而发挥其装饰、保护及特殊功能等作用⒉涂装要素涂装工程的关键是:涂装工艺及设备、涂装材料、作业环境、和涂装管理。被涂装材料的质量是获得优质涂层的基本条件。涂装工艺、设备、涂装环境是充分发挥涂装材料的性能，获得优质涂层，降低生产成本和提高经济效益的必要条件。涂装管理是确保所制定的工艺的实施，确保涂装质量的稳定、达到涂装目的和最佳经济效益的重要条件。⒊涂装主要设备涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。⒋涂装表面预处理设备预处理的目的:去除被涂件所带的异物，如氧化皮、锈斑、油脂等，提供适合于涂装要求的良好基底，如磷化、氧化、钝化，以保证涂层具有良好的防腐性能和装饰性能。⒌预处理设备主要分为物理式、化学式。物理式:①、除去附着于钢板表面的杂质，用稀释剂除去油脂等污垢。②、如有硫酸盐或腐蚀性盐类，应以清水洗净，以压缩空气吹干。③、在钢板预处理流水线上，以抛丸或喷砂除锈方法将氧化皮、铁锈及其她杂质清除干净，然后用真空吸尘器或经净化的压缩空气将钢材表面清除干净。介绍化学式:浸渍式、喷射式、浸喷结合式、喷-浸-喷相结合式。主要由槽体、槽液加热系统、通风系统、槽液搅拌系统、磷化除渣系统、油水分离系统等组成。其中，磷化除渣和油水分离装置是关键系统，磷化除渣有沉降法、旋液分离法、斜板沉淀法、袋式过滤法、板框压滤机等常用方法。油水分离主要有:吸附法、超滤法、热油分离法和离心法等。涂漆设备涂漆的方法，涂漆的方法很多，有刷漆，浸漆、空气喷涂、高压无空气喷涂、静电喷涂、电泳涂漆、淋漆、滚涂法等。涂漆的环境，理想的涂漆环境应满足良好的采光，适当的温度、湿度和洁净度的空气，良好的通风以及防火防爆要求。喷漆设备的作用，喷漆设备的作用是将过喷的漆雾限制在一定的区域内并经过过滤处理，使操作者得到符合卫生条件、安全规范的工作环境。此外，还应提供具有一定温度、湿度、洁净度的施工条件。常见喷漆室分类1) 干式喷漆室:适用于小批量工件的喷漆;2) 喷淋式喷漆室:适用于小型工件的喷漆;3) 水幕喷漆室:适用于中等工件的喷漆;4) 水旋式喷漆室:适用于装饰性要求较高的大型工件的喷漆。喷漆室主要结构1)室体:作用是将过喷漆雾限制在一定的范围内。2) 漆雾过滤装置:分干式和湿式两种。干式:通过折流板或过滤纸将漆雾过滤下来。湿式:通过气水混合作用，将漆雾颗粒从空气中分离出来。3)供水系统:保证湿式喷漆室所需的水量正常循环。4)通风系统:由送风、排风组成，向设备提供具有一定的温度、湿度和洁净度的空气，保证室内空气呈层流状态。5)照明装置:保证设备有良好的光照度。浸漆设备将工件浸没于漆液内，利用漆液的粘附性使工件表面粘附一层机械电泳涂漆设备涂料。静电喷涂设备，静电喷漆:依据静电场对电荷的作用原理而实现的。一般包括静电喷漆室、高压静电发生器、静电喷枪装置、供漆装置、安全装置等组成。电泳涂漆设备，电泳涂漆:在外加电场的作用下，将分散在水中的电离的涂料颗粒，通过电泳动涂覆在工作表面而形成保护性的涂层。粉末静电喷涂设备，粉末涂覆具有经济性好，无环境污染、效率高、一次喷涂可使涂层厚度达到50 μ m 以上。粉末静电喷涂设备主要包括喷粉室、高压静电发生器、静电喷粉枪、供粉器、粉末回收装置等组成。烘干设备烘干设备主要分类及组成，烘干设备有各种类型分类，通常可按生产组织方式、室体形状、使用能源、传热方式、空气在室内的循环方式等分类按加热方式分为:对流烘干、辐射烘干、对流+辐射烘干;按结构形式分为:直通式、桥式、半桥式、死端式、双层式、П字型等。主要组成:1、室体:使循环的热空气不外溢，使室内的温度保持在一定范围内;2、加热系统:有辐射加热和对流加热，保证室内空气温度控制在工艺要求范围内;3、风管:引导热空气在烘干室内循环，将热量传给工件;4、空气过滤器:过滤空气中的灰尘;5、空气加热器;加热室内循环空气;6、风机:强迫烘干室内热空气循环;7、风幕系统:防止热空气外溢，提高热效率;8、温度控制系统:保证室内各段温度达到工艺要求的装置。

设备保养的十字方针是紧固、润滑、防腐、清洁、调整。1. 紧固：紧固件紧固件在市场上也称为标准件，是将两个或两个以上的零件（或构件）紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度极高。紧固件是应用最广泛的机械基础件，需求量很大。2. 润滑是摩擦学研究的重要内容。改善摩擦副的摩擦状态以降低摩擦阻力减缓磨损的技术措施。一般通过润滑剂来达到润滑的目的。另外，润滑剂还有防锈、减振、密封、传递动力等作用。充分利用现代的润滑技术能显著提高机器的使用性能和寿命并减少能源消耗。3. 防腐：防腐就是通过采取各种手段，保护容易锈蚀的金属物品的，来达到延长其使用寿命的目的，通常采用物理防腐，化学防腐，电化学防腐等方法。4. 清洁：定期把机器上的污垢、碎屑清理干净。5. 调整：定期调整机器上构件的位置。

机械设备的十字作业方针是什么：清洁、润滑、坚固、调整、防腐。

润滑、紧固、清洁、防腐、调整